一种防尘式水泥粉磨生产粉渣分离装置及方法与流程

本发明涉及水泥加工，尤其涉及一种防尘式水泥粉磨生产粉渣分离装置及方法。

背景技术：

1、水泥粉磨通过将水泥熟料、及缓凝剂、性能调节材料等，粉磨至适宜的粒度和细度，形成一定的颗粒级配，增大其水化面积，加速水化速率，满足水泥浆体凝结，硬化要求。水泥粉末中容易掺杂杂质残渣，影响水泥的生产效果，需要对其分离筛分。在水泥粉磨过程中的粉渣分离时，现有的装置筛分较慢，由于筛分用的过滤网长时间使用，网孔容易堵塞，影响筛分的效果；且传统粉渣分离过程中，水泥粉容易受潮而结粒，导致粉渣分离效果不佳，同时影响所生产水泥的质量。

技术实现思路

1、为了解决上述问题，本发明提出一种防尘式水泥粉磨生产粉渣分离装置及方法，以更加确切地解决上述所述问题。

2、本发明通过以下技术方案实现的：

3、本发明提出一种防尘式水泥粉磨生产粉渣分离装置，包括机箱，所述机箱内部设有水平横置的分离筒，分离筒的一端上方设有进料管，且进料管与机箱顶部相接，分离筒的另一端设有排渣口，且排渣口延伸设置在机箱的一侧，所述分离筒底部设有滤板，所述分离筒内部设有烘干式转轴，烘干式转轴与分离筒呈同轴度设置，烘干式转轴上设有导料叶片，所述机箱且位于分离筒底部为物料储存室，且物料储存室底部为排料筒座，排料筒座的底部一侧设有排料口，所述烘干式转轴为空心轴体，且烘干式转轴上开设有多个与其内腔相连通的气孔，所述机箱的靠近驱动箱的一侧设有暖气供应设备，暖气供应设备的气输出端连接有暖气管，暖气管的端部连接有气转接头，且气转接头与贯穿至驱动箱内部的烘干式转轴的一端相连接。

4、进一步的，所述机箱一侧外壁且对应烘干式转轴的位置设有驱动箱，驱动箱上设有第一电机，第一电机的输出轴端设有主动齿轮，所述烘干式转轴的一端贯穿至驱动箱内部，且烘干式转轴贯穿至驱动箱内部的一端设有从动齿轮，且主动齿轮与从动齿轮之间通过齿形皮带传动连接，所述导料叶片呈螺旋盘绕状叶片，且导料叶片的外边缘与分离筒的内壁之间留有0.5-1mm的间距。

5、进一步的，所述排料筒座内部设有呈同轴度设置的排料转轴，排料转轴上设有排料叶片，机箱一侧外壁且对应排料转轴的位置设有第二电机，且第二电机的输出轴端与排料转轴的一端传动连接，所述排料叶片呈螺旋盘绕状叶片，且排料叶片的外边缘与排料筒座的内壁之间留有0.5-1mm的间距。

6、进一步的，所述气孔的孔外端口处设有防尘网，气孔的孔中设有锥形缩口弹片。

7、进一步的，所述机箱内部且位于分离筒的上方一侧设有排湿室，分离筒上设有多个导气罩，且导气罩上端通过导气管与排湿室相连通，所述机箱的一侧外壁且对应排湿室的位置设有排气风机，与排气风机的排气接口相接有布式滤袋，布式滤袋呈水平横置于排湿室中。

8、进一步的，所述布式滤袋呈波纹皱褶状弹性布袋，机箱远离排气风机的一侧外壁设有电磁伸缩件，且电磁伸缩件的伸缩杆端与布式滤袋的一端固定连接。

9、进一步的，所述排湿室的一侧外壁设有窗口，且窗口的开口处密封连接有透明钢化玻璃。

10、进一步的，所述布式滤袋上设有等间距排布的支撑环，支撑环的两侧以及上端均连接有弹性伸缩杆件，且支撑环上三个所设弹性伸缩杆件的端部均固定有除尘刮片，位于顶部的除尘刮片与排湿室的顶壁贴合，位于内侧的除尘刮片与排湿室的内侧壁贴合，位于外侧的除尘刮片与透明钢化玻璃贴合。

11、进一步的，所述机箱远离窗口的一侧部设有控制面板，控制面板上集合有显示屏和控制按键。

12、一种如上所述防尘式水泥粉磨生产粉渣分离装置的使用方法，包括以下步骤：

13、步骤一：粉渣分离：将水泥物料沿进料管处加入分离筒内部，控制第一电机进行工作，第一电机输出轴端的主动齿轮通过齿形皮带与烘干式转轴一端设有的从动齿轮进行传动，进而驱使烘干式转轴进行转动，烘干式转轴上所设的导料叶片对分离筒内部加入的水泥物料进行导送，在水泥物料的导送过程中，由分离筒底部所设的滤板对水泥物料进行筛分，符合颗粒大小的水泥粉末透过滤板的筛孔进入机箱底部的物料储存室中进行储存，而不符合颗粒大小的废渣沿排渣口排出；

