热成型方法及热成型装置、热成型品与流程

本发明涉及一种对树脂制板材进行热成型的装置、方法及其产品，具体而言，涉及一种在利用加热机构对树脂制板材进行加热而成型时让成型品上形成的透光部分处的印刷错位等不显眼的技术。

背景技术：

1、热成型机用于使加热而软化后的树脂制板材成型，从而制作食品容器或泡罩包装。此外，用于制作汽车零件、家电、工业用托盘等各种塑料产品。并且，近年来还用于以下需要位置精度的成型：使用热成型机来转印纹案，或者在成型基材上在外表面进行粘接等。

2、专利文献1中公开了一种上彩装置相关的技术。是进行以下上彩的技术：在通过使形成第一腔室构件的开口端面的第一凸缘与形成第二腔室构件的开口端面的第二凸缘对接来关合而成的作业室内使膜被覆于第一腔室构件内配置的工件上。通过对立体成型的成型品实施上彩，能进一步提高成型品的图案设计效果。

3、专利文献2中公开了一种真空成型机相关的技术。即，一种真空成型机，其借助朝上方开口的下盒和朝下方开口的上盒来密闭形成成型空间，在成型空间内使缀饰膜密接至被粘接体的表面而成型，其中，在下盒设置有载置收纳被粘接体的收容部，在上盒的下端侧设置有抑制缀饰膜的浮升的夹具。通过采用这样的结构，对于消除外观上的不良情况(褶皱等)有效果。

4、现有技术文献

5、专利文献

6、专利文献1：日本实用新型注册第3203881号公报；

7、专利文献2：日本专利特开2015-107638号公报。

技术实现思路

1、发明要解决的问题

2、然而，在专利文献1或专利文献2记载的技术中，在需要进一步提高上彩(缀饰膜的贴附)相关的位置精度的情况下便难以应对。其原因在于，尤其是在对立体形状进行上彩时，在成为目标这样的凸部处于纹案附近的情况下，容易在目视下确认凸部与纹案的错位，即便是些许错位也容易让人察觉。

3、此外，例如在对使用透明树脂的板材进行缀饰印刷来制造具有遮光部分和透光部分的成型品并从背侧照亮来加以使用这样的情况下，若作了立体成型的部分成为透光部分而且与遮光部的交界清晰可见，则与遮光印刷部分的错位便更容易引人注意。结果，少许印刷错位便会导致产品的良率下降。

4、因此，本发明的目的在于提供一种在使用树脂制板材来进行实施有具有透光部分和遮光部分的缀饰印刷的成型品的成型的情况下能够制造相对于立体装饰部而言尽量不易使印刷部分的错位显眼的成型品的热成型方法及其装置。

5、解决问题的技术手段

6、为达成所述目的，本发明的一形态的热成型方法具有如下特征。

7、一种热成型方法，该热成型方法利用加热机构对树脂制板材进行加热并使用模具对所述板材进行模具赋形，所述板材由具有透光性的树脂原材料构成，在所述板材的第一面设置遮光层来形成被该遮光层遮挡而不使光通过的遮光部分和使光通过的透光部分，使所述模具抵接至所述第一面或者与该第一面相向的第二面来进行热成型，由此将至少一部分所述透光部分立体成型为在所述第二面侧凹陷或凸起的形状，在形成了所述板材时，所述第二面成为图案设计面。

8、通过上述热成型方法记载的形态，作了立体成型的成型品的透光部分与遮光部分的交界线不易变得显眼。通过以与设置有遮光层的第一面相向的第二面(也就是第一面的背侧面)成为图案设计面的方式使透光部分成型为凹陷或凸起，透光部分的交界线(遮光层的端部)附近成为折叠成山谷或山峰的样子。结果，在板材的弯曲部发生光的折射，所以，在从图案设计面进行目视时便不易掌握遮光层的端部的位置。并且，由于遮光层形成于与图案设计面相向的第一面侧，所以，在从成为图案设计面的第二面侧进行目视时，这样的折射作用使得即便在遮光层的端部和立体成型为凹陷或凸起的形状的部分发生了些许错位也不易被察觉。

9、像发明要解决的问题中展示的那样，在图案设计面侧贴附缀饰膜的情况下容易导致目视下的错位。此外，难以对立体形状的被粘接体高精度地实施缀饰。进而，树脂成型中的板材的伸展在成型阶段难以控制，还认为会因伸展而导致遮光层的端部的位置发生偏移。但是，若因为这些原因而导致产品的良率因少许错位而下降，则会推高产品单价，所以，通过在形状和设置遮光层的位置上想办法而做到让错位不显眼，结果将会对良率的提高和成本削减做出贡献。

