一种供电电力电缆铺设的剥线设备的制作方法

本发明涉及电缆剥线，具体为一种供电电力电缆铺设的剥线设备。

背景技术：

1、电缆是一种由一根或多根相互绝缘的导电线芯包覆于密封护套中所构成的绝缘导线，密封护套以外可包覆保护覆盖层，其用于传输、分配电能或传送电信号，它与普通电线的差别主要是电缆尺寸较大，结构较复杂，电缆多用于控制安装、连接设备、输送电力等多重作用。电缆铺设即电缆敷设，长途通信电缆为保证其通信安全可靠，一般采用直埋敷设方式；市内主干电缆（中继和用户主干电缆）为保证其通信安全可靠、安装更换方便和市容美观等，一般采用管道敷设方式；市内配线电缆可采用架空和墙壁敷设方式，随着现代化城市建设的发展，也将逐步为管道敷设方式所取代。

2、现有的电缆剥线装置不能通过一个操作步骤对两个以上刀具准确调节，导致刀具的调节时间较长且刀具调节后的位置容易偏离原有方向，进一步导致电缆的剥线效率降低，同时不同直径电缆的绝缘层厚度不同，切割刀深度过深会对电缆内部的金属芯造成损伤。

技术实现思路

1、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种供电电力电缆铺设的剥线设备，包括底座，底座为l形设置，底座的顶部固定连接有壳体，壳体位于底座侧边的顶部，壳体的外侧设置有电机，电机固定安装在底座的顶部，电机的输出端贯穿壳体并延伸至内部；剥线组件，剥线组件与壳体的内部转动连接，剥线组件位于壳体靠近电机的一侧；连接件，连接件与电机的输出端固定连接，连接件位于壳体的内部，且连接件与剥线组件转动连接，连接件与剥线组件位于同一垂直面上；其中，剥线组件包括固定环，固定环与壳体转动连接，固定环的外侧转动连接有圆环，固定环的数量有两个，两个固定环以圆环为中心对称设置，圆环的内部开设有弧形槽，弧形槽的数量有三个，三个弧形槽以圆环为中心均匀分布，圆环的外侧为齿状设置，且圆环与连接件齿轮啮合，圆环的内部滑动连接有环切组件，固定环靠近环切组件的外侧固定连接有固定杆，环切组件远离圆环的一侧设置刀片，刀片设为锯齿状，锯齿状的设计使得刀片在接触电缆绝缘层时，能够以多个小的切削点同时作用，可以大大提高剥线的效率，同时锯齿的存在增加了刀片与绝缘层之间的摩擦力，使得刀片在环切电缆时不容易打滑，减少因打滑而导致的切割不整齐或损伤内部导体的风险。

2、优选的，环切组件包括方板，方板位于弧形槽的内部，且方板位于两个固定环的中间，方板的中部开设有通孔，固定杆位于通孔的内部，固定杆通过通孔与方板滑动连接，将带剥线的电缆端部送入壳体的内部，确定好环切位置后，电机外接电源工作，电机带动连接件正向转动，使得连接件带动圆环在两个固定环的内部转动，此时滚轮在弧形槽的内部滑动，滚轮在弧形槽挤压力的作用下，带动方板向着圆环的中部移动，从而使得扇形板带动底部刀片靠近中部的电缆，使得扇形板的底部侧边与电缆贴合，进而可以通过圆环的转动，能够通过一个操作步骤对两个以上刀具准确调节，使得刀具的调节时间较短且刀具调节后的位置不会偏离原有方向，进一步使得电缆的剥线效率提高，方板靠近弧形槽的一侧转动连接有滚轮，滚轮与弧形槽滑动连接，方板远离滚轮的一端固定连接有扇形板，扇形板的内部开设有移动槽，刀片位于移动槽的内部。

