一种机械自动化上料机的制作方法

本发明涉及自动上料，具体为一种机械自动化上料机。

背景技术：

1、自动化上料机是现代化工、制药、食品、冶金、建材、农副等各轻、重工业等必须配套的设备之一，工作效率高，运输精确，质量可靠坚久耐用，并且实现送料过程自运化，避免高空加料的危险性，降低劳动强度，提高生产效率，是现代企业文明生产必备之一，随着经济的快速发展，各种实体生产企业分速发展，自动化上料机被广泛使用。

2、现如今的自动化上料机主要是将原材料移动到加工机械内部，从而完成对加工操作，而每次运输的含量都是事先准备好的，当产品还处于加工阶段，此时需要操作者定时向上料机内部放入定量的原材料，使得这个岗位一直需要工人，提高了生产成本。

3、由此提出一种机械自动化上料机，可以将原材料一起放入上料斗，且后期根据需求可以自动定量的开始输送原材料，减少了工人的工作量。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种机械自动化上料机，解决了背景技术中所提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种机械自动化上料机，包括，

3、分级上料单元，所述分级上料单元包括上料斗，且所述上料斗底部固定设置有分料仓，且所述分料仓和上料斗之间开始有相互连通的空腔，所述分料仓内部活动设置有旋转轴，且所述旋转轴表面固定设置有分料辊，所述搅拌辊表面开设有分料腔；以及，

4、清理刮除单元，所述清理刮除单元包括一对刮板，一对所述刮板表面活动设置有摆臂，且摆臂呈倾斜状态，且摆臂末端活动设置有限位滑块，且所述限位滑块滑动设置在限位夹板内部，所述限位夹板两端固定设置有清理仓，且所述清理仓连通设置在分料仓底部。

5、作为本发明的一种优选实施方式，所述上料斗侧壁固定设置有驱动电机，所述驱动电机输出轴末端固定设置有驱动轴，且驱动轴活动贯穿整个上料斗内壁，且位于上料斗内部的驱动轴表面固定设置有搅拌辊，且搅拌辊表面固定设置有若干搅拌棒。

6、作为本发明的一种优选实施方式，位于所述上料斗外侧的驱动轴末端固定设置有扇形连接板，且扇形连接板底部开设有定位槽，且定位槽内部固定设置有驱动齿轮，且所述驱动齿轮表面啮合设置有从动齿轮，且所述从动齿轮中心位置固定设置有旋转轴，且所述驱动齿轮为半齿轮，且所述从动齿轮齿数是驱动齿轮的两倍。

7、作为本发明的一种优选实施方式，所述分料腔底部固定设置有定位套，且所述定位套内部开设有安装腔，所述定位套内部滑动设置有第二隔板，且第二隔板)顶部固定设置有第二插杆，且所述第二插杆活动插接设置在定位套顶部，且所述第二插杆末端固定设置有限位板，且所述限位板尺寸大于定位套尺寸，且所述第二隔板底部固定设置有第二弹簧，且第二弹簧另一端固定设置在定位套内部。

8、作为本发明的一种优选实施方式，所述定位套表面活动插接设置有推板，且所述推板置于分料腔底部，且所述推板尺寸和分料腔尺寸适配，且所述推板和定位套插接处的推板的表面开设有沉头槽，且所述沉头槽直径和限位板尺寸适配你，且限位板厚度和沉头槽深度一致，且所述限位板为磁铁材质，且所述推板整个为铁材质。

9、作为本发明的一种优选实施方式，位于所述分料腔侧壁的分料辊表面固定设置有导向块，且所述分料仓内侧壁开设有圆弧导向槽，且所述圆弧导向槽和导向块位于同一水平面上，且所述圆弧导向槽和导向块相互适配。

10、作为本发明的一种优选实施方式，所述分料仓侧壁内部开设有复位槽，且所述复位槽内部滑动设置有第一隔板，且第一隔板表面固定设置有第一插板，且所述第一插板末端固定设置有挡板，且挡板外侧壁搭接设置有导向块，且所述第一隔板侧壁固定设置有第一弹簧，且所述第一弹簧另一侧固定设置在复位槽内部，且所述第一弹簧为压缩弹簧。

