一种圆环链快速冷却挤压成型装置的制作方法
本发明涉及圆环链生产，具体为一种圆环链快速冷却挤压成型装置。
背景技术：
1、圆环链是各类机械设备的关键易损部件，需要量大，技术要求高，随着我国煤炭事业的飞跃发展，采掘和运输机械不断改进，机械化程度不断提高，对圆环链的质量和品种提出了更高的要求，除了质量可靠的要求之外，对圆环链的尺寸标准也越来越严格，目前国内的紧凑链的链环主要采用的是锻压设备锻压出的紧凑链，需要加工锻模、冲模等工序；
2、在圆环链被挤压成型的过程中，需要人力夹持加温后的柱形原材，然后利用挤压设备将其折弯成环形，同时需要将圆环链挤压成圆环时预留一定角度的开口，便于两个圆环链套接，然后再将开口焊接封闭，然而目前在预留圆环链的开口时，往往由于人力的夹持下容易出现误差，导致圆环链的开口过小，导致两个圆环链无法进行套接。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种圆环链快速冷却挤压成型装置，可以使柱形原材自动上料，并使柱形原料移动至特定位置，提高挤压成型的质量；另外采用自动对柱形原料挤压成型并预留开口，可以节省人力的夹持挤压成型操作，避免了人力的夹持下容易出现误差，导致圆环链的开口过大或者过小，增加后续焊接的难度或者无法进行套接。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种圆环链快速冷却挤压成型装置，包括支撑架以及位于支撑架上的工作台，所述工作台上设置有自动对柱形原材挤压成型的挤压成型机构，所述工作台上安装有配合挤压成型机构对圆环开口大小检测的检测机构；所述挤压成型机构包括安装在支撑架上的电机，所述电机的输出端驱动有第一输出轴以及第二输出轴，所述第一输出轴的一端设置有间歇式驱动的转动盘，所述转动盘的边沿处设置有固定推块，所述第二输出轴的一端上设置有第二输出轴转动时沿着第二输出轴移动的推板，所述推板的一端设置有配合固定推块对柱形原材挤压的挤压杆，所述工作台上设置有二次对柱形原材挤压的液压推杆；所述检测机构包括安装在转动盘顶部且跟随转动盘间歇式转动的储液箱，所述工作台上固定有固定环，所述固定环设置在转动盘的内部，且所述转动盘围绕固定环间歇式转动，所述固定推块的内部固定有挡板，所述挡板上滑动有挡块，所述挡块的一端固定有与固定推块贯穿的抵触杆；所述转动盘驱动固定推块转动至一定角度时，所述固定推块配合挤压杆对柱形原材挤压成型，同时所述储液箱内部液体通过固定环上的豁口进入到固定推块的内部，且所述挡块受到液体不断挤压，所述挡块驱动抵触杆移动与圆环链的开口接触，同时所述挡块移动后液体通过挡板中间的通孔涌入固定推块另一部分，并从所述固定推块上的出液孔喷到圆环链的开口处。
3、优选的，所述第二输出轴以及第一输出轴上均设置有齿轮，且两个所述齿轮啮合连接。
4、优选的，所述第一输出轴的一端安装有第一锥形齿轮，所述工作台上单向转动有第三输出轴，且所述第三输出轴与工作台阻尼转动，所述第三输出轴驱动转动盘转动。
5、优选的，所述第三输出轴的另一端安装有第二锥形齿轮，所述第一锥形齿轮上的轮齿间歇式与第二锥形齿轮啮合连接。
6、优选的，所述转动盘的边沿处做圆弧设计，所述转动盘转动时边沿处的圆弧与柱形原材摩擦进而驱动柱形原材移动。
7、优选的，所述工作台上固定有限制座，所述挤压杆与限制座贯穿连接，所述限制座的一侧设置有用于柱形原材移动的弧形轨道，且所述限制座的一端为封闭式设计。
8、优选的，所述第二输出轴的一端设置有螺纹轴，所述推板上设置有轴承座，所述轴承座与螺纹轴通过滚珠螺母副连接。
9、优选的，所述固定推块为t字形设计。
10、优选的，所述储液箱的出水口在未与固定环上的豁口连接时，所述储液箱内部液体不会流动至固定推块的内部。
11、优选的，所述挡块的一面为斜面设计，所述挡块的斜面设计可以使挡块受到液体挤压时挡块发生位移。
12、与现有技术相比，本发明的有益效果是：
13、1、本发明利用挤压杆移动将与柱形原材接触并挤压柱形原材，同时配合固定推块将柱形原材压弯，然后第二输出轴持续转动，推板在螺纹轴上反向移动，推板带动挤压杆反向移动，然后液压推杆对柱形原材二次挤压，并使柱形原材留有开口，并使柱形原料移动至特定位置，提高挤压成型的质量；另外采用自动对柱形原料挤压成型并预留开口，可以节省人力的夹持挤压成型操作，避免了人力的夹持下容易出现误差，导致圆环链的开口过大或者过小，增加后续焊接的难度或者无法进行套接。