3、优选的，固定环的外侧边缘处固定连接有弹板，弹板为倾斜设置，弹板的倾斜方向与弧形槽方向一致，弹板位于两个固定环的中间，弹板的数量有多个，多个弹板与圆环的齿数一致，扇形板与电缆接触，当电机带动连接件正向转动，齿轮带动圆环转动，此时方块与固定环边缘处的弹板接触，弹板受力压缩变形，从而方块通过弹板，齿轮不带动固定环转动，进而对环切组件进行调节，当电机带动连接件反向转动，此时方块与弹板接触，弹板受力拉绳变形，从而方块带动固定环转动，此时剥线组件对电缆进行环切，由于圆环与固定环之间相对静止，环切组件不发生移动，固定杆远离弹板的外侧固定连接有圆杆，圆杆远离固定杆的一端与刀片固定连接，弧形槽远离环切组件的内壁固定连接有固定块，固定块的顶部与固定环的内侧面齐平，固定块的顶部固定连接有u型板，圆柱具有磁性，位于u型板两内侧边的圆柱磁性相反，连接件带动圆环转动，圆环带动固定块和u型板转动，使得u型板在固定环的内侧滑动，此时方板位于u型板的内部，方板与圆柱之间产生挤压，圆柱受力向着远离方板的方向移动，使得扇形板与电缆外侧接触，圆环停止转动，利用两侧圆柱之间的相互吸力，使得圆柱向着方板的方向移动，从而圆柱位于侧板与方板的中间，此时通过圆柱和弧形槽对环切组件进行限位自锁，防止工作过程中，扇形板与刀片脱离电缆，影响剥线效果，u型板的外侧与固定环的内侧转动连接，u型板的内侧滑动连接有圆柱，圆柱以固定块为中心对称设置。

4、优选的，方板的外侧固定连接有侧板，侧板为半椭圆形，侧板的数量有两个，两个侧板以方板为中心对称设置，刀片通过移动槽与扇形板滑动连接，方板靠近扇形板的一端开设有圆孔，通过设置圆杆，调节过程中，方板向着中部移动，从而方板带动扇形板移动，使得刀片超出扇形板的长度变短，使得可以根据不同直径的电缆来调节刀片的深度，防止刀片深度过浅，可能无法完全穿透绝缘层，导致剥线不彻底，刀片深度过深对内部的部件造成损伤，圆孔贯穿扇形板，且圆孔与通孔连通，圆杆位于圆孔的内部。

5、优选的，连接件包括齿轮，齿轮与电机的输出端固定连接，齿轮位于固定框的内部，齿轮与圆环的外侧转动连接，齿轮的外侧边缘处开设有环槽，环槽的内壁固定连接有方块，方块的数量与齿轮的齿数一致。

6、优选的，壳体包括外壳，外壳与底座固定连接，外壳靠近电机的底部固定连接有固定框，连接件位于固定框的内部，外壳靠近环切组件的内壁固定连接有中间环，外壳的内壁开设有滑槽，直径较大的电缆，绝缘层较厚，绝缘层较厚的电缆需要剥去更多长度的绝缘层才能露出足够的导体进行连接，将带剥线的电缆送入外壳的内部，电缆穿过剥线组件进入锥形筒的内部，由于锥形筒靠近通槽一端具有弹性，当电缆直径与锥形筒的最小直径相同时，电缆直接穿过锥形筒，端部与挡板接触，当电缆直径大于锥形筒的最小直径时，电缆与锥形筒的内壁产生挤压，锥形筒靠近挡板的一端发生形变向外扩展，此时延长筒和支架在挤压力的作用下，在滑槽的内部向着远离锥形筒的方向移动，此时能够进入外壳内部的电缆长度增加，使得可以根据电缆的直径来调节电缆剥线的长度，滑槽的内部滑动连接有支架，中间环靠近滑槽的一端固定连接有锥形筒，支架靠近锥形筒的外侧固定连接有延长筒，延长筒靠近锥形筒的一端设为钩状，锥形筒远离中间环的一端固定连接有延长块，调节时，当延长筒向外移动一定距离后，延长块与延长筒的钩状端之间接触，并卡接配合，避免延长筒脱离锥形筒，环切结束后，取出电缆，锥形筒复位，在弹力绳的弹力作用下，延长筒复位，当锥形筒靠近中间环的一端设置有通槽，通槽以锥形筒为中心均匀分布，延长块的外侧固定连接有弹力绳，初始状态下，弹力绳处于紧绷状态，外壳的内部开设有下料孔，下料孔位于外壳的底部，支架远离延长筒的一端固定连接有挡板，弹力绳与挡板的边缘处固定连接。

