一种B1级高阻燃电缆料挤出机构的制作方法

本发明涉及挤出机，特别是一种b1级高阻燃电缆料挤出机构。

背景技术：

1、挤出机是一种用于将原料加热并通过模具挤压成特定形状的设备。通常由进料系统、加热系统、挤出系统和模具系统组成。其中挤出机内的螺杆和螺筒是非常重要的组成部分，其基本贯穿了整个挤出机的所有加工工序，负责将原料加热、混合、压缩和挤出。螺杆一般由进料段、压缩段和挤出段组成，每个部分有特定的螺距和螺梢，以实现原料的连续加热、压缩和挤出。而螺筒是容纳螺杆的外部管壳，通常具有加热和冷却系统，用来控制原料的温度。在具体工作过程中，螺杆是通过旋转推动原料向前移动，同时受到螺筒的压力和加热来实现塑料的熔化和变形。因此，螺杆和螺筒的配合精度和加工质量会直接影响到挤出机的生产效率和产品质量。

2、目前，b1级高阻燃电缆的母料颗粒内含有大量的阻燃剂，如氧化镁、氧化铝、阻燃剂等，其虽然能极大地提高电缆的阻燃性能，但是阻燃剂的添加导致母料颗粒的塑性变的极差，塑化温度高，难以被挤出，采用普通的螺杆和螺筒进行挤塑会产生超温、堵塞等问题，极大地影响了加工的稳定性和加工效率。

3、为解决上述技术问题，中国专利cn116653257a公开了一种改进型b1级电缆挤出设备，包括挤出机本体，在所述挤出机本体的内部设有螺杆，所述螺杆为等距不等深单螺纹螺杆，螺杆压缩比为1.16～1.2，在挤出机本体的外部包裹有机身防护罩，在所述机身防护罩的底部固定连接有机架，在挤出机本体的两端分别安装有传动系统和机头，在挤出机本体靠近传动系统的一端连通有送料系统。上述专利通过设置等距不等深单螺纹螺杆以及提高主电机转速，增大力矩，提高挤塑的效果，但是单一的等距不等深单螺纹螺杆只适用于挤塑过程中的部分工序，对于下料阶段和塑化阶段，只依靠单一的等距不等深单螺纹螺杆效果不佳，达不到常规设备的使用效果。

4、因此提供一种b1级高阻燃电缆料挤出机构，针对b1级高阻燃电缆母料塑化性差和塑化温度高的特点，提高塑化效果，保证加工稳定性和产品质量是本领域技术人员需要做的。

技术实现思路

1、本发明目的在于提供一种b1级高阻燃电缆料挤出机构，以解决现有技术中b1级高阻燃电缆的母料颗粒塑化性差、塑化温度高，难以被挤出的技术问题。

2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：b1级高阻燃电缆料挤出机构，包括螺筒本体以及可转动地设置在螺筒本体内的螺杆本体，所述螺筒本体内部形成有挤塑通道，螺筒本体的端部上设有下料口，下料口贯穿螺筒本体一面壁体并连通挤塑通道，所述螺筒本体内壁上靠近所述下料口处设有直槽；所述螺杆本体分为下料段、熔融段、塑化段和均化段，下料段正对螺筒本体的下料口，所述螺杆本体包括杆体和螺旋设置在杆体上的主螺纹，所述主螺纹的外径呈均匀一致分布，所述杆体上靠近下料口一端的外径小于远离下料口一端的外径；螺杆本体上位于塑化段处螺旋设置有副螺纹，副螺纹的外径低于主螺纹的外径。

3、进一步地，所述螺筒本体呈圆形筒状结构，所述螺筒本体外壁上设有环状槽和斜槽，环状槽和斜槽交错设置；环状槽沿螺筒本体周向均匀开设在螺筒本体外表面上，斜槽倾斜开设在螺筒本体外表面上并从螺筒本体一端延伸至另一端。

4、进一步地，所述直槽设有多个并围绕螺筒本体的轴线均匀布设在螺筒本体的内壁上；所述直槽的截面呈倒三角状，直槽一端与下料口的侧壁平齐，直槽的另一端延伸至挤塑通道内。

5、进一步地，所述螺筒本体的外壁体上位于下料口处设有环形水槽，环形水槽设有多个并围绕螺筒本体轴线均匀布置，所述下料口位于多个环形水槽的中部，环形水槽之间相互连通；所述螺筒本体的外壁上套设有外盖，外盖位于环形水槽外部。

6、进一步地，所述下料段、熔融段、塑化段和均化段呈四等分并依次分布在螺杆本体上。

7、进一步地，所述下料段的长度为l1,熔融段的长度为l2,塑化段的长度为l3,均化段的长度为l4，l1＞l2＞l3＞l4。

8、进一步地，所述下料段与均化段的直径呈均匀一致，而熔融段与塑化段的直径从靠近下料口的一端朝向远离下料口一端逐渐递增。

9、进一步地，所述杆体一端开设有冷却水道，杆体另一端可拆连接有送料头，所述冷却水道从杆体端面向内开设并延伸至下料段，冷却水道内通设有水，所述送料头呈子弹头状，送料头延伸出螺筒本体外。

