一种超长棱形框架式波形斜板的制作方法
本发明涉及侧向流沉淀池中的固液分离，具体是一种超长棱形框架式波形斜板。
背景技术：
1、沉淀工艺是给水净化常规处理三项核心工艺之一。侧向流斜板沉淀是水处理中常用的固液分离工艺；因其沉淀效率高、池体小、占地少等特点；侧向流沉淀工艺得到越来越广泛的应用。
2、作为侧向流沉淀工艺固液分离装置的斜板，现有技术有较多的缺点。
3、如申请号为01202002.8的中国专利文件“侧向流框架波形斜板组沉淀器”，它至少包括两个上横穿孔(12)每个斜板组单元包括单元框架多个波形板第一波形(613)中间件第二波形(514)板第一波形(613)平斜元框架中波形斜板组单元(1)的左立(3)直于其上横框(4)和下横框横中管(21)其前视和后视为上下面平行的倒置梯形形斜板组单元(2)的立平面(15)直于其上横穿孔(12)和下横框(20)其前视和后视为上下面平行的正梯形单元(1)的右(7)和单元(2)的斜波形斜板(11)相配合。
4、上述现有技术中，在实际使用时依然需要将侧向流框架波形斜板组进行多层多折的叠加码放，相邻上下层棱形框架管材重叠设置、用料重复；上下层棱形框架斜板断开错位不利斜板上积泥顺畅、连续下滑，造成斜板垮塌事故频频发生；斜板在上下层棱形框架交界处断开，使得絮状沉泥扩散、后移、形成明显的浊度带，影响出水水质。
5、如申请号为201520586120.4的中国专利文件“有条形排泥漏斗单层侧向流斜板沉淀设备”，一种有条形排泥漏斗单层侧向流斜板沉淀设备，由斜板(1)、角形板(2)、板材固定件(3)、间距控制件(4)、斜板框架(5)组成，在斜板框架(5)焊接角形板(2)，控制角形板间的距离，这样就在沉淀设备底部形成了条形排泥漏斗。
6、上述现有技术中，采用的单层单折侧向流斜板是将密集的螺旋杆用作加强平直薄板刚性及平直薄板间起连接与支撑作用，其弊端是组装人工费用高、效率低，整体刚性差；平直薄板间设置密集的固定支撑杆，阻力加大，流速加快，改变了侧向流原有的水力条件，斜板上的积泥下滑时，繁多密集的螺旋杆成为多点位的挡泥面。
技术实现思路
1、本发明所要解决的技术问题是提供一种超长棱形框架式波形斜板，其能够有效、彻底解决上述现有技术中的弊端。
2、本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种超长棱形框架式波形斜板，包括波形斜板，所述波形斜板上设置有交错、并列的多个第一波形和第二波形，其特征在于，所述波形斜板长度为3800～4600mm，所述波形斜板的上下端设置为倾斜面，所述波形斜板的材质为金属，还包括棱形框架，棱形框架包括上下多根纵中管和纵边管，所述波形斜板与所述纵中管和纵边管连接固定，棱形框架内倾斜设置有多个波形斜板。
3、进一步的技术方案，所述波形斜板单层单折放置于棱形框架内。
4、进一步的技术方案，所述波形斜板为不锈钢材质，所述波形斜板的形状为正弦波，波长500mm，波高100mm。
5、进一步的技术方案，所述波形斜板呈倾斜60°设置于棱形框架内。
6、进一步的技术方案，所述波形斜板上下端设置有多个第一切口，所述波形斜板通过所述第一切口与所述纵中管卡接，所述波形斜板四角设置有连接板，所述连接板内设置有第二切口，所述第二切口与所述纵边管卡接。
7、进一步的技术方案，所述连接板与所述纵边管之间通过与纵边管呈60°1/4横切面相同的第二切口固接，所述波形斜板均与所述纵中管通过与纵中管呈60°1/2横切面相同的第一切口固接。
8、进一步的技术方案，棱形框架还包括左、右菱形框和上、下底框，菱形框包括斜边管、支撑管、斜中管和纵边管，上下侧的所述纵边管下侧连接有前后两根斜边管，所述纵边管之间设置有斜中管，所述斜中管两端设置有支撑管，所述支撑管与所述斜边管和纵边管连接，底框包括横中管、纵中管和横边管，所述横边管设置有两根，所述纵中管中间设置有横中管，前后侧的所述横边管之间连接有两根纵中管。
9、进一步的技术方案，所述斜边管与所述纵边管之间形成120°或60°夹角。
10、进一步的技术方案，可省略上下的棱形框架重叠的底框和纵边管，设置六通管件连接上下侧的支撑管、纵边管和斜中管，以及利用五通管件来连接上下侧的斜边管、支撑管、纵边管和横边管。
