一种便于清理的铝合金压铸装置及其压铸方法与流程

本发明涉及压铸装置，更具体地说，本发明涉及一种便于清理的铝合金压铸装置及其压铸方法。

背景技术：

1、铝合金压铸装置是指用于生产铝合金压铸件的一整套设备和系统。铝合金压铸件是通过铸造工艺获得的铝或铝合金的设备和装置，通常是将加热到液态的铝或铝合金注入到特制的铸模中，经过冷却凝固后形成具有特定形状和尺寸的铝合金零件。

2、铝合金压铸装置主要包括压铸机、熔炼设备、模具以及辅助设备等。压铸机负责将熔融的铝合金注入铸模，并控制注入过程中的压力、速度和温度等参数，确保铝合金充分填充铸模并顺利凝固。熔炼设备则用于将铝合金原料加热至熔融状态，以满足压铸工艺的要求。模具是压铸过程中的关键部件，其设计精度和制造质量直接影响到压铸件的质量和性能。辅助设备则包括冷却系统、润滑系统以及自动化控制系统等，用于提高生产效率、保障产品质量和降低生产成本。

3、现有技术中的装置不便于进行拆卸，在对装置进行清理时较为麻烦，由于装置裸露在外，且在进行压铸时会有灰尘进入铝合金内，降低了铝合金压铸时的生产质量。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种便于清理的铝合金压铸装置及其压铸方法，本发明所要解决的技术问题是：现有技术中的装置不便于进行拆卸，在对装置进行清理时较为麻烦，由于装置裸露在外，且在进行压铸时会有灰尘进入铝合金内，降低了铝合金压铸时的生产质量等问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括安装壳，所述安装壳的内部设置有压铸结构，所述安装壳的两侧设置有通气结构，所述安装壳的底部固定连接有拆卸结构，所述安装壳的前侧铰接有观察窗；

3、所述压铸结构包括固定块，所述固定块的底部固定连接有下压板，所述固定块的左侧固定连接有滑块。

4、作为本发明的进一步方案：所述滑块的内壁螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部固定连接有连接轴一，所述连接轴一的顶部固定连接有锥形齿一，所述锥形齿一外壁的左右两方均啮合连接有锥形齿二，左方所述锥形齿二的左端固定连接有转杆一，所述转杆一的外壁活动连接有支撑套一。

5、作为本发明的进一步方案：所述安装壳内壁的左右两侧均开设有矩形槽，所述螺纹杆的底部与左方矩形槽的内壁底部转动连接，所述矩形槽的内壁顶部开设有贯穿至安装壳顶部的圆形活动孔一，所述连接轴一的外壁与圆形活动孔一的内壁活动连接，所述支撑套一的底部与安装壳的顶部固定连接，所述固定块的右侧固定连接有滑套，所述滑套的内壁活动连接有滑杆，所述滑杆的上下两端与右方矩形槽的内壁固定连接。

6、作为本发明的进一步方案：右方所述锥形齿二的右端固定连接有转杆二，所述转杆二的外壁活动连接有两个支撑套二，所述支撑套二的底部与安装壳的顶部固定连接，所述转杆二的右端固定连接有连接轴二，所述连接轴二的外壁套有皮带一，所述皮带一内壁的另一端套有连接轴三，所述连接轴三的右端固定连接有步进电机，所述步进电机的底部固定连接有支撑块，所述支撑块的左侧与安装壳的右侧固定连接。

7、作为本发明的进一步方案：所述通气结构包括两个连接轴四，右方所述连接轴四的左端与连接轴二的右端固定连接，左方所述连接轴四的右端与转杆一的左端固定连接，所述连接轴四的外壁套有皮带二，所述皮带二为三角状且内壁下方的两端均套有连接轴五，左右所述连接轴五的相对端与安装壳的外壁转动连接，左右所述连接轴五外壁相互远离的一方均套有皮带三，前后所述皮带三的内壁设置有排气组件，所述排气组件的内部设置有过滤组件。

