一种电硫化系统及其使用方法与流程

本发明涉及轮胎硫化机，具体是一种电硫化系统及其使用方法。

背景技术：

1、轮胎硫化机是轮胎生产的必需设备，主要用于模具和胶囊接收、吹除模具和胶囊异物、喷隔离剂、装生胎、生胎定型硫化、抽胶烟、卸熟胎、熟胎充气定型冷却、熟胎输送工序。其中的生胎定型硫化工序有模具加热系统提供热量对模具进行加热，进而对生胎外部进行加热；有轮胎硫化系统提供热量和压力，对胶囊进行加热加压进而对生胎内部进行加热加压，使轮胎硫化和压缩进模具花纹产生所需轮胎外部花纹。

2、现有的轮胎硫化机中，硫化系统供热供压介质为蒸汽，蒸汽有热工管道输送和控制，热工管道与热工总管连接，热工总管与锅炉厂房连接；热工管道、热工总管、锅炉厂房造价大且不好维护，蒸汽输送过程中热量损失大，需要改进。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种电硫化系统及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种电硫化系统，在外部设模具，在内部设胶囊下进行轮胎定型硫化，轮胎定型硫化所需压力和热量由胶囊内的硫化介质提供；硫化介质为一种经过除氧和软化处理后的软化水；

4、所述电硫化系统还包括：

5、电加热水系统，用于将胶囊内的水进行加热；

6、进排水系统，用于输送水进胶囊和从胶囊回收水；

7、进排气系统，用于输送蒸汽进胶囊和从胶囊回收蒸汽；

8、抽真空系统，用于使胶囊真空化并收缩；

9、水循环系统，用于将进排气系统内的冷凝水输送到进排水系统；

10、电加热水系统设置于胶囊内腔，进排水系统通过管道连接至胶囊内腔，进排气系统通过管道连接至胶囊内腔，抽真空系统通过管道连接进排水系统、进排气系统，水循环系统通过管道连接进排水系统、进排气系统。

11、作为本发明再进一步的方案：电加热水系统包括填充体，填充体设在胶囊内腔，填充在与胶囊连接的上卡盘和下卡盘之间区域，填充体底端设置有压力传感器、温度传感器，填充体的外侧设置有电热水器，电热水器与胶囊内的水接触。

12、作为本发明再进一步的方案：进排水系统包括第一过滤器，第一过滤器的一端通过管道连接至胶囊内腔，第一过滤器的另一端连接qd1号切断阀的一端、调节阀的一端、抽真空系统，qd1号切断阀的另一端连接调节阀的另一端、安全阀的一端、储水罐的一端，储水罐上设置有的电加热器，储水罐的另一端连接球阀的一端、水循环系统，球阀的另一端连接qd2号切断阀的一端，qd2号切断阀的另一端连接止回阀的一端，止回阀的另一端引入动力水。

13、作为本发明再进一步的方案：进排气系统包括第二过滤器，第二过滤器的一端通过管道连接至胶囊内腔，第二过滤器的另一端连接切断阀的一端、三通切断阀的一端，三通切断阀的另一端连接平衡阀的一端，平衡阀的另一端连接切断阀的另一端、储汽罐的一端，储汽罐的另一端连接qd4号切断阀的一端，qd4号切断阀的另一端通过管道连接外界，储汽罐上还设用于液位传感器、热电偶、压力变送器。

14、作为本发明再进一步的方案：抽真空系统包括动力泵，动力泵的一端连接qd5号切断阀的一端、qd7号切断阀的一端，qd5号切断阀的另一端连接进排水系统，qd7号切断阀的另一端连接进排气系统，动力泵的另一端连接qd6号切断阀的一端、qd8号切断阀的一端，qd6号切断阀的另一端连接进排水系统，qd8号切断阀的另一端连接进排气系统。

15、作为本发明再进一步的方案：水循环系统包括水泵，水泵的一端连接进排水系统，水泵的另一端连接进排气系统。

16、一种电硫化系统使用方法，应用于如上所述的电硫化系统，电硫化系统为轮胎硫化机一部分，可用于单模轮胎硫化，也可用于双模或多模轮胎硫化，包括以下步骤：

17、步骤1，蒸汽输送到胶囊，通过胶囊的膨胀将轮胎定在模具内，并排出胶囊与轮胎之间的气体，当模具合拢将生胎从外部进行压缩时，膨胀的胶囊从内部支撑生胎，使生胎引着模具内腔形变并排除生胎与模具之间的空气；