14、步骤二：水泥粉末分离过程中的烘干：基于步骤一的操作过程中，控制暖气供应设备进行开启，由暖气供应设备通过暖气管往烘干式转轴内部充入暖气，暖气再由烘干式转轴上所设的多个气孔透出，对分离筒内部的水泥物料进行烘干，结合导料叶片对水泥物料的导送和搅拌，能够有效将水泥物料中的水分进行蒸发，且蒸发的水汽沿分离筒顶部的所连接的多条导气管导送到排湿室中；

15、步骤三：水蒸气的除尘处理：基于步骤二的操作，在将分离筒中所蒸发的水汽导入到排湿室后，通过排气风机进行排气工作，将排湿室内部的水汽抽取出，由于水汽中携带有大量水泥粉末，在排湿室内部设有布式滤袋，布式滤袋用于阻隔排湿室内部的水泥粉末，同时由电磁伸缩件对布式滤袋进行往复驱动，达到对布式滤袋抖动的作用，将布式滤袋外壁粘附的水泥粉末抖入机箱底部的物料储存室中进行储存，在布式滤袋的抖动过程中，在布式滤袋上所设弹性伸缩杆件的支撑作用下，使位于顶部的除尘刮片排湿室的顶壁贴合，位于内侧的除尘刮片与排湿室的内侧壁贴合，位于外侧的除尘刮片与透明钢化玻璃贴合，随着布式滤袋的伸缩抖动，除尘刮片能够对排湿室的顶壁、内壁以及对透明钢化玻璃表面粘黏的灰尘杂质进行刮落，保持排湿室内部整洁，且有效灰尘的排出；

16、步骤四：排料：通过控制第二电机进行工作，使得第二电机对排料转轴进行驱动，由排料转轴上的排料叶片对排料筒座内部储存的物料进行导送，使其沿排料口排出收集。

17、本发明的有益效果：

18、本发明控制第一电机进行工作，第一电机输出轴端的主动齿轮通过齿形皮带与烘干式转轴一端设有的从动齿轮进行传动，进而驱使烘干式转轴进行转动，烘干式转轴上所设的导料叶片对分离筒内部加入的水泥物料进行导送，在水泥物料的导送过程中，由分离筒底部所设的滤板对水泥物料进行筛分，烘干式转轴上设有的导料叶片保证导料叶片对分离筒内部的物料进行有效的导送，且有效防止水泥粘黏于滤板表面而造成堵塞；

19、本发明控制暖气供应设备进行开启，由暖气供应设备通过暖气管往烘干式转轴内部充入暖气，暖气再由烘干式转轴上所设的多个气孔透出，对分离筒内部的水泥物料进行烘干，结合导料叶片对水泥物料的导送和搅拌，能够有效将水泥物料中的水分进行蒸发；

20、本发明将分离筒中所蒸发的水汽导入到排湿室后，通过排气风机进行排气工作，将排湿室内部的水汽抽取出，由于水汽中携带有大量水泥粉末，在排湿室内部设有布式滤袋，布式滤袋用于阻隔排湿室内部的水泥粉末，同时由电磁伸缩件对布式滤袋进行往复驱动，达到对布式滤袋抖动的作用，将布式滤袋外壁粘附的水泥粉末抖入机箱底部的物料储存室中进行储存，在布式滤袋的抖动过程中，在布式滤袋上所设弹性伸缩杆件的支撑作用下，使位于顶部的除尘刮片与排湿室的顶壁贴合，位于内侧的除尘刮片与排湿室的内侧壁贴合，位于外侧的除尘刮片与透明钢化玻璃贴合，随着布式滤袋的伸缩抖动，除尘刮片能够对排湿室的顶壁、内壁以及对透明钢化玻璃表面粘黏的灰尘杂质进行刮落，保持排湿室内部整洁，且有效灰尘的排出。

技术特征：

1.一种防尘式水泥粉磨生产粉渣分离装置，其特征在于，包括机箱（1），所述机箱（1）内部设有水平横置的分离筒（2），分离筒（2）的一端上方设有进料管（201），且进料管（201）与机箱（1）顶部相接，分离筒（2）的另一端设有排渣口（202），且排渣口（202）延伸设置在机箱（1）的一侧，所述分离筒（2）底部设有滤板（203），所述分离筒（2）内部设有烘干式转轴（3），烘干式转轴（3）与分离筒（2）呈同轴度设置，烘干式转轴（3）上设有导料叶片（301），所述机箱（1）且位于分离筒（2）底部为物料储存室，且物料储存室底部为排料筒座（7），排料筒座（7）的底部一侧设有排料口（701），所述烘干式转轴（3）为空心轴体，且烘干式转轴（3）上开设有多个与其内腔相连通的气孔（302），所述机箱（1）的靠近驱动箱（4）的一侧设有暖气供应设备（6），暖气供应设备（6）的气输出端连接有暖气管（601），暖气管（601）的端部连接有气转接头（602），且气转接头（602）与贯穿至驱动箱（4）内部的烘干式转轴（3）的一端相连接。