11、进一步的技术方案，所述波形斜板内设置有与所述纵中管呈60°横切面相同的孔型切口，所述纵中管穿过所述孔型切口后与所述孔型切口相抵固接。
12、一种制造棱形框架式波形斜板的工作方法：
13、第一步，将所述斜边管、支撑管、斜中管和纵边管连接成为菱形框架，将横中管、纵中管和横边管连接形成底框，将底框和菱形框架连接形成棱形框架；
14、第二步，将所述波形斜板经过多次、多组辊压以及纵向牵引形成正弦波形的板面；
15、第三步，利用刀具按30°切角将所述波形斜板的两端切割成为倾斜面；
16、第四步，在所述第二波形的顶端位置以纵中管呈60°的角度冲压形成与所述纵中管的1/2横切面相同的切口；
17、第五步，将所述波形斜板排列放置于所述纵中管之间，并且由于所述第一切口内切口的造型，使所述波形斜板倾斜60°放置于所述纵中管之间，此后将所述第二波形上的切口与所述纵中管进行焊接固定；
18、第六步，将所述连接板中冲压形成与纵边管呈60°并且与所述纵边管的1/4横切面相同的切口；
19、第七步，将所述连接板焊接在所述波形斜板的四角位置，将所述连接板上的切口与所述纵边管卡接并且焊接固定。
20、一种棱形框架式波形斜板侧向流水处理方法：
21、第一步，布置沉淀池，沉淀池内设置有侧向流沉淀区，侧向流沉淀区的两侧设置有进水口和出水口，沉淀池内还设置有多根支撑梁，所述支撑梁下侧设置有沉泥区，支撑梁上放置有棱形框架，棱形框架内倾斜设置有单层单折的波形斜板，所述波形斜板的板面与水流方向呈平行，波形斜板长度设置为3800～4600mm，棱形框架的垂高为3300～4000mm；
22、第二步，从所述进水口进水，使水液从所述波形斜板的侧面经过，从所述出水口处出水；
23、第三步，水液经过所述波形斜板后，先将沉泥集中到波谷上，再沿着倾角60°滑入沉泥区。
24、本发明的有益效果是：
25、一、实施例一中的技术方案，通过将波形斜板的造型为正弦波，波长500mm，波高100mm，所述波形斜板长度可达3800～4600mm，所述波形斜板为多次、多组辊压辊压、纵向牵引制造而成，所述波形斜板为金属，所述波形斜板可以选择为不锈钢的设置，比同样厚度的平板刚性高出一个数量级，足够的刚性使超长单折波形斜板直接固接在棱形框架的上下纵中管上，波形斜板之间不需要设置定位、加强支杆，超长单折棱形框架用料节省，比现有技术的棱形框架管节约1/3，由于受设备及制作工艺所限，其垂高只能做到1000～1100mm，实际应用时需多层叠放，而本发明通过创新技术方案实现了现有技术工艺的几倍垂高。
26、相比于现有技术而言，超长单折波板具有足够的刚性，只要与上、下之纵中管、纵边管固接即可，无需多层固定；可省却上、下底框2～3副、纵边管8～12根，相比于背景技术而言，现有技术波形斜板与框架周接必须用带弧形托的梳齿形固定条。一张板上下左右需用8根固定条；超长单折波形斜板与棱形框架纵中管，纵边管的固接，没有梳齿形固定条；省却了大量的固定条和繁琐的组装工序，节约了人工费用。
27、侧向流波形斜板沉淀与现有同向流或异向流斜板、斜管沉淀相比，提高容积负荷3倍。可节省沉淀池占地面积，显现出可观的经济效益。比平流沉淀池占地少3/4。
28、二、实现棱形框架式波形斜板可以单层单折的设置在常规深度的侧向流水池中进行作业，有效克服了侧向流沉淀池斜板只能多层码放，棱形框架叠加处用料重复，上下层棱形框架斜板滑泥断开，不利斜板上积泥顺畅下滑，上下层棱形框架斜板交接界面处滑泥扩散、形成浊度带，影响水质的技术问题，本发明专利采用超长波形斜板，大幅节约了棱形框架用材，彻底改变了原有多层多折侧向流框架式波形斜板的码放形式，克服了侧向流沉淀池斜板多层多折叠放的弊病；超长波形斜板固有的刚性，波形斜板之间无需加设固定支撑杆件，使侧向流斜板沉淀技术有了明显的提升，使单层超长波形斜板在侧向流沉淀池的应用渐臻完善。
29、三、实施例一的情况下，从现有技术申请号为96207516.7的中国专利文件“侧向流棱形框架波形斜板组沉淀器”公开以来，已经经过了差不多26年的时间，在此时间中，本领域的一般技术人员尚未突破背景技术中的现有技术问题，困扰行业多年，从技术启示角度而言，并不是很容易对所述波形斜板的材质进行简单替换以及对棱形框架式进行材质替换或者改进就能够实现相应的技术效果，所以从该角度而言，本发明具备开拓性的进步。