11、作为本发明的一种优选实施方式，所述上料斗侧壁固定设置有固定块，且所述固定块底部固定设置有固定套筒，且所述固定套筒侧壁滑动设置有第三隔板，且所述第三隔板底部固定设置有第三插杆，且所述第三插杆活动插接设置在上料斗表面固定的第二限位座，且所述第二限位座底部开设有安装槽，且安装槽内部活动设置有导向轮，且所述导向轮底部搭接设置在扇形连接板上表面。

12、作为本发明的一种优选实施方式，所述第三隔板侧壁固定设置有导向滑块，且所述导向滑块滑动设置在导向滑槽内部，且所述导向滑槽开设在固定套筒侧壁，且所述第三隔板顶部和固定套筒之间固定设置有第三弹簧，且所述第三隔板侧壁固定设置有连接杆，且所述连接杆滑动设置在固定套筒侧壁开设条形缺口内部，且所述连接杆表面活动插接设置在分料仓表面固定的第一限位座内部。

13、作为本发明的一种优选实施方式，所述连接杆末端活动设置有摆杆，且所述摆杆末端活动设置有移动滑块，且所述移动滑块滑动设置在移动滑槽内部，且移动滑槽开设在清理仓侧壁所固定的底板表面，且移动滑块表面固定设置有限位杆，且所述限位杆活动贯穿插接在清理仓内部，且所述限位杆末端固定设置在刮板侧壁。

14、与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

15、本发明一种机械自动化上料机，通过设置有分级上料单元，其中分级上料单元内部的分料辊可以间歇性旋转，从而对上料斗内部的原材料进行定量倾倒，减少了后期工人工作量，并且在分级上料单元内部的扇形连接板还连接有清理刮除单元，通过清理刮除单元对每次倾倒完毕的分料辊进行清理，减少了粉状原材料粘接在分料辊内部后，造成含量不准的情况发生。

技术特征：

1.一种机械自动化上料机，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种机械自动化上料机，其特征在于：所述上料斗（101）侧壁固定设置有驱动电机（104），所述驱动电机（104）输出轴末端固定设置有驱动轴（104a），且驱动轴（104a）活动贯穿整个上料斗（101）内壁，且位于上料斗（101）内部的驱动轴（104a）表面固定设置有搅拌辊（104b），且搅拌辊（104b）表面固定设置有若干搅拌棒（104c）。

3.根据权利要求2所述的一种机械自动化上料机，其特征在于：位于所述上料斗（101）外侧的驱动轴（104a）末端固定设置有扇形连接板（105），且扇形连接板（105）底部开设有定位槽（105c），且定位槽（105c）内部固定设置有驱动齿轮（105a），且所述驱动齿轮（105a）表面啮合设置有从动齿轮（105b），且所述从动齿轮（105b）中心位置固定设置有旋转轴（106），且所述驱动齿轮（105a）为半齿轮，且所述从动齿轮（105b）齿数是驱动齿轮（105a）的两倍。

4.根据权利要求1所述的一种机械自动化上料机，其特征在于：所述分料腔（106c）底部固定设置有定位套（107），且所述定位套（107）内部开设有安装腔，所述定位套（107）内部滑动设置有第二隔板（107c），且第二隔板（107c)顶部固定设置有第二插杆（107b），且所述第二插杆（107b）活动插接设置在定位套（107）顶部，且所述第二插杆（107b）末端固定设置有限位板（107a），且所述限位板（107a）尺寸大于定位套（107）尺寸，且所述第二隔板（107c）底部固定设置有第二弹簧（107d），且第二弹簧（107d）另一端固定设置在定位套（107）内部。

5.根据权利要求4所述的一种机械自动化上料机，其特征在于：所述定位套（107）表面活动插接设置有推板（108），且所述推板（108）置于分料腔（106c）底部，且所述推板（108）尺寸和分料腔（106c）尺寸适配，且所述推板（108）和定位套（107）插接处的推板（108）的表面开设有沉头槽（108a），且所述沉头槽（108a）直径和限位板（107a）尺寸适配，且限位板（107a）厚度和沉头槽（108a）深度一致，且所述限位板（107a）为磁铁材质，且所述推板（108）整个为铁材质。