7、本发明提供了一种供电电力电缆铺设的剥线设备。具备以下有益效果：

8、一、该供电电力电缆铺设的剥线设备，通过圆环的转动，能够通过一个操作步骤对两个以上刀具准确调节，使得刀具的调节时间较短且刀具调节后的位置不会偏离原有方向，进一步使得电缆的剥线效率提高。

9、二、该供电电力电缆铺设的剥线设备，通过刀片设为锯齿状，锯齿状的设计使得刀片在接触电缆绝缘层时，能够以多个小的切削点同时作用，可以大大提高剥线的效率，同时锯齿的存在增加了刀片与绝缘层之间的摩擦力，使得刀片在环切电缆时不容易打滑。

10、三、该供电电力电缆铺设的剥线设备，通过圆杆，调节过程中，方板向着中部移动，从而方板带动扇形板移动，使得刀片超出扇形板的长度变短，使得可以根据不同直径的电缆来调节刀片的深度，防止刀片深度过浅，可能无法完全穿透绝缘层，导致剥线不彻底，刀片深度过深对内部的部件造成损伤。

11、四、该供电电力电缆铺设的剥线设备，通过锥形筒发生形变向外扩展，使得延长筒和支架在挤压力的作用下，在滑槽的内部向着远离锥形筒的方向移动，从而使得能够进入外壳内部的电缆长度增加，进而可以根据电缆的直径来调节电缆剥线的长度。

技术特征：

1.一种供电电力电缆铺设的剥线设备，其特征在于，包括：底座（1），所述底座（1）的顶部固定连接有壳体（2），所述壳体（2）的外侧设置有电机（3），所述电机（3）固定安装在底座（1）的顶部，所述电机（3）的输出端贯穿壳体（2）并延伸至内部；剥线组件（5），所述剥线组件（5）与壳体（2）的内部转动连接，所述剥线组件（5）位于壳体（2）靠近电机（3）的一侧；连接件（4），所述连接件（4）与电机（3）的输出端固定连接，所述连接件（4）位于壳体（2）的内部，且所述连接件（4）与剥线组件（5）转动连接，所述连接件（4）与剥线组件（5）位于同一垂直面上；其中，所述剥线组件（5）包括固定环（51），所述固定环（51）与壳体（2）转动连接，所述固定环（51）的外侧转动连接有圆环（52），所述固定环（51）的数量有两个，两个所述固定环（51）以圆环（52）为中心对称设置，所述圆环（52）的内部开设有弧形槽（53），所述圆环（52）的外侧为齿状设置，且所述圆环（52）与连接件（4）齿轮啮合，所述圆环（52）的内部滑动连接有环切组件（54），所述固定环（51）靠近环切组件（54）的外侧固定连接有固定杆（57），所述环切组件（54）远离圆环（52）的一侧设置刀片（511）；所述环切组件（54）包括方板（541），所述方板（541）位于弧形槽（53）的内部，且所述方板（541）位于两个固定环（51）的中间，所述方板（541）的中部开设有通孔（542），所述固定杆（57）位于通孔（542）的内部，所述固定杆（57）通过通孔（542）与方板（541）滑动连接，所述方板（541）靠近弧形槽（53）的一侧转动连接有滚轮（547），所述滚轮（547）与弧形槽（53）滑动连接，所述方板（541）远离滚轮（547）的一端固定连接有扇形板（544），所述扇形板（544）的内部开设有移动槽（546），所述刀片（511）位于移动槽（546）的内部。

2.根据权利要求1所述的一种供电电力电缆铺设的剥线设备，其特征在于：所述弧形槽（53）的数量有三个，三个所述弧形槽（53）以圆环（52）为中心均匀分布，所述固定环（51）的外侧边缘处固定连接有弹板（56），所述弹板（56）为倾斜设置，所述弹板（56）的倾斜方向与弧形槽（53）方向一致，所述弹板（56）位于两个固定环（51）的中间。

3.根据权利要求2所述的一种供电电力电缆铺设的剥线设备，其特征在于：所述弹板（56）的数量有多个，多个所述弹板（56）与圆环（52）的齿数一致，所述固定杆（57）远离弹板（56）的外侧固定连接有圆杆（58），所述圆杆（58）远离固定杆（57）的一端与刀片（511）固定连接，所述弧形槽（53）远离环切组件（54）的内壁固定连接有固定块（55）。