8、作为本发明的进一步方案：所述排气组件包括凹形块，所述安装壳外壁左右两侧下方的前后两侧均开设有贯穿至内部的矩形孔一，所述凹形块的突起处与矩形通孔一的内壁固定连接，所述凹形块的前侧右方开设有矩形滑槽一，所述矩形滑槽一内壁的上下两侧均开设有矩形滑槽二，所述凹形块的两个突起处均开设有贯穿至矩形滑槽一内部的矩形通孔一，所述矩形通孔一的内壁顶部均开设有贯穿至外部的矩形通孔二。

9、作为本发明的进一步方案：所述矩形通孔一的内壁四侧均固定连接有连接板，四个所述连接板的相对面均固定连接有固定套，所述矩形通孔一的内壁左方固定连接有防护网一，所述固定套的内壁活动连接有连接轴六，所述连接轴六的外壁右侧与皮带三内壁的另一端活动连接，所述连接轴六的左端固定连接有扇叶，所述凹形块右侧的前后两方均开设有贯穿至矩形滑槽一内部的矩形孔二，所述矩形孔二的内壁固定连接有防护网二。

10、作为本发明的进一步方案：所述过滤组件包括活动板一，所述活动板一的上下两侧均固定连接有滑条，所述活动板一的外壁与矩形滑槽一的内壁活动连接，所述滑条的外壁与矩形滑槽二的内壁活动连接，所述活动板一的前侧固定连接有l形拉板，所述活动板一右侧的前后两方均开设有贯穿至左侧的矩形通孔三，所述矩形通孔三的内壁左方固定连接有限位框，所述限位框的右侧活动连接有灰尘滤板。

11、作为本发明的进一步方案：所述拆卸结构包括安装台，所述安装台的顶部开设有压铸槽，所述安装台顶部的左右两方开设有两个对称的l形安装槽，所述l形安装槽垂直方向的内壁活动连接有活动板二，所述活动板二右侧的前后两方均开设有贯穿至左侧的矩形通孔四，所述l形安装槽水平方向内壁的前后两侧转动连接有活动杆，所述活动杆外壁的前后两侧均固定连接有6形卡块，所述6形卡块的突起处与矩形通孔四的内壁活动连接，所述l形安装槽外壁的中间位置固定连接有齿轮，两个所述齿轮外壁相互远离的一方均啮合连接有蜗杆，所述l形安装槽水平方向的内壁顶部开设有贯穿至外部的圆形活动孔二，所述蜗杆的外壁上方与圆形活动孔二的内壁活动连接，所述蜗杆的底部与l形安装槽的内壁底部转动连接，所述蜗杆的顶部固定连接有防滑旋钮，两个所述活动板二的顶部与安装壳的底部固定连接。

12、另外，本发明还涉及一种便于清理的铝合金压铸装置的使用方法，包括以下步骤：

13、步骤一：通过启动步进电机，步进电机通过连接轴三带动皮带一进行转动，从而带动连接轴二进行转动，连接轴二通过锥形齿二带动锥形齿一进行转动，锥形齿一通过连接轴一带动螺纹杆进行转动，螺纹杆在转动的过程中带动滑块及固定块进行上下移动，固定块带动下压板对铝合金废料进行压铸。

14、步骤二：在压铸的过程中，压铸槽内会产生大量的热气，右侧的两个扇叶则通过连接轴二进行转动的同时带动连接轴四进行转动进而带动皮带二进行转动，皮带二则会带动两个连接轴五进行转动使两个皮带三进行转动，通过皮带三在矩形通孔二内进行运动并带动连接轴六在固定套的内部进行转动从而使扇叶进行旋转，而另一侧的两个扇叶则由锥形齿一进行转动的同时带动左方的锥形齿二进行转动，并通过带动转杆一的转动来进行运作，从而在下压板升降压铸时安装壳左右两侧的扇叶则会进行反向旋转，从而提供更好的排气效果，热气通过凹形块进入矩形通孔一内，随后通过矩形通孔二排出，同时在排出的过程中，热气会经过灰尘滤板，灰尘滤板可对热气中的灰尘进行过滤，避免灰尘对工作环境造成污染。

15、步骤三：在需要对灰尘滤板进行更换时，可向前拉动l形拉板，l形拉板带动活动板一在矩形滑槽一内向前移动，活动板一带动滑条在矩形滑槽二内进行滑动，活动板一带动灰尘滤板向前移动，直至活动板一完全脱离矩形滑槽一，此时便可对灰尘滤板进行更换，操作简单，省时省力。