6.根据权利要求1所述的一种机械自动化上料机，其特征在于：位于所述分料腔（106c）侧壁的分料辊（106a）表面固定设置有导向块（106b），且所述分料仓（102）内侧壁开设有圆弧导向槽（102a），且所述圆弧导向槽（102a）和导向块（106b）位于同一水平面上，且所述圆弧导向槽（102a）和导向块（106b）相互适配。

7.根据权利要求1所述的一种机械自动化上料机，其特征在于：所述分料仓（102）侧壁内部开设有复位槽（102b），且所述复位槽（102b）内部滑动设置有第一隔板（102d），且第一隔板（102d）表面固定设置有第一插板（102e），且所述第一插板（102e）末端固定设置有挡板（102c），且挡板（102c）外侧壁搭接设置有导向块（106b），且所述第一隔板（102d）侧壁固定设置有第一弹簧（102f），且所述第一弹簧（102f）另一侧固定设置在复位槽（102b）内部，且所述第一弹簧（102f）为压缩弹簧。

8.根据权利要求1所述的一种机械自动化上料机，其特征在于：所述上料斗（101）侧壁固定设置有固定块（204），且所述固定块（204）底部固定设置有固定套筒（204a），且所述固定套筒（204a）侧壁滑动设置有第三隔板（205），且所述第三隔板（205）底部固定设置有第三插杆（206），且所述第三插杆（206）活动插接设置在上料斗（101）表面固定的第二限位座（206c），且所述第二限位座（206c）底部开设有安装槽（206a），且安装槽（206a）内部活动设置有导向轮（206b），且所述导向轮（206b）底部搭接设置在扇形连接板（105）上表面。

9.根据权利要求8所述的一种机械自动化上料机，其特征在于：所述第三隔板（205）侧壁固定设置有导向滑块（205a），且所述导向滑块（205a）滑动设置在导向滑槽（205b）内部，且所述导向滑槽（205b）开设在固定套筒（204a）侧壁，且所述第三隔板（205）顶部和固定套筒（204a）之间固定设置有第三弹簧（207），且所述第三隔板（205）侧壁固定设置有连接杆（203a），且所述连接杆（203a）滑动设置在固定套筒（204a）侧壁开设条形缺口（204b）内部，且所述连接杆（203a）表面活动插接设置在分料仓（102）表面固定的第一限位座（203b）内部。

10.根据权利要求9所述的一种机械自动化上料机，其特征在于：所述连接杆（203a）末端活动设置有摆杆（203），且所述摆杆（203）末端活动设置有移动滑块（202），且所述移动滑块（202）滑动设置在移动滑槽（202a）内部，且移动滑槽（202a）开设在清理仓（103）侧壁所固定的底板（103a）表面，且移动滑块（202）表面固定设置有限位杆（201d），且所述限位杆（201d）活动贯穿插接在清理仓（103）内部，且所述限位杆（201d）末端固定设置在刮板（201）侧壁。

技术总结
本发明涉及一种机械自动化上料机，包括分级上料单元和清理刮除单元，分级上料单元包括上料斗，且上料斗底部固定设置有分料仓，分料仓内部活动设置有旋转轴，且旋转轴表面固定设置有分料辊，清理刮除单元包括一对刮板，一对刮板表面活动设置有摆臂，且摆臂呈倾斜状态。本发明通过设置有分级上料单元，其中分级上料单元内部的分料辊可以间歇性旋转，从而对上料斗内部的原材料进行定量倾倒，减少了后期工人工作量，并且在分级上料单元内部的扇形连接板还连接有清理刮除单元，通过清理刮除单元对每次倾倒完毕的分料辊进行清理，减少了粉状原材料粘接在分料辊内部后，造成含量不准的情况发生，适合广泛推广和使用。

技术研发人员：周勇军,黄运军
受保护的技术使用者：伊瓦特机器人设备制造有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/12/5