10、在上述记载的热成型方法中，优选为，设置于所述板材的所述第一面的所述遮光层是通过印刷来形成。

11、在上述记载的热成型方法中，优选为，在设置于所述板材的所述第一面的所述遮光层之下通过印刷而形成有透光层。

12、通过上述热成型方法记载的形态，可以通过以印刷来设置遮光层或透光层而实现复杂纹案的图案设计。

13、此外，为达成所述目的，本发明的另一形态的热成型装置具有如下特征。

14、一种热成型装置，该热成型装置具有对树脂制板材进行加热的加热机构和对所述板材进行模具赋形的模具，所述板材由具有透光性的树脂原材料构成，通过在一侧即第一面设置遮光层而具有遮光部分和透光部分，所述加热机构由热压板和辐射式加热器构成，所述热压板吸附保持所述板材，所述辐射式加热器配置于与该热压板相向那一侧而对所述板材进行加热，所述模具具有抵接至所述透光部分来形成凸形状的突起或者形成凹形状的凹部。

15、通过上述热成型装置记载的形态，与上述热成型方法记载的形态一样，可以提供一种获得以下效果的热成型装置：作了立体成型的成型品的透光部分与遮光部分的交界线不易变得显眼。其原因在于，在第二面侧凹陷或凸起的形状(透光部分)的交界线与遮光层的端部(遮光部分)接近，由此，在从成为图案设计面的第二面侧进行目视时，即便在遮光层的形成中发生了些许错位也不易被察觉。

16、此外，通过利用热压板来吸附保持板材的第二面侧(或第一面侧)，得以抑制板材的行为而防止错位，并且从与进行吸附保持那一侧相向的第一面侧(在热压板吸附保持的是第一面侧的情况下为第二面侧)也进行加热，由此能高效地进行板材的加热。结果，缩短成型时所需的准备时间，结果便是对良率的提高和成本削减做出贡献。

17、此外，为达成所述目的，本发明的另一形态的热成型品具有如下特征。

18、一种热成型品，该热成型品是利用加热机构对树脂制板材进行加热并使用模具对所述板材进行模具赋形而成型得到的，所述板材由具有透光性的树脂原材料构成，在所述板材的第一面设置遮光层而具有遮光部分和透光部分，所述透光部分被立体成型为在与所述第一面侧相向的第二面侧凹陷或凸起的形状，所述第二面侧为图案设计面。

19、通过上述热成型品记载的形态，与上述热成型方法记载的形态一样，获得一种获得以下效果的热成型品：作了立体成型的成型品的透光部分与遮光部分的交界线不易变得显眼。通过以与设置有遮光层的第一面相向的第二面(也就是第一面的背侧面)成为图案设计面的方式使透光部分成型为凹陷或凸起，透光部分的交界线(遮光层的端部)附近成为折叠成山谷或山峰的弯曲部。结果，在从成为图案设计面的第二面侧进行目视时，即便在遮光层的形成中发生了些许错位也会因光的折射的影响而不易被察觉，结果便是对良率的提高和成本削减做出贡献。

20、在上述记载的热成型品中，优选为，借助印刷机构在所述第一面形成透光层，在透光层的上表面重叠形成所述遮光层。

21、通过上述热成型品记载的形态，可以通过以印刷来设置遮光层或透光层而实现复杂纹案的图案设计。

技术特征：

1.一种热成型方法，该热成型方法利用加热机构对树脂制板材进行加热并使用模具对所述板材进行模具赋形，其特征在于，

2.根据权利要求1所述的热成型方法，其特征在于，

3.根据权利要求1或2所述的热成型方法，其特征在于，

4.一种热成型装置，该热成型装置具有对树脂制板材进行加热的加热机构和对所述板材进行模具赋形的模具，其特征在于，

5.一种热成型品，该热成型品是利用加热机构对树脂制板材进行加热并使用模具对所述板材进行模具赋形而成型得到的，其特征在于，

6.根据权利要求5所述的热成型品，其特征在于，

技术总结
本发明提供一种热成型方法及热成型装置、热成型品，热成型方法能够制造相对于立体装饰部而言尽量不易使印刷部分的错位显眼的成型品。热成型方法利用热压板(110)对树脂制板材(S)进行加热并使用模具(200)对树脂制板材(S)进行模具赋形，其中，树脂制板材(S)由具有透光性的树脂原材料构成，在树脂制板材(S)的第一面(SA)设置遮光层(L1)来形成被遮光层(L1)遮挡而不使光通过的遮光部(S4)和使光通过的透光部(S1)，通过使模具(200)抵接至第一面(SA)侧来进行热成型，将至少一部分透光部(S1)立体成型为在与第一面(SA)相向的第二面(SB)侧凸起的形状，在形成了树脂制板材(S)时，第二面(SB)成为图案设计面。

技术研发人员：寺本一典,高井章伍,浅尾教史
受保护的技术使用者：株式会社浅野研究所
技术研发日：
技术公布日：2024/12/5