本发明涉及的一种零件切割装置,特别是涉及应用于零件加工领域的一种高精密机械零件切割装置。
背景技术:
1、在高精密零件生产加工过程中,尤其是通过激光加工零件的过程中,保持工件的稳定性尤其重要。例如对加工精度要求较高的激光切割加工工艺中,工件抖动超出一定振幅可能造成切割线的不精准,从而造成产品不良,增大了工件损耗率,提升了产品成本。
2、为解决上述问题,中国专利cn218284154u说明书公开了一种高精密激光切割机,包括底座以及安装在底座上的激光切割模组、工件夹紧模组,所述激光切割模组的切割部设置在工件夹紧模组的上方、并可沿切割路径移动,所述工件夹紧模组的一端为固定端、其另一端为可滑行的驱动端,工件夹紧模组的固定端与驱动端分别与工件的两侧抵紧配合,该高精密激光切割机能对工件进行稳定的定位,具有较好的防抖动效果,提高了零件切割加工的精密性。
3、现有技术中,激光切割机的下部一般设置为放置待切割工件的放置架,放置架主要由多个具备三角形凸起的长条体组成,用于支撑待切割工件,但由于激光切割机中的部分切割机是通过将工件的切割部位液化并通过气体将液化的溶体吹走来实现切割的,使得切割后放置架上通常附着较多的熔渣,现有技术中同样通过人工在一定时间内(多次加工后)对熔渣进行清理,但由于清理不及时,附着的熔渣可能使得待切割的工件出现放置不稳定或放置角度倾斜等状况,从而导致切割后的工件精度下降,出现废品、次品等现象,成品合格率降低。
技术实现思路
1、针对上述现有技术,本发明要解决的技术问题是如何设计一种能够在完成切割后自动对附着在放置架上的熔渣进行清理,并能够实现全面清理,使得待切割的工件不会因放置架上附着的熔渣出现放置不稳定和倾斜的状况,提升切割时的精确度,从而提升成品合格率的高精密机械零件切割装置。
2、为解决上述问题,本发明提供了一种高精密机械零件切割装置,包括切割机座和顶座,切割机座上固定架设有放置架,顶座下端安装有可移动的激光切割头;
3、切割机座中部安装有清理机构,清理机构包括驱动结构、清理刮刀以及自适应引导组件:
4、驱动结构用于驱使清理刮刀在放置架的多个空隙内依次插入移动;
5、清理刮刀的高度大于等于放置架的架体高度;
6、自适应引导组件用于驱使清理刮刀顺利进入放置架的空隙内并保证清理刮刀的刃部与放置架的侧壁稳定接触;
7、切割机座中部还安装有集尘机构,集尘机构用于将清理刮刀刮除的熔渣集中收集。
8、在上述高精密机械零件切割装置中,在切割完成后,利用清理刮刀对放置架空隙两侧的架体侧壁进行刮渣,从而使得附着在放置架架体上的熔渣脱落,并最终通过集尘机构进行收集,有利于对放置架上附着的熔渣进行清理,便于保持放置架的干净整洁,同时避免由于放置架上附着较多的熔渣影响待切割工件的放置稳定性和角度,提升切割时的切割精度,避免应待切割工件放置角度出现细微变化或放置不稳定导致的废品、次品现象;
9、利用驱动结构和自适应引导组件能够驱使清理刮刀在放置架的多个空隙内依次移动,并能够使得清理刮刀的刃部在清理时始终贴合放置架的架体侧壁,从而便于稳定有效的清理放置架所有空隙内的熔渣,达到全面清理的目的。
10、作为本技术的进一步补充,自适应引导组件包括:
11、固定块,固定块与驱动结构固定连接并被驱动结构驱使在放置架的多个空隙内依次插入移动;
12、活动块,活动块设置有两个并分别位于固定块的前后两侧,活动块与固定块之间通过弹性连接件弹性连接;
13、导向锥轮,导向锥轮设置有两个并分别与两个活动块一一对应,导向锥轮的上端直径最小并形成球形顶部,导向锥轮的下端直径最大并通过转轴与活动块上表面转动连接;
14、清理刮刀同样设置有两个并沿固定块对称设置,两个清理刮刀分别与两个活动块上表面远离导向锥轮的一端固定;
15、导向锥轮的上端水平高度高于清理刮刀上端的水平高度,导向锥轮下端与放置架空隙的内侧壁抵接时,两个清理刮刀的刃部分别贴合在放置架空隙内的相对两侧侧壁上。
16、作为本技术的进一步补充,弹性连接件包括弹簧和导向杆,弹簧设置有两个并分别固定于固定块的前后两侧,导向杆同样设置有两个且远离活动块的一端均与固定块固定,两个导向杆另一端分别滑动贯穿两个活动块靠近固定块的一侧。
17、作为本技术的进一步补充,驱动结构包括轨道盘和支撑滑柱,轨道盘上表面开设有多个平行设置的滑轨,多个滑轨的延伸方向与放置架的空隙延伸方向相同;
18、每两个相邻的滑轨之间均通过设置在滑轨端部的连接轨连通,三个相邻的滑轨之间的两个连接轨分别设置在两端并分别连通两个相邻的滑轨;
19、连接轨的内底壁水平高度低于滑轨内底壁的水平高度,且高度差大于放置架的架体高度;
20、滑轨与连接轨的连通处设置有平滑的升降坡面,升降坡面为弧形或直线形平面或两者结合的平面;
21、支撑滑柱下端滑动连接于滑轨内,支撑滑柱上端与固定块下端固定。