14、2、本发明在液压推杆二次将柱形原材挤压成型的过程中，液体不断进入到固定推块的内部，此时液体将被挡块阻挡，在液压推杆将柱形原材挤压成型完毕后，液体达到一定量挤压挡块的斜面时，挡块将被挤压移动，挡块带动抵触杆移动，并使抵触杆与圆环链的开口接触，同时挡块在挡板上滑动，挡板上的通孔将会暴露，此时液体将通过通孔涌向固定推块内部的另一部分，然后从所述固定推块上的出液孔喷到圆环链的开口处，对圆环链的开口进行清洗以及降温冷却处理，减少圆环链在后续的加工操作，提高圆环链的制造效率。
15、3、本发明在遇到圆环链的开口过小时，在挡块受到液体挤压移动时，挡块带动抵触杆移动后，抵触杆快速与圆环链接触，导致挡块移动距离较小，进而无法使挡板上的通孔暴露，从而无法使固定推块内部的液体喷出，由此工作人员可以直观的通过液体是否喷出来判断圆环链的开口是否合格；自动对圆环链的挤压成型进行检测，可以进一步提高圆环链的制造质量。
技术特征：
1.一种圆环链快速冷却挤压成型装置，包括支撑架（1）以及位于支撑架（1）上的工作台（4），其特征在于，所述工作台（4）上设置有自动对柱形原材挤压成型的挤压成型机构（2），所述工作台（4）上安装有配合挤压成型机构（2）对圆环开口大小检测的检测机构（3）；
2.根据权利要求1所述的一种圆环链快速冷却挤压成型装置，其特征在于，所述第二输出轴（29）以及第一输出轴（22）上均设置有齿轮，且两个所述齿轮啮合连接。
3.根据权利要求1所述的一种圆环链快速冷却挤压成型装置，其特征在于，所述第一输出轴（22）的一端安装有第一锥形齿轮（23），所述工作台（4）上单向转动有第三输出轴（210），且所述第三输出轴（210）与工作台（4）阻尼转动，所述第三输出轴（210）驱动转动盘（24）转动。
4.根据权利要求3所述的一种圆环链快速冷却挤压成型装置，其特征在于，所述第三输出轴（210）的另一端安装有第二锥形齿轮（213），所述第一锥形齿轮（23）上的轮齿间歇式与第二锥形齿轮（213）啮合连接。
5.根据权利要求1所述的一种圆环链快速冷却挤压成型装置，其特征在于，所述转动盘（24）的边沿处做圆弧设计，所述转动盘（24）转动时边沿处的圆弧与柱形原材摩擦进而驱动柱形原材移动。
6.根据权利要求1所述的一种圆环链快速冷却挤压成型装置，其特征在于，所述工作台（4）上固定有限制座（25），所述挤压杆（211）与限制座（25）贯穿连接，所述限制座（25）的一侧设置有用于柱形原材移动的弧形轨道，且所述限制座（25）的一端为封闭式设计。
7.根据权利要求1所述的一种圆环链快速冷却挤压成型装置，其特征在于，所述第二输出轴（29）的一端设置有螺纹轴（212），所述推板（27）上设置有轴承座，所述轴承座与螺纹轴（212）通过滚珠螺母副连接。
8.根据权利要求1所述的一种圆环链快速冷却挤压成型装置，其特征在于，所述固定推块（28）为t字形设计。
9.根据权利要求1所述的一种圆环链快速冷却挤压成型装置，其特征在于，所述储液箱（31）的出水口在未与固定环（32）上的豁口连接时，所述储液箱（31）内部液体不会流动至固定推块（28）的内部。
10.根据权利要求1所述的一种圆环链快速冷却挤压成型装置，其特征在于，所述挡块（33）的一面为斜面设计，所述挡块（33）的斜面设计使挡块（33）受到液体挤压时挡块（33）发生位移。
技术总结
本发明涉及圆环链生产技术领域，具体为一种圆环链快速冷却挤压成型装置，包括支撑架以及位于支撑架上的工作台，所述工作台上设置有自动对柱形原材挤压成型的挤压成型机构，所述工作台上安装有配合挤压成型机构对圆环开口大小检测的检测机构；所述挤压成型机构包括安装在支撑架上的电机，本发明的目的在于提供一种圆环链快速冷却挤压成型装置，可以使柱形原材自动上料，并使柱形原料移动至特定位置，提高挤压成型的质量；另外采用自动对柱形原料挤压成型并预留开口，可以节省人力的夹持挤压成型操作，避免了人力的夹持下容易出现误差，导致圆环链的开口过大或者过小，增加后续焊接的难度或者无法进行套接。
技术研发人员：刘剑,刘希刚
受保护的技术使用者：江苏久亿矿山机械有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/12/5