一种粉体定量分装气密封半球阀的制作方法
本发明涉及一种阀门，尤其是一种食品、医药、化工生产中的粉体定量分装气密封半球阀。
背景技术：
1、传统的半球阀主要功能为开启或截断，无法进行粉体的定量分装。传统的取样阀，其结构比较复杂，清洁、灭菌也比较困难，不符合卫生级或无菌级的应用要求。
2、申请号cn202321154084.5公开的“一种偏心半球阀”包括球阀阀体、连接管、和自锁装置,其特征在于：所述球阀阀体的顶端通过螺栓固定连接有安装板,所述安装板(两侧固定设置有安装架)、所述安装架的顶端固定连接有控制装置,所述球阀阀体内设置有转动阀杆,所述转动阀杆的顶端贯穿所述安装板与所述安装架延伸至所述控制装置的内部,所述控制装置的一侧通过活动套设置有转盘,所述转盘输出端与所述转动阀杆通过内部齿轮啮合连接,球阀阀体的两端均开设有阀口,所述阀口上套装设置有第一法兰盘,所述连接管上设置有第二法兰盘,所述第一法兰盘与所述第二法兰盘通过自锁装置连接,所述自锁装置包括自锁盒,所述自锁盒内设置有腔室,所述自锁盒的一端设置有通孔,所述通孔贯通所述腔室,所述腔室内底端活动连接有活动板,所述活动板上固定设置有活动柱,所述活动柱的顶端贯通所述通孔延伸至所述腔室外,所述活动柱的底端贯穿所述活动板连接有自锁柱,所述自锁柱的底端通过轴承设置有卡板,所述自锁盒远离所述通孔的一端、第一法兰盘和第二法兰盘上均开设有均匀布置的多组自锁孔,所述自锁孔与所述自锁柱适配,所述自锁孔的左右两端开设有卡槽,所述卡槽与所述卡板适配。该技术主要是解决半球阀在开关过程中的安全自锁等问题，并没有使阀门具备定量分装的功能。
3、申请号cn202321977477.6中公开的“一种取样阀”，所述取样阀,其特征在于,包括：主体,所述主体一侧固定连接有法兰接盘,所述主体远离法兰接盘一侧的内壁上固定连接有安装座,所述安装座上设置有卡接环,所述卡接环上固定连接有与主体内壁相互匹配的阀体盖,所述主体与阀体盖连接处设置有大薄片,所述主体底部连通有取样管；六角螺母,所述六角螺母螺纹连接于阀体盖远离主体一侧,所述主体与阀体盖内设置有轴心,所述轴心与阀体盖内壁滑动连接,所述轴心内开设有内螺纹,所述轴心内螺纹连接有转动轴,所述转动轴贯穿六角螺母且固定连接有手轮,所述转动轴远离轴心一端螺纹连接有螺母,所述螺母与转动轴连接处设置有垫片,所述阀体盖与六角螺母连接处设置有密封机构，该技术主要解决阀门基本取样功能的实现，无法满足定量分装的需求，且该取样阀的设计卫生死角较多，无法在卫生级、无菌级场景中应用。
技术实现思路
1、为了克服现有技术问题，本发明提供一种粉体定量分装气密封半球阀，主要特征在于半球阀芯与阀体之间采用充气气囊进行密封，并在半球阀芯上加工凹槽，通过自动或者手动的方式，使半球阀的阀芯在设定角度范围内往复旋转，在此往复旋转的过程中阀芯上的凹槽一次又一次将物料进行装载或卸载，进而实现定量分装。
2、该粉体定量分装气密封半球阀，通过充气气囊对半球阀芯的球面进行密封，气囊在不充气状态，处于缩回状态，故而阀芯在设定角度范围内往复旋转过程中不与密封件产生接触或摩擦。这个设计在保证密封件使用寿命的同时，更重要的是不会产生因摩擦而发生的掉屑，这就更符合在卫生级、无菌级场景中应用；并且该阀门结构简洁，便于清洗灭菌，其主要应用于食品、医药、化工等领域。
3、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：在球形阀芯上加工凹槽，凹槽容积即为该定量分装半球阀的单次分装容积，单次定量分装容积*分装次数＝定量分装总量。实际应用中可通过记录分装次数，进而计算获得分装总量。