16、步骤四：可通过转动防滑旋钮，防滑旋钮带动蜗杆进行转动，蜗杆带动齿轮进行转动，齿轮带动活动杆进行转动，活动杆带动6形卡块进行转动，6形卡块在转动的过程中逐渐脱离矩形通孔四，此时可将安装壳上移带动活动板二向上抽出，从而方便对装置进行拆卸，便于内部的深度清理。

17、本发明的有益效果在于：

18、本发明通过设置有压铸结构、通气结构，可以通过压铸结构对液态的铝合金进行压铸，同时在压铸的过程中，压铸槽内会产生大量的热气，热气通过通气结构排出，并降低模具与材料的温度，提高了装置的高效性，同时通过通气结构对热气进行过滤，避免了灰尘进入压铸槽内，保证了铝合金压铸时的生产质量。

19、本发明还通过设置有拆卸结构，可以方便对装置进行拆卸，从而便于对装置的内部进行深度清理，解决了现有技术中装置不便于拆卸，清理困难的问题，提高了装置的高效性。

技术特征：

1.一种便于清理的铝合金压铸装置，包括安装壳（1），其特征在于：所述安装壳（1）的内部设置有压铸结构（2），所述安装壳（1）的两侧设置有通气结构（3），所述安装壳（1）的底部固定连接有拆卸结构（4），所述安装壳（1）的前侧铰接有观察窗（5）；

2.根据权利要求1所述的一种便于清理的铝合金压铸装置，其特征在于：所述滑块（23）的内壁螺纹连接有螺纹杆（24），所述螺纹杆（24）的顶部固定连接有连接轴一（25），所述连接轴一（25）的顶部固定连接有锥形齿一（26），所述锥形齿一（26）外壁的左右两方均啮合连接有锥形齿二（27），左方所述锥形齿二（27）的左端固定连接有转杆一（28），所述转杆一（28）的外壁活动连接有支撑套一（29）。

3.根据权利要求2所述的一种便于清理的铝合金压铸装置，其特征在于：所述安装壳（1）内壁的左右两侧均开设有矩形槽，所述螺纹杆（24）的底部与左方矩形槽的内壁底部转动连接，所述矩形槽的内壁顶部开设有贯穿至安装壳（1）顶部的圆形活动孔一，所述连接轴一（25）的外壁与圆形活动孔一的内壁活动连接，所述支撑套一（29）的底部与安装壳（1）的顶部固定连接，所述固定块（21）的右侧固定连接有滑套（207），所述滑套（207）的内壁活动连接有滑杆（208），所述滑杆（208）的上下两端与右方矩形槽的内壁固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种便于清理的铝合金压铸装置，其特征在于：右方所述锥形齿二（27）的右端固定连接有转杆二（20），所述转杆二（20）的外壁活动连接有两个支撑套二（201），所述支撑套二（201）的底部与安装壳（1）的顶部固定连接，所述转杆二（20）的右端固定连接有连接轴二（202），所述连接轴二（202）的外壁套有皮带一（203），所述皮带一（203）内壁的另一端套有连接轴三（204），所述连接轴三（204）的右端固定连接有步进电机（205），所述步进电机（205）的底部固定连接有支撑块（206），所述支撑块（206）的左侧与安装壳（1）的右侧固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种便于清理的铝合金压铸装置，其特征在于：所述通气结构（3）包括两个连接轴四（31），右方所述连接轴四（31）的左端与连接轴二（202）的右端固定连接，左方所述连接轴四（31）的右端与转杆一（28）的左端固定连接，所述连接轴四（31）的外壁套有皮带二（32），所述皮带二（32）为三角状且内壁下方的两端均套有连接轴五（33），左右所述连接轴五（33）的相对端与安装壳（1）的外壁转动连接，左右所述连接轴五（33）外壁相互远离的一方均套有皮带三（34），前后所述皮带三（34）的内壁设置有排气组件（35），所述排气组件（35）的内部设置有过滤组件（36）。

