一种混凝土加气砖翻转输送装置的制作方法

本发明涉及混凝土加气砖生产设备，具体涉及一种混凝土加气砖翻转输送装置。

背景技术：

1、混凝土加气砖容重轻，保温、隔热、隔音，易加工，采用多种混合料制作，生产原料丰富，特别是使用粉煤灰，又能综合利用工业废渣，治理环境污染、节约耕地，有着良好的社会效益和经济效益，是一种替代传统实心粘土砖的理想墙体材料，因此近些年来该领域发展迅猛。

2、在生产加气砖时，其中包含以下流程，将混合浆料倒入特制的模具，经干固后，需要翻转90度进行脱模，然后再是转运至切割小车上进行下一步的切割工序，现有技术中模具腾空翻转90度的工序一般采用的是翻转吊具对特制模具进行翻转，其中运作时包括了对其特制模具对接起吊以及空中翻转，然后释放等等操作，这一系列操作下来，所耗费的时间较长，在对混凝土加气砖的需求量日益剧增的今天，该翻转方式难以满足快速生产的需求，针对此问题，本发明设计了一种混凝土加气砖翻转输送装置，其具有优化对接特制模具的工序以达到节约翻转时间的作用和批量完成翻转输送的功能。

技术实现思路

1、本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

2、一种混凝土加气砖翻转输送装置，包括：

3、立柱，所述立柱顶端转动安装有翻转臂，所述翻转臂的顶部设置有夹持加气砖生产模具的夹持组件，所述立柱固定安装于放置在地面的底板上，所述底板上设置有驱动翻转臂绕其与立柱的转动点翻转的驱动组件；

4、在驱动作用下，所述驱动组件用于推动翻转臂摆动至与地面垂直的竖直状态，或摆动至与地面平行的水平状态；

5、其中，当翻转臂处于竖直状态时，夹持组件打开，载有加气砖的生产模具被输送至夹持组件内部并夹持，当翻转臂处于水平状态时，夹持组件松开对生产模具的夹持。

6、进一步地，所述翻转臂构造为l形且其长向端与立柱铰接，所述夹持组件包括中间部分铰接于翻转臂短方向末端的“z”型夹头，所述翻转臂上嵌设有电磁盘，所述“z”型夹头与电磁盘相对的一面安装有接通电磁盘电源的压触式开关。

7、进一步地，所述驱动组件包括一端铰接在翻转臂上的弧形杆，所述弧形杆的另一端铰接有张开杆，所述张开杆的另一端与“z”型夹头铰接，所述弧形杆的中部位置铰接有第一液压杆，所述第一液压杆的另一端铰接于底板上。

8、进一步地，位于翻转臂处于竖直状态的高度处设置有上料机构，所述上料机构包括用于输送生产模具的第一辊式传送器，所述第一辊式传送器的侧面与翻转臂位于竖直状态下的顶端齐平，所述第一辊式传送器的传送末端安装有第一阻挡板，所述第一阻挡板用于限制生产模具在第一辊式传送器上的位置，所述第一辊式传送器的边侧还安装有用于将生产模具推上电磁盘上方的推料机构。

9、进一步地，所述推料机构包括固定在第一辊式传送器的架体侧面的固定架，所述固定架上安装有第二液压杆，所述第二液压杆的输出轴末端固定安装有推板，所述推板的侧面与第一阻挡板的阻挡面接触。

10、进一步地，位于翻转臂处于水平状态的高度处设置有退料机构，所述退料机构包括用于接收生产模具的模底与加气砖的第二辊式传送器，所述第二辊式传送器的下料端对齐设置有无动力辊式架，所述无动力辊式架的末端安装有第二阻挡板。

11、进一步地，还包括承载第一辊式传送器的第一平台以及承载第二辊式传送器的第二平台，所述第一平台与所述第二平台围设于底板外围，所述第一平台与第二平台之间连接有上下车道。

12、进一步地，所述翻转臂、夹持组件设置为多组，且均由同一个驱动组件控制翻转。

13、进一步地，所述翻转臂与推板相对的位置处固定设置有侧挡板。

14、进一步地，所述无动力辊式架包括两个与第二辊式传送器的架体螺钉装配固定的横杆，两个横杆的底部均固定安装有支腿，两个横杆之间转动连接有多组纵向的辊杆。

15、本发明的有益效果如下：

16、本发明利用了简单的机械翻转原理实现了对生产模具的翻转，避免了现有技术中翻转夹具对接生产模具的步骤中浪费时间的问题，同时翻转臂、夹持组件可以设置为多组，且均由同一个驱动组件控制翻转，可以到达批量翻转生产模具的目的，进一步加快了加气砖生产流程中的脱模流程，综上该设计相较于现有技术具有批量翻转和节约翻转时间的优点。