22、作为本技术的进一步补充,放置架的架体下端固定有多个沿放置架架体均匀分布的振杆;
23、活动块远离固定块一侧的侧壁固定有击杆,击杆与振杆在水平面上垂直相交。
24、作为本技术的进一步补充,集尘机构包括:
25、吸渣框,吸渣框罩设于自适应引导组件下方且开口向上,吸渣框的开口面积大于自适应引导组件的底部面积,吸渣框一侧通过吸渣管连通有抽吸泵;
26、拦截箱,拦截箱用于将吸渣管内的熔渣拦截并集中收集,抽吸泵的输入口与拦截箱连通,拦截箱与吸渣管连通。
27、作为本技术的进一步补充,拦截箱上端安装有增压泵,增压泵的输入口与抽吸泵的输出口连通,增压泵的输出口通过输气管联通有清理喷嘴,清理喷嘴位于固定块靠近清理刮刀的一侧,清理喷嘴的水平高度与放置架架体上的弯折表面高度相同。
28、作为本技术的进一步补充,连接轨底部开设有贯穿轨道盘的落渣孔,落渣孔的宽度小于连接轨的宽度以及支撑滑柱的宽度;
29、轨道盘下端固定有集渣斗,拦截箱下端通过排渣管与集渣斗连通。
30、综上所述,在切割完成后,利用清理刮刀对放置架空隙两侧的架体侧壁进行刮渣,从而使得附着在放置架架体上的熔渣脱落,并最终通过集尘机构进行收集,有利于对放置架上附着的熔渣进行清理,便于保持放置架的干净整洁,同时避免由于放置架上附着较多的熔渣影响待切割工件的放置稳定性和角度,提升切割时的切割精度,避免应待切割工件放置角度出现细微变化或放置不稳定导致的废品、次品现象;
31、利用驱动结构和自适应引导组件能够驱使清理刮刀在放置架的多个空隙内依次移动,并能够使得清理刮刀的刃部在清理时始终贴合放置架的架体侧壁;
32、具体的,当支撑滑柱在滑轨内滑动时,支撑滑柱滑动至滑轨一端后通过升降坡面下降并进入连接轨的底部,从而带动上端的清理刮刀以及自适应引导组件下降,使得清理刮刀和自适应引导组件脱离放置架的空隙,之后支撑滑柱沿连接轨滑动至另一滑轨的端部,并通过另一升降坡面升高,升高时带动清理刮刀以及自适应引导组件同步升高并进入放置架的另一空隙内,沿滑轨继续滑动时即可对放置架空隙两侧的架体侧壁进行清理;
33、当清理刮刀位于放置架下方并向上进入放置架的空隙内时,导向锥轮的上端侧壁首先与放置架的架体底部接触并受放置架的架体底部挤压,使得两个导向锥轮相互靠近,从而通过两个活动块带动两个清理刮刀相互靠近,并在上升过程中逐渐使得两个导向锥轮的下端与放置架的架体接触,从而使得两个清理刮刀的刃部最终贴合在放置架空隙的内侧壁上,以此便于自适应的调整两个清理刮刀的间距,适应不同大小的放置架空隙,在便于使得清理刮刀自动进入放置架空隙的同时,也能够提升该高精密机械零件切割装置的适用范围,增强其实用性,从而便于稳定有效的清理放置架所有空隙内的熔渣,达到全面清理的目的。
1.一种高精密机械零件切割装置,包括切割机座(100)和顶座(300),所述切割机座(100)上固定架设有放置架(400),所述顶座(300)下端安装有可移动的激光切割头(200),其特征在于:所述切割机座(100)中部安装有清理机构(500),所述清理机构(500)包括驱动结构、清理刮刀(3)以及自适应引导组件(4):
2.根据权利要求1所述的一种高精密机械零件切割装置,其特征在于:所述自适应引导组件(4)包括:
3.根据权利要求2所述的一种高精密机械零件切割装置,其特征在于:所述弹性连接件包括弹簧(44)和导向杆(45),所述弹簧(44)设置有两个并分别固定于固定块(41)的前后两侧,所述导向杆(45)同样设置有两个且远离活动块(42)的一端均与固定块(41)固定,两个所述导向杆(45)另一端分别滑动贯穿两个活动块(42)靠近固定块(41)的一侧。
4.根据权利要求2所述的一种高精密机械零件切割装置,其特征在于:所述驱动结构包括轨道盘(1)和支撑滑柱(2),所述轨道盘(1)上表面开设有多个平行设置的滑轨(11),多个所述滑轨(11)的延伸方向与放置架(400)的空隙延伸方向相同;
5.根据权利要求4所述的一种高精密机械零件切割装置,其特征在于:所述放置架(400)的架体下端固定有多个沿放置架(400)架体均匀分布的振杆(9);
6.根据权利要求4所述的一种高精密机械零件切割装置,其特征在于:所述集尘机构包括:
7.根据权利要求6所述的一种高精密机械零件切割装置,其特征在于:所述拦截箱(6)上端安装有增压泵(62),所述增压泵(62)的输入口与抽吸泵(52)的输出口连通,所述增压泵(62)的输出口通过输气管(61)联通有清理喷嘴(63),所述清理喷嘴(63)位于固定块(41)靠近清理刮刀(3)的一侧,所述清理喷嘴(63)的水平高度与放置架(400)架体上的弯折表面高度相同。
8.根据权利要求6所述的一种高精密机械零件切割装置,其特征在于:所述连接轨(12)底部开设有贯穿轨道盘(1)的落渣孔(14),所述落渣孔(14)的宽度小于连接轨(12)的宽度以及支撑滑柱(2)的宽度;