30、四、实施例二中，在实施例一的基础上，节省了管材和管件，成本更低，并且具备更好的一体牢固性，使棱形框架与波形斜板的放置稳定性提升。
31、五、设置了第一切口，使波形斜板在放置时的平行度更好，并且定距定位时更方便，节省了较多连接件和人工成本。
技术特征：
1.一种超长棱形框架式波形斜板，包括波形斜板(11)，所述波形斜板(11)上设置有交错、并列的多个第一波形(13)和第二波形(14)，其特征在于，所述波形斜板(11)斜长为3800～4600mm，所述波形斜板(11)的上下端设置有倾斜面(18)，所述波形斜板(11)的材质为金属，还包括棱形框架，棱形框架包括上下多根纵中管(22)和纵边管(27)，所述波形斜板(11)与所述纵中管(22)和纵边管(27)连接固定，棱形框架内倾斜设置有多个波形斜板(11)，棱形框架的垂高为3300～4000mm。
2.根据权利要求1所述的一种超长棱形框架式波形斜板，其特征在于：所述波形斜板(11)单层单折放置于棱形框架内。
3.根据权利要求1所述的一种超长棱形框架式波形斜板，其特征在于：所述波形斜板(11)为不锈钢材质，所述波形斜板(11)的造型为正弦波，波长500mm，波高100mm。
4.根据权利要求1所述的一种超长棱形框架式波形斜板，其特征在于：所述波形斜板(11)呈倾斜60°设置于棱形框架内。
5.根据权利要求1所述的一种超长棱形框架式波形斜板，其特征在于：所述波形斜板(11)上下端设置有多个第一切口(12)，所述波形斜板(11)通过所述第一切口(12)与所述纵中管(22)固接，所述波形斜板(11)四角设置有连接板(29)，所述连接板(29)内设置有第二切口(31)，所述第二切口(31)与所述纵边管(27)固接。
6.根据权利要求5所述的一种超长棱形框架式波形斜板，其特征在于：所述连接板(29)与所述纵边管(27)之间通过与纵边管(27)呈60°1/4横切面相同的第二切口(31)固接，所述波形斜板(11)与所述纵中管(22)通过与纵中管(22)呈60°1/2横切面相同的第一切口(12)固接。
7.根据权利要求1-6任意一项的所述的一种超长棱形框架式波形斜板，其特征在于：棱形框架还包括左、右菱形框和上、下底框，菱形框包括斜边管(24)、支撑管(25)、斜中管(26)和纵边管(27)，所述上下端的纵边管(27)之间连接有前后两根斜边管(24)，所述纵边管(27)之间设置有斜中管(26)，所述斜中管(26)两端设置有支撑管(25)，所述支撑管(25)与所述斜边管(24)和纵边管(27)连接，底框包括横中管(21)、纵中管(22)和横边管(23)，所述纵中管(22)中间设置有横中管(21)，前后侧的所述横边管(23)之间连接有2根纵中管(22)。
8.根据权利要求7所述的一种超长棱形框架式波形斜板，其特征在于：菱形框架设置六通管件(52)连接上下侧的支撑管(25)、纵边管(27)、和斜中管(26)，以及利用五通管件(51)来连接上下侧的斜边管(24)、支撑管(25)、纵边管(27)和横边管(23)，所述波形斜板(11)内的设置有与所述纵中管(22)呈60°横切面相同的孔型切口(53)，所述纵中管(22)穿过所述孔型切口(53)后与所述孔型切口(53)相抵固接。
9.一种制造棱形框架式波形斜板的方法，其特征在于：
10.一种棱形框架式波形斜板侧向流水处理方法，其特征在于：
技术总结
本发明公开了一种超长棱形框架式波形斜板，包括波形斜板；所述波形斜板上设置有交错、并列的多个第一波形和第二波形，其特征在于，所述波形斜板斜长为3800～4600mm，所述波形斜板的上下端设置有倾斜面，所述波形斜板的材质为金属；还包括棱形框架，棱形框架包括上下多根纵中管和纵边管，所述波形斜板与所述纵中管和纵边管连接固定，棱形框架内倾斜设置有多个波形斜板，设备将波形斜板设置成为不锈钢，并且上下侧均用纵中管与第一切口卡接的方式使波形斜板稳定放置于上下侧的纵中管之间，并且波形斜板四周通过连接板和第二切口与纵边管进行卡接，使波形斜板可以设置成为相对于现有技术而言高3‑4倍的高度，克服现有的棱形框架波形斜板多层多折放置的弊病。
技术研发人员：陈喆,王玥,李鹏,黄璐萌,刘朵
受保护的技术使用者：浙江玉泉环境科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/12/5