18、步骤2，当模具合拢将生胎从外部进行压缩时，胶囊内超过定型所需压力的蒸汽排入进排气系统；

19、步骤3，将水输送到胶囊腔体内，胶囊内多余的蒸汽排入进排气系统；

20、步骤4，对水进行加热，使胶囊内的水快速达到硫化所需温度和压力；

21、步骤5，使胶囊内的水保持硫化所需温度和压力；

22、步骤6，轮胎硫化结束后，胶囊内的水、蒸汽分别排入进排水系统、进排气系统；

23、步骤7，胶囊内主排剩余的水排入进排水系统，主排剩余蒸汽排入进排气系统，使胶囊真空化并收缩；

24、步骤8，进排气系统内的冷凝水输送到进排水系统，使水在多个硫化周期下循环利用。

25、与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明相较于传统硫化系统蒸汽通过锅炉厂房、热工总管、热工管道输入而言，蒸汽输送过程中热量损失小，节约能源；水资源循环利用，损耗小，节约水资源；使用清洁能源电加热取代蒸汽加热，减少环境污染。

技术特征：

1.一种电硫化系统，在外部设模具，在内部设胶囊下进行轮胎定型硫化，轮胎定型硫化所需压力和热量由胶囊内的硫化介质提供；其特征在于，该电硫化系统的硫化介质为一种经过除氧和软化处理后的软化水；

2.根据权利要求1所述的电硫化系统，其特征在于，电加热水系统包括填充体，填充体设在胶囊内腔，填充在与胶囊连接的上卡盘和下卡盘之间区域，填充体底端设置有压力传感器、温度传感器，填充体的外侧设置有电热水器，电热水器与胶囊内的水接触。

3.根据权利要求1所述的电硫化系统，其特征在于，进排水系统包括第一过滤器，第一过滤器的一端通过管道连接至胶囊内腔，第一过滤器的另一端连接qd1号切断阀的一端、调节阀的一端、抽真空系统，qd1号切断阀的另一端连接调节阀的另一端、安全阀的一端、储水罐的一端，储水罐上设置有的电加热器，储水罐的另一端连接球阀的一端、水循环系统，球阀的另一端连接qd2号切断阀的一端，qd2号切断阀的另一端连接止回阀的一端，止回阀的另一端引入动力水。

4.根据权利要求1所述的电硫化系统，其特征在于，进排气系统包括第二过滤器，第二过滤器的一端通过管道连接至胶囊内腔，第二过滤器的另一端连接切断阀的一端、三通切断阀的一端，三通切断阀的另一端连接平衡阀的一端，平衡阀的另一端连接切断阀的另一端、储汽罐的一端，储汽罐的另一端连接qd4号切断阀的一端，qd4号切断阀的另一端通过管道连接外界，储汽罐上还设用于液位传感器、热电偶、压力变送器。

5.根据权利要求1所述的电硫化系统，其特征在于，抽真空系统包括动力泵，动力泵的一端连接qd5号切断阀的一端、qd7号切断阀的一端，qd5号切断阀的另一端连接进排水系统，qd7号切断阀的另一端连接进排气系统，动力泵的另一端连接qd6号切断阀的一端、qd8号切断阀的一端，qd6号切断阀的另一端连接进排水系统，qd8号切断阀的另一端连接进排气系统。

6.根据权利要求1所述的电硫化系统，其特征在于，水循环系统包括水泵，水泵的一端连接进排水系统，水泵的另一端连接进排气系统。

7.一种电硫化系统使用方法，应用于权利要求1到6任意一项所述的电硫化系统，其特征在于，所述电硫化系统使用方法，包括以下步骤：

技术总结
本发明公开了一种电硫化系统及其使用方法，涉及轮胎硫化机技术领域，该电硫化系统在外部设模具，在内部设胶囊下进行轮胎定型硫化，轮胎定型硫化所需压力和热量由胶囊内的硫化介质提供；硫化介质为一种经过除氧和软化处理后的软化水；所述电硫化系统还包括：电加热水系统，用于将胶囊内的水进行加热；进排水系统，用于输送水进胶囊和从胶囊回收水；进排气系统，用于输送蒸汽进胶囊和从胶囊回收蒸汽；与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明相较于传统硫化系统蒸汽通过锅炉厂房、热工总管、热工管道输入而言，蒸汽输送过程中热量损失小，节约能源；水资源循环利用，损耗小，节约水资源；使用清洁能源电加热取代蒸汽加热，减少环境污染。

技术研发人员：邓海珊
受保护的技术使用者：甘丽萍
技术研发日：
技术公布日：2024/12/5