一种带锥度内孔的挤出头及抛光装置的制作方法
本发明涉及一种带锥度内孔的挤出头及抛光装置。
背景技术：
1、挤出机起源于18世纪，josephbramah(英格兰)于1795年所制造的用于制造无缝铅管的手动活塞式压出机就被认为是世界上的第一台挤出机。1935年德国机械制造商paultroestar生产出用于热塑性塑料的挤出机。1939年他们把塑料挤出机发展到了一个现阶段--现代单螺杆挤出机阶段。
2、目前的挤出机不管是那种类型，最后出料处必须有挤出头，挤出头的内孔处由于工况相对恶劣，挤出头的内孔加工精度要求很高，特别是阀座处必须进行抛光处理，现有的抛光基本都是手工为主，效率低，抛光面光洁度不够。
技术实现思路
1、针对上述问题中存在的不足之处，本发明提供一种带锥度内孔的挤出头及抛光装置。
2、为实现上述目的，本发明提供一种带锥度内孔的挤出头，包括内孔处加工锥度，角度为30°-45°，作为挤出通道的阀座。
3、一种带锥度内孔的挤出头及抛光装置，包括凸轮分割器带动的转盘，转盘的圆周处安装定位块，在转盘的外侧沿着逆时针方向依次安装平送器和定位机构，与定位机构对应的定位块上部安装抛光机构，下面安装导向座。
4、作为本发明进一步改进，定位机构包括推块，推块接近转盘侧通过螺栓固定推块模，推块模处加工模腔，模腔的形状与挤出头的六角面匹配。
5、作为本发明进一步改进，推块远离转盘侧连接气缸。
6、作为本发明进一步改进，定位块通过螺栓固定在转盘的圆周处，定位块内部加工定位腔，定位腔的形状与六角面匹配。
7、作为本发明进一步改进，转盘处加工转盘通孔，转盘通孔与定位腔中心位置一致，转盘通孔的上面加工倒角，倒角处放置挤出头的底部球面。
8、作为本发明进一步改进，抛光机构包括动力头，动力头的下面连接抛光轴，在抛光轴的中间位置加工抛光砂轮，抛光轴的下端为导向轴，抛光砂轮的截面形状与挤出头的阀座形状匹配，导向轴的直径与挤出头的内孔匹配。
9、作为本发明进一步改进，转盘下面与导向轴位置对应处安装导向座，导向座内加工导向孔与导向轴匹配。
10、作为本发明进一步改进，凸轮分割器为六工位式的，在11点工位处为进料工位，在9点工位处为抛光工位，在7点工位处为清洁工位，在5点工位处为出料工位，在11点工位处，转盘外侧安装平送器10，在7点工位处处，转盘上方位于安装吹风机，在5点工位处，转盘的上面安装拨杆。
11、作为本发明进一步改进，转盘3外侧，从11点工位处到5点工位处安装挡圈11。
12、本发明的有益效果为：
13、1、装置通过自动送料及出料，提高加工效率，抛光时操作人员远离工作现场，操作人员的安全及健康得到保证；
14、2、抛光时通过导向轴的定位，使得抛光砂轮抛光时无抖动现象，抛光效果好，同时抛光时抛光砂轮使用更安全，可靠。
技术特征：
1.一种带锥度内孔的挤出头，其特征在于：包括内孔(52)处加工锥度，角度为30°-45°，作为挤出通道的阀座(53)。
2.一种带锥度内孔的挤出头及抛光装置，其特征在于：包括凸轮分割器(1)带动的转盘(3)，所述转盘(3)的圆周处安装定位块(4)，在所述转盘(3)的外侧沿着逆时针方向依次安装平送器(10)和定位机构(2)，与所述定位机构(2)对应的所述定位块(4)上部安装抛光机构(6)，下面安装导向座(7)。
3.根据权利要求2所述的一种带锥度内孔的挤出头及抛光装置，其特征在于：所述定位机构(2)包括推块(22)，所述推块(22)接近所述转盘(3)侧通过螺栓固定推块模(23)，所述推块模(23)处加工模腔(231)，所述模腔(231)的形状与挤出头(5)的六角面(54)匹配。
4.根据权利要求3所述的一种带锥度内孔的挤出头及抛光装置，其特征在于：所述推块(22)远离所述转盘(3)侧连接气缸(21)。
5.根据权利要求2所述的一种带锥度内孔的挤出头及抛光装置，其特征在于：所述定位块(4)通过螺栓固定在所述转盘(3)的圆周处，所述定位块(4)内部加工定位腔(41)，所述定位腔(41)的形状与六角面(54)匹配。
6.根据权利要求5所述的一种带锥度内孔的挤出头及抛光装置，其特征在于：所述转盘(3)处加工转盘通孔(31)，所述转盘通孔(31)与所述定位腔(41)中心位置一致，所述转盘通孔(31)的上面加工倒角(311)，所述倒角(311)处放置挤出头(5)的底部球面(51)。
7.根据权利要求2所述的一种带锥度内孔的挤出头及抛光装置，其特征在于：所述抛光机构(6)包括动力头(61)，所述动力头(61)的下面连接抛光轴(62)，在所述抛光轴(62)的中间位置加工抛光砂轮(621)，所述抛光轴(62)的下端为导向轴(622)，所述抛光砂轮(621)的截面形状与挤出头(5)的阀座(53)形状匹配，所述导向轴(622)的直径与所述挤出头(5)的内孔(52)匹配。
8.根据权利要求7所述的一种带锥度内孔的挤出头及抛光装置，其特征在于：转盘(3)下面与所述导向轴(622)位置对应处安装导向座(7)，所述导向座(7)内加工导向孔与所述导向轴(622)匹配。
9.根据权利要求2所述的一种带锥度内孔的挤出头及抛光装置，其特征在于：所述凸轮分割器(1)为六工位式的，在11点工位处为进料工位，在9点工位处为抛光工位，在7点工位处为清洁工位，在5点工位处为出料工位，在所述11点工位处，所述转盘(3)外侧安装平送器(10)，在所述7点工位处处，所述转盘(3)上方位于安装吹风机(9)，在所述5点工位处，所述转盘(3)的上面安装拨杆(8)。
10.根据权利要求9所述的一种带锥度内孔的挤出头及抛光装置，其特征在于：所述转盘(3)外侧，从所述11点工位处到所述5点工位处安装挡圈(11)。
技术总结
一种带锥度内孔的挤出头及抛光装置，挤出头内孔加工锥度，角度为30°‑45°，作为挤出通道的阀座，包括通过凸轮分割器带动的转盘，转盘的圆周处安装定位块，在转盘的外侧沿着逆时针方向安装平送器和定位机构，与所述定位机构对应的定位块上部安装抛光机构，下面安装导向座。工作时，挤出头通过平送器送到定位腔内，转盘转动一个角度后，定位机构的推块将挤出头定位，抛光机构下行，抛光砂轮对阀座处进行抛光处理，然后转盘带动挤出头到达下一个位置，将抛光后的挤出头表面吹干净，通过拨杆出料。该装置通过自动送料及出料，提高加工效率，同时抛光时通过导向轴的定位，使得抛光砂轮无抖动现象，抛光效果好，同时抛光时抛光砂轮使用更安全，可靠。
技术研发人员：徐周旭,张彪,詹秀东,乔增力
受保护的技术使用者：浙江精劲机械有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/12/5