4、本发明的有益效果是，本阀门的半球阀芯与阀体之间采用充气气囊进行密封，在开关阀门阀芯旋转过程中密封气囊能有效缩回，密封圈件的使用寿命较传统半球阀的使用寿命更长，故而本阀门的使用和维护成本更低。
5、粉体定量分装气密封半球阀的阀杆与阀体之间的密封结构是动态密封，即每旋转定量分装一次，阀杆与该密封件之间都会产生滑动摩擦，故而将该部位的密封件设计为聚四氟乙烯材质的唇形密封圈，而不是传统的o型圈密封；由于四氟材料的自润滑性和高耐磨性，可确保阀杆的密封件具备更长的使用寿命，从而再次降低阀门的使用和维护成本。
6、粉体定量分装气密封半球阀的阀体设计为上下对半分体结构，且上下对半分体的阀体之间采用快卡卡箍连接，相比法兰式或其他连接形式，卡箍连接方式的阀体拆装、清洁维护更方便快捷。
7、粉体定量分装气密封半球阀的阀体上设计前置卸料槽，即阀芯旋转至卸料槽位置即可以开始卸料，直至阀芯旋转至180°完成全部卸料。这就保证了卸料的效率。同时由于设计前置卸料槽，阀门在定量分装堆密度较小的粉体物料时，可一定程度减少扬尘的产生。
技术特征：
1.该粉体定量分装气密封半球阀，通过充气气囊对半球阀芯的球面进行密封，气囊在不充气状态，处于缩回状态，故而阀芯在设定角度范围往复旋转过程中不与密封件产生接触或摩擦。这个设计在保证密封件使用寿命的同时，更重要的是不会产生因摩擦而发生的掉屑，这就更符合在卫生级、无菌级场景中应用；并且该阀门结构简洁，便于清洗灭菌，其主要应用于食品、医药、化工等领域。
2.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：在球形阀芯上加工凹槽，凹槽容积即为该定量分装半球阀的单次分装容积，单次定量分装容积*分装次数＝定量分装总量。实际应用中可通过记录分装次数，进而计算获得分装总量。
3.本发明的有益效果是，本阀门的半球阀芯与阀体之间采用充气气囊进行密封，在开关阀门阀芯旋转过程中密封气囊能有效缩回，密封圈件的使用寿命较传统半球阀的使用寿命更长，故而本阀门的使用和维护成本更低。
4.粉体定量分装气密封半球阀的阀杆与阀体之间的密封结构是动态密封，即每旋转定量分装一次，阀杆与该密封件之间都会产生滑动摩擦，故而将该部位的密封件设计为聚四氟乙烯材质的唇形密封圈，而不是传统的o型圈密封；由于四氟材料的自润滑性和高耐磨性，可确保阀杆的密封件具备更长的使用寿命，从而再次降低阀门的使用和维护成本。
5.粉体定量分装气密封半球阀的阀体设计为上下对半分体结构，且上下对半分体的阀体之间采用快卡卡箍连接，相比法兰式或其他连接形式，卡箍连接的方式阀体拆装、清洁维护更方便快捷。
6.粉体定量分装气密封半球阀的阀体上设计前置卸料槽，即阀芯旋转至卸料槽位置即可以开始卸料，直至阀芯旋转至180°完成全部卸料。这就保证了卸料的效率。同时由于设计前置卸料槽，阀门在定量分装堆密度较小的粉体物料时，可一定程度减少扬尘的产生。
技术总结
本发明提供一种粉体定量分装气密封半球阀，主要特征在于半球阀芯与阀体之间采用充气气囊进行密封，并在半球阀芯上加工凹槽，通过自动或者手动的方式，使半球阀的阀芯在设定角度范围内往复旋转，在往复旋转的过程中阀芯上的凹槽一次又一次将物料进行装载或卸载，进而实现定量分装。粉体定量分装气密封半球阀，结构简洁，密封结构新颖，无清洗和灭菌盲区，更符合卫生级或无菌级使用要求，主要应用于食品、医药、化工等领域。
技术研发人员：陈良玉,唐龙,居子惠,赵林
受保护的技术使用者：上海辰沐流体科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/12/5