10、本发明的有益效果是：本发明通过提高下料段上的螺槽深度与螺槽的容积，提高其输送能力和剪切能力；增大熔融段和塑化段上的杆体的直径，保证杆体强度，防止杆体在较大扭力作用下发生剪断；在塑化段上增设副螺纹，延长物料的塑化时间，保证物料在螺槽内混合均匀，提高热平衡性，进而提高物料的塑化效果。本发明通过在螺杆本体上设置不同的螺槽深度与螺槽容积，使螺杆本体能更加适应性的加工b1级物料，有效提高了加工的稳定性和产品的质量。

技术特征：

1.一种b1级高阻燃电缆料挤出机构，包括螺筒本体（10）以及可转动地设置在螺筒本体（10）内的螺杆本体（20），其特征在于，所述螺筒本体（10）内部形成有挤塑通道（12），螺筒本体（10）的端部上设有下料口（11），下料口（11）贯穿螺筒本体（10）一面壁体并连通挤塑通道（12），所述螺筒本体（10）内壁上靠近所述下料口（11）处设有直槽（13）；所述螺杆本体（20）分为下料段（21）、熔融段（22）、塑化段（23）和均化段（24），下料段（21）正对螺筒本体（10）的下料口（11），所述螺杆本体（20）包括杆体（27）和螺旋设置在杆体（27）上的主螺纹（28），所述主螺纹（28）的外径呈均匀一致分布，所述杆体（27）上靠近下料口（11）一端的外径小于远离下料口（11）一端的外径；螺杆本体（20）上位于塑化段（23）处螺旋设置有副螺纹（29），副螺纹（29）的外径低于主螺纹（28）的外径。

2.根据权利要求1所述的b1级高阻燃电缆料挤出机构，其特征在于，所述螺筒本体（10）呈圆形筒状结构，所述螺筒本体（10）外壁上设有环状槽（15）和斜槽（16），环状槽（15）和斜槽（16）交错设置；环状槽（15）沿螺筒本体（10）周向均匀开设在螺筒本体（10）外表面上，斜槽（16）倾斜开设在螺筒本体（10）外表面上并从螺筒本体（10）一端延伸至另一端。

3.根据权利要求2所述的b1级高阻燃电缆料挤出机构，其特征在于，所述直槽（13）设有多个并围绕螺筒本体（10）的轴线均匀布设在螺筒本体（10）的内壁上；所述直槽（13）的截面呈倒三角状，直槽（13）一端与下料口（11）的侧壁平齐，直槽（13）的另一端延伸至挤塑通道（12）内。

4.根据权利要求3所述的b1级高阻燃电缆料挤出机构，其特征在于，所述螺筒本体（10）的外壁体上位于下料口（11）处设有环形水槽（14），环形水槽（14）设有多个并围绕螺筒本体（10）轴线均匀布置，所述下料口（11）位于多个环形水槽（14）的中部，环形水槽（14）之间相互连通；所述螺筒本体（10）的外壁上套设有外盖（17），外盖（17）位于环形水槽（14）外部。

5.根据权利要求1所述的b1级高阻燃电缆料挤出机构，其特征在于，所述下料段（21）、熔融段（22）、塑化段（23）和均化段（24）呈四等分并依次分布在螺杆本体（20）上。

6.根据权利要求1所述的b1级高阻燃电缆料挤出机构，其特征在于，所述下料段（21）的长度为l1,熔融段（22）的长度为l2,塑化段（23）的长度为l3,均化段（24）的长度为l4，l1＞l2＞l3＞l4。

7.根据权利要求6所述的b1级高阻燃电缆料挤出机构，其特征在于，所述下料段（21）与均化段（24）的直径呈均匀一致，而熔融段（22）与塑化段（23）的直径从靠近下料口（11）的一端朝向远离下料口（11）一端逐渐递增。

8.根据权利要求1所述的b1级高阻燃电缆料挤出机构，其特征在于，所述杆体（27）一端开设有冷却水道（25），杆体（27）另一端可拆连接有送料头（26），所述冷却水道（25）从杆体（27）端面向内开设并延伸至下料段（21），冷却水道（25）内通设有水，所述送料头（26）呈子弹头状，送料头（26）延伸出螺筒本体（10）外。

技术总结
本发明涉及挤出机技术领域，特别是一种B1级高阻燃电缆料挤出机构，包括螺筒本体以及可转动地设置在螺筒本体内的螺杆本体，所述螺筒本体外壁沿周向设有环状槽，螺筒本体外壁沿轴向设有斜槽；所述螺筒本体的端部上设有下料口，下料口呈方形并从螺筒本体外侧壁向内延伸，所述螺筒本体内壁上靠近所述下料口处设有直槽；所述螺杆本体分为下料段、熔融段、塑化段和均化段，下料段正对螺筒本体的下料口，所述螺杆本体包括杆体和螺旋设置在杆体上的主螺纹，螺杆本体上位于塑化段处螺旋设置有副螺纹，副螺纹的外径低于主螺纹的外径；本发明通过在螺杆本体上设置不同的螺槽深度与螺槽容积，使螺杆本体能更加适应性的加工B1级物料，提高产品的质量。

技术研发人员：郭来泉,何志松,杨川,刘勇,郭海根
受保护的技术使用者：无锡市中鼎电工机械有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/12/5