4.根据权利要求3所述的一种供电电力电缆铺设的剥线设备，其特征在于：所述固定块（55）的顶部与固定环（51）的内侧面齐平，所述固定块（55）的顶部固定连接有u型板（59），所述u型板（59）的外侧与固定环（51）的内侧转动连接，所述u型板（59）的内侧滑动连接有圆柱（510），所述圆柱（510）以固定块（55）为中心对称设置。

5.根据权利要求4所述的一种供电电力电缆铺设的剥线设备，其特征在于：所述方板（541）的外侧固定连接有侧板（543），所述侧板（543）为半椭圆形，所述侧板（543）的数量有两个，两个所述侧板（543）以方板（541）为中心对称设置，所述刀片（511）通过移动槽（546）与扇形板（544）滑动连接，所述方板（541）靠近扇形板（544）的一端开设有圆孔（545），所述圆孔（545）贯穿扇形板（544），且所述圆孔（545）与通孔（542）连通，所述圆杆（58）位于圆孔（545）的内部。

6.根据权利要求1所述的一种供电电力电缆铺设的剥线设备，其特征在于：所述壳体（2）包括外壳（21），所述外壳（21）与底座（1）固定连接，所述外壳（21）靠近电机（3）的底部固定连接有固定框（22），所述连接件（4）位于固定框（22）的内部，所述外壳（21）靠近环切组件（54）的内壁固定连接有中间环（23），所述外壳（21）的内壁开设有滑槽（25）。

7.根据权利要求6所述的一种供电电力电缆铺设的剥线设备，其特征在于：所述滑槽（25）的内部滑动连接有支架（26），所述中间环（23）靠近滑槽（25）的一端固定连接有锥形筒（24），所述支架（26）靠近锥形筒（24）的外侧固定连接有延长筒（28），所述延长筒（28）靠近锥形筒（24）的一端设为钩状。

8.根据权利要求7所述的一种供电电力电缆铺设的剥线设备，其特征在于：所述锥形筒（24）远离中间环（23）的一端固定连接有延长块（27），所述锥形筒（24）靠近中间环（23）的一端设置有通槽（212），所述通槽（212）以锥形筒（24）为中心均匀分布，所述延长块（27）的外侧固定连接有弹力绳（29）。

9.根据权利要求8所述的一种供电电力电缆铺设的剥线设备，其特征在于：所述外壳（21）的内部开设有下料孔（210），所述下料孔（210）位于外壳（21）的底部，所述支架（26）远离延长筒（28）的一端固定连接有挡板（211），所述弹力绳（29）与挡板（211）的边缘处固定连接。

10.根据权利要求6所述的一种供电电力电缆铺设的剥线设备，其特征在于：所述连接件（4）包括齿轮（41），所述齿轮（41）与电机（3）的输出端固定连接，所述齿轮（41）位于固定框（22）的内部，所述齿轮（41）与圆环（52）的外侧转动连接，所述齿轮（41）的外侧边缘处开设有环槽（42），所述环槽（42）的内壁固定连接有方块（43），所述方块（43）的数量与齿轮（41）的齿数一致。

技术总结
本发明公开了一种供电电力电缆铺设的剥线设备，本发明涉及电缆剥线技术领域，包括固定环，固定环的外侧转动连接有圆环，固定环的数量有两个，两个固定环以圆环为中心对称设置，圆环的内部开设有弧形槽，圆环的外侧为齿状设置，且圆环与连接件齿轮啮合，圆环的内部滑动连接有环切组件，固定环靠近环切组件的外侧固定连接有固定杆，环切组件远离圆环的一侧设置刀片。该供电电力电缆铺设的剥线设备，通过刀片设为锯齿状，锯齿状的设计使得刀片在接触电缆绝缘层时，能够以多个小的切削点同时作用，可以大大提高剥线的效率，同时锯齿的存在增加了刀片与绝缘层之间的摩擦力，使得刀片在环切电缆时不容易打滑。

技术研发人员：姜晓阳,龙晓磊,王忠阳,姚晓林,王怀洲,宋华国,董一颖,王伟,连爱红
受保护的技术使用者：国网山东省电力公司荣成市供电公司
技术研发日：
技术公布日：2024/12/5