17、本发明第一辊式传送器与第二辊式传送器的设计，实现了对生产模具的上料与下料，使得流程化方案更加完善，优化了主要方案。

18、本发明通过第一平台、第二平台、上下车道的设计，实现了各种器械自由上下的目的，该设计进一步的优化了本装置的功能，使得其流程化得到了补充。

技术特征：

1.一种混凝土加气砖翻转输送装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种混凝土加气砖翻转输送装置，其特征在于，所述翻转臂（2）构造为l形且其长向端与立柱（1）铰接，所述夹持组件（3）包括中间部分铰接于翻转臂（2）短方向末端的“z”型夹头（301），所述翻转臂（2）上嵌设有电磁盘（302），所述“z”型夹头（301）与电磁盘（302）相对的一面安装有接通电磁盘（302）电源的压触式开关（303）。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土加气砖翻转输送装置，其特征在于，所述驱动组件（5）包括一端铰接在翻转臂（2）上的弧形杆（501），所述弧形杆（501）的另一端铰接有张开杆（502），所述张开杆（502）的另一端与“z”型夹头（301）铰接，所述弧形杆（501）的中部位置铰接有第一液压杆（503），所述第一液压杆（503）的另一端铰接于底板（4）上。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土加气砖翻转输送装置，其特征在于，位于翻转臂（2）处于竖直状态的高度处设置有上料机构（6），所述上料机构（6）包括用于输送生产模具的第一辊式传送器（601），所述第一辊式传送器（601）的侧面与翻转臂（2）位于竖直状态下的顶端齐平，所述第一辊式传送器（601）的传送末端安装有第一阻挡板（602），所述第一阻挡板（602）用于限制生产模具在第一辊式传送器（601）上的位置，所述第一辊式传送器（601）的边侧还安装有用于将生产模具推上电磁盘（302）上方的推料机构（603）。

5.根据权利要求4所述的一种混凝土加气砖翻转输送装置，其特征在于，所述推料机构（603）包括固定在第一辊式传送器（601）的架体侧面的固定架（6031），所述固定架（6031）上安装有第二液压杆（6032），所述第二液压杆（6032）的输出轴末端固定安装有推板（6033），所述推板（6033）的侧面与第一阻挡板（602）的阻挡面接触。

6.根据权利要求5所述的一种混凝土加气砖翻转输送装置，其特征在于，位于翻转臂（2）处于水平状态的高度处设置有退料机构（7），所述退料机构（7）包括用于接收生产模具的模底与加气砖的第二辊式传送器（701），所述第二辊式传送器（701）的下料端对齐设置有无动力辊式架（702），所述无动力辊式架（702）的末端安装有第二阻挡板（703）。

7.根据权利要求6所述的一种混凝土加气砖翻转输送装置，其特征在于，还包括承载第一辊式传送器（601）的第一平台（8）以及承载第二辊式传送器（701）的第二平台（9），所述第一平台（8）与所述第二平台（9）围设于底板（4）外围，所述第一平台（8）与第二平台（9）之间连接有上下车道（10）。

8.根据权利要求1所述的一种混凝土加气砖翻转输送装置，其特征在于，所述翻转臂（2）、夹持组件（3）设置为多组，且均由同一个驱动组件（5）控制翻转。

9.根据权利要求5所述的一种混凝土加气砖翻转输送装置，其特征在于，所述翻转臂（2）与推板（6033）相对的位置处固定设置有侧挡板（11）。

10.根据权利要求6所述的一种混凝土加气砖翻转输送装置，其特征在于，所述无动力辊式架（702）包括两个与第二辊式传送器（701）的架体螺钉装配固定的横杆（7021），两个横杆（7021）的底部均固定安装有支腿（7022），两个横杆（7021）之间转动连接有多组纵向的辊杆（7023）。

技术总结
本发明公开了一种混凝土加气砖翻转输送装置，涉及混凝土加气砖生产设备技术领域。本发明包括固定安装于地面处的底板，底板上垂直固定有立柱，立柱的顶部铰接有翻转臂，翻转臂的顶部设置有夹持组件，同时底板上安装有驱动翻转臂绕其与立柱的转动点翻转的驱动组件，以形成在驱动组件的作用下。本发明利用了简单的机械翻转原理实现了对生产模具的翻转，避免了现有技术中翻转夹具对接生产模具的步骤中浪费时间的问题，同时翻转臂、夹持组件可以设置为多组，且均由同一个驱动组件控制翻转，可以到达批量翻转生产模具的目的，进一步加快了加气砖生产流程中的脱模流程，综上该设计相较于现有技术具有批量翻转和节约翻转时间的优点。

技术研发人员：许文彬
受保护的技术使用者：合肥君羊机械技术有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/12/5