6.根据权利要求5所述的一种便于清理的铝合金压铸装置，其特征在于：所述排气组件（35）包括凹形块（351），所述安装壳（1）外壁左右两侧下方的前后两侧均开设有贯穿至内部的矩形孔一，所述凹形块（351）的突起处与矩形通孔一（354）的内壁固定连接，所述凹形块（351）的前侧右方开设有矩形滑槽一（352），所述矩形滑槽一（352）内壁的上下两侧均开设有矩形滑槽二（353），所述凹形块（351）的两个突起处均开设有贯穿至矩形滑槽一（352）内部的矩形通孔一（354），所述矩形通孔一（354）的内壁顶部均开设有贯穿至外部的矩形通孔二（355）。

7.根据权利要求6所述的一种便于清理的铝合金压铸装置，其特征在于：所述矩形通孔一（354）的内壁四侧均固定连接有连接板（356），四个所述连接板（356）的相对面均固定连接有固定套（358），所述矩形通孔一（354）的内壁左方固定连接有防护网一（357），所述固定套（358）的内壁活动连接有连接轴六（359），所述连接轴六（359）的外壁右侧与皮带三（34）内壁的另一端活动连接，所述连接轴六（359）的左端固定连接有扇叶（350），所述凹形块（351）右侧的前后两方均开设有贯穿至矩形滑槽一（352）内部的矩形孔二，所述矩形孔二的内壁固定连接有防护网二（3501）。

8.根据权利要求5所述的一种便于清理的铝合金压铸装置，其特征在于：所述过滤组件（36）包括活动板一（361），所述活动板一（361）的上下两侧均固定连接有滑条（362），所述活动板一（361）的外壁与矩形滑槽一（352）的内壁活动连接，所述滑条（362）的外壁与矩形滑槽二（353）的内壁活动连接，所述活动板一（361）的前侧固定连接有l形拉板（363），所述活动板一（361）右侧的前后两方均开设有贯穿至左侧的矩形通孔三（364），所述矩形通孔三（364）的内壁左方固定连接有限位框（365），所述限位框（365）的右侧活动连接有灰尘滤板（366）。

9.根据权利要求1所述的一种便于清理的铝合金压铸装置，其特征在于：所述拆卸结构（4）包括安装台（41），所述安装台（41）的顶部开设有压铸槽（42），所述安装台（41）顶部的左右两方开设有两个对称的l形安装槽（43），所述l形安装槽（43）垂直方向的内壁活动连接有活动板二（44），所述活动板二（44）右侧的前后两方均开设有贯穿至左侧的矩形通孔四（45），所述l形安装槽（43）水平方向内壁的前后两侧转动连接有活动杆（47），所述活动杆（47）外壁的前后两侧均固定连接有6形卡块（46），所述6形卡块（46）的突起处与矩形通孔四（45）的内壁活动连接，所述l形安装槽（43）外壁的中间位置固定连接有齿轮（48），两个所述齿轮（48）外壁相互远离的一方均啮合连接有蜗杆（49），所述l形安装槽（43）水平方向的内壁顶部开设有贯穿至外部的圆形活动孔二，所述蜗杆（49）的外壁上方与圆形活动孔二的内壁活动连接，所述蜗杆（49）的底部与l形安装槽（43）的内壁底部转动连接，所述蜗杆（49）的顶部固定连接有防滑旋钮（40），两个所述活动板二（44）的顶部与安装壳（1）的底部固定连接。

10.一种使用权利要求1所述的一种便于清理的铝合金压铸装置的使用方法，包括以下步骤：

技术总结
本发明公开了一种便于清理的铝合金压铸装置及其压铸方法，具体涉及压铸装置技术领域，包括安装壳，所述安装壳的内部设置有压铸结构，所述安装壳的两侧设置有通气结构，所述安装壳的底部固定连接有拆卸结构，通过压铸结构、通气结构，可以通过压铸结构对液态的铝合金进行压铸，同时在压铸的过程中，压铸槽内会产生大量的热气，热气通过通气结构排出，并降低模具与材料的温度，提高了装置的高效性，同时通过通气结构对热气进行过滤，避免了灰尘进入压铸槽内，保证了铝合金压铸时的生产质量，通过拆卸结构，可以方便对装置进行拆卸，从而便于对装置的内部进行深度清理，解决了现有技术中装置不便于拆卸，清理困难的问题，提高了装置的高效性。

技术研发人员：华鹏,邵兴明,任国松
受保护的技术使用者：江苏新核合金科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/12/5