2.根据权利要求1所述的一种防尘式水泥粉磨生产粉渣分离装置，其特征在于，所述机箱（1）一侧外壁且对应烘干式转轴（3）的位置设有驱动箱（4），驱动箱（4）上设有第一电机（5），第一电机（5）的输出轴端设有主动齿轮（501），所述烘干式转轴（3）的一端贯穿至驱动箱（4）内部，且烘干式转轴（3）贯穿至驱动箱（4）内部的一端设有从动齿轮（502），且主动齿轮（501）与从动齿轮（502）之间通过齿形皮带（503）传动连接，所述导料叶片（301）呈螺旋盘绕状叶片，且导料叶片（301）的外边缘与分离筒（2）的内壁之间留有0.5-1mm的间距。

3.根据权利要求1所述的一种防尘式水泥粉磨生产粉渣分离装置，其特征在于，所述排料筒座（7）内部设有呈同轴度设置的排料转轴（8），排料转轴（8）上设有排料叶片（801），机箱（1）一侧外壁且对应排料转轴（8）的位置设有第二电机（802），且第二电机（802）的输出轴端与排料转轴（8）的一端传动连接，所述排料叶片（801）呈螺旋盘绕状叶片，且排料叶片（801）的外边缘与排料筒座（7）的内壁之间留有0.5-1mm的间距。

4.根据权利要求1所述的一种防尘式水泥粉磨生产粉渣分离装置，其特征在于，所述气孔（302）的孔外端口处设有防尘网（3021），气孔（302）的孔中设有锥形缩口弹片（3022）。

5.根据权利要求1所述的一种防尘式水泥粉磨生产粉渣分离装置，其特征在于，所述机箱（1）内部且位于分离筒（2）的上方一侧设有排湿室（101），分离筒（2）上设有多个导气罩（9），且导气罩（9）上端通过导气管（901）与排湿室（101）相连通，所述机箱（1）的一侧外壁且对应排湿室（101）的位置设有排气风机（11），与排气风机（11）的排气接口相接有布式滤袋（10），布式滤袋（10）呈水平横置于排湿室（101）中。

6.根据权利要求1所述的一种防尘式水泥粉磨生产粉渣分离装置，其特征在于，所述布式滤袋（10）呈波纹皱褶状弹性布袋，机箱（1）远离排气风机（11）的一侧外壁设有电磁伸缩件（12），且电磁伸缩件（12）的伸缩杆端与布式滤袋（10）的一端固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种防尘式水泥粉磨生产粉渣分离装置，其特征在于，所述排湿室（101）的一侧外壁设有窗口（13），且窗口（13）的开口处密封连接有透明钢化玻璃。

8.根据权利要求1或7所述的一种防尘式水泥粉磨生产粉渣分离装置，其特征在于，所述布式滤袋（10）上设有等间距排布的支撑环，支撑环的两侧以及上端均连接有弹性伸缩杆件（1001），且支撑环上三个所设弹性伸缩杆件（1001）的端部均固定有除尘刮片（1002），位于顶部的除尘刮片（1002）与排湿室（101）的顶壁贴合，位于内侧的除尘刮片（1002）与排湿室（101）的内侧壁贴合，位于外侧的除尘刮片（1002）与透明钢化玻璃贴合。

9.根据权利要求1所述的一种防尘式水泥粉磨生产粉渣分离装置，其特征在于，所述机箱（1）远离窗口（13）的一侧部设有控制面板（14），控制面板（14）上集合有显示屏和控制按键。

10.一种如权利要求1-9任意一项所述防尘式水泥粉磨生产粉渣分离装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

技术总结
本发明提出一种防尘式水泥粉磨生产粉渣分离装置，包括机箱，机箱内部设有分离筒，分离筒底部设有滤板，分离筒内部设有烘干式转轴，机箱且位于分离筒底部为物料储存室，且物料储存室底部为排料筒座，烘干式转轴为空心轴体，烘干式转轴上设有气孔，暖气供应设备通过暖气管与烘干式转轴的一端连接。本发明控制暖气供应设备进行开启，由暖气供应设备通过暖气管往烘干式转轴内部充入暖气，暖气再由烘干式转轴上所设的多个气孔透出，对分离筒内部的水泥物料进行烘干，结合导料叶片对水泥物料的导送和搅拌，能够有效将水泥物料中的水分进行蒸发。

技术研发人员：楼琪建,瞿杭波,李达
受保护的技术使用者：杭州萧锦建设工程有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/12/5