注射成型机的显示装置及注射成型机的制作方法

本申请主张基于2023年6月2日申请的日本专利申请第2023-091547号的优先权。该日本申请的全部内容通过参考援用于本说明书中。本发明涉及一种注射成型机的显示装置及注射成型机。

背景技术：

1、注射成型机具备：注射部件，从缸体向模具装置注射成型材料；及驱动源，使注射部件进行动作。注射部件设置于缸体的内部。注射部件例如为螺杆。成型材料例如为树脂。成型材料在缸体的内部熔融后，从缸体向模具装置注射。

2、在专利文献1中所记载的注射成型机的控制方法中，在注射工序开始之后，若由设置于模具内的模具内压传感器获得的压力达到预先设定的压力，则将螺杆停止在该时刻的螺杆位置。螺杆的停止在预先设定的时间内进行。然后，进行保压工序。

3、专利文献1：日本特开2008-74114号公报

4、注射工序依次包括控制注射部件的前进速度的填充工序、使注射部件的移动停止的停止工序及控制从注射部件作用于成型材料的压力的保压工序。在停止工序中，成型材料通过残压而流入模具装置的内部。通过利用残压，能够抑制压力的过度上升，从而能够抑制毛刺等成型不良。并且，能够降低合模力。

5、为了注射工序的条件设定，进行了测试成型。测试成型是在变更注射工序的条件的同时，重复进行的。进行填充工序结束时的条件设定，以在停止工序中使成型材料通过残压而流入模具装置的内部。填充工序结束时的条件例如包括注射部件的位置(所谓的v/p切换位置)、注射部件的移动速度及从注射部件作用于成型材料的压力的上限值。

6、以往，在进行填充工序结束时的条件设定时，由于保压工序的条件不正确，因此有时变得无法判断在停止工序中成型材料是否通过残压而流入模具装置的内部。因此，对熟练度低的用户来说，难以进行如可获得停止工序的效果的注射工序的条件设定。

技术实现思路

1、本发明的一个方式提供一种能够适当地设定注射工序的条件的技术。

2、本发明的一个方式所涉及的注射成型机的显示装置显示支援注射工序的条件设定的引导画面。所述注射工序依次包括控制注射部件的移动速度的填充工序、使所述注射部件的移动停止的停止工序及控制从所述注射部件作用于所述成型材料的压力的保压工序。所述引导画面具有能够输入第1测试成型中的所述填充工序结束时的条件的第1输入部。所述第1测试成型中，在输入到所述第1输入部的条件下进行所述填充工序，接着进行所述停止工序之后，在能够确认所述停止工序结束时的所述成型材料的流动前端位置的条件下进行所述保压工序。

3、发明效果

4、根据本发明的一个方式，能够适当设定注射工序的条件。

技术特征：

1.一种注射成型机的显示装置，其显示支援注射工序的条件设定的引导画面，

2.一种注射成型机的显示装置，其显示支援注射工序的条件设定的引导画面，

3.根据权利要求1或2所述的注射成型机的显示装置，其中，

4.根据权利要求1或2所述的注射成型机的显示装置，其中，

5.根据权利要求4所述的注射成型机的显示装置，其中，

6.根据权利要求4所述的注射成型机的显示装置，其中，

7.一种注射成型机，其具备权利要求1或2所述的显示装置及所述注射部件。

技术总结
本发明提供一种能够适当设定注射工序的条件的技术。注射成型机的显示装置显示支援注射工序的条件设定的引导画面。所述注射工序依次包括控制注射部件的移动速度的填充工序、使所述注射部件的移动停止的停止工序及控制从所述注射部件作用于所述成型材料的压力的保压工序。所述引导画面具有能够输入第1测试成型中的所述填充工序结束时的条件的第1输入部。所述第1测试成型中，在输入到所述第1输入部的条件下进行所述填充工序，接着进行所述停止工序之后，在能够确认所述停止工序结束时的所述成型材料的流动前端位置的条件下进行所述保压工序。

技术研发人员：松永拓也,大野大
受保护的技术使用者：住友重机械工业株式会社
技术研发日：
技术公布日：2024/12/5