一种延长窑炉使用寿命的池墙砖结构及其拆装设备的制作方法

本发明属于玻璃制品生产，涉及一种延长窑炉使用寿命的池墙砖结构，特别是一种延长窑炉使用寿命的池墙砖结构的拆装设备。

背景技术：

1、玻璃制品是石英砂、纯碱、方解石以及其它原材料在高温下熔融、澄清、冷却并经过专业设备成型而成。目前在玻璃制品生产过程中，玻璃窑炉是主体，起着熔融、澄清的作用，因此，玻璃窑炉是重要的结构部分,具体作用主要有三。第一,作为熔制器具,用于将各种原材料混合搅拌均匀地配合料熔化成含有大量气泡的玻璃液；第二,澄清作用,含有大量气泡的熔融玻璃液要在窑炉内进一步吸收热量，让玻璃液中气泡互相聚集成长成大气泡并排除玻璃熔体。第三,起到冷却和吸收玻璃熔体中小气泡的作用,排除大量气泡的玻璃熔体内还存在许多微小的气泡，这些微小的气泡很难排出玻璃熔体，澄清后的玻璃熔体温度太高，远远高于成型温度，需要逐渐降温才能适合成型，澄清后的玻璃熔体在窑炉内最后阶段就是冷却，在冷却的同时，玻璃熔体中大量微小气泡会逐渐被玻璃熔体所吸收，玻璃熔体会形成无气泡、透明的玻璃液。

2、然而现有的玻璃窑炉多为整体结构，使用寿命都相对较短，没有达到合理的使用寿命，而且现有窑炉熔制的玻璃液品质也受到一定限制。

3、现有的池墙砖结构拆卸不便，缺少与之匹配的拆装设备，多采用人工拆出，效率低。

4、基于此，我们提出一种玻璃瓶制品生产用窑炉池墙系统，寿命长、更换方便、保温好、熔融玻璃液质量高。

技术实现思路

1、本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种延长窑炉使用寿命的池墙砖结构及其拆装设备，该发明要解决的技术问题是：如何实现池墙砖寿命长、更换方便、保温好，提高熔融玻璃液质量。

2、本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

3、一种延长窑炉使用寿命的池墙砖结构，包括置于两侧的两个中心对称的下层侧砖和置于两侧的上层侧砖一和上层侧砖二，所述下层侧砖之间设有若干相互卡合的下层砖，上层侧砖一和上层侧砖二之间设有若干相互卡合的上层砖，上层侧砖一及上层侧砖二与两侧的下层侧砖之间以及上层砖和其下方的下层砖之间相互卡合，下层侧砖和下层砖的外侧面设有保温砖层，保温砖层的外侧面设有保温外层，上层侧砖一、上层侧砖二和若干上层砖的外侧面设有若干冷却风嘴，冷却风嘴位于保温砖层的上侧。

4、本发明的工作原理：两个下层侧砖中心对称，设计一种规格即可，减少下层侧砖的模具，降低成本；下层侧砖之间设有若干相互卡合的下层砖，上层侧砖一和上层侧砖二之间设有若干相互卡合的上层砖，上层侧砖一及上层侧砖二与两侧的下层侧砖之间以及上层砖和其下方的下层砖之间相互卡合，采取卡扣形式配合，避免因膨胀缝隙不能有效合拢，导致渗出玻璃液或流出玻璃液，采取卡扣结构，池墙砖与池墙砖之间砌筑更加牢固；保温砖层和保温外层配合，对下层侧砖和下层砖进行保温处理；把窑炉内传导的热绝大部分与外界隔离开，做到了保温性能好，降低燃耗的目的，同时窑炉内配合料熔化得更快，澄清效果更好，玻璃液在窑炉内均化的更加均匀；若干冷却风嘴对上层侧砖一、上层侧砖二和若干上层砖进行降温，保证窑炉内液面线处池墙砖被侵蚀最慢，较好地延长窑炉使用寿命。

5、所述冷却风嘴的宽度比上层砖的宽度小50±5毫米，冷却风嘴与上层砖的距离为50±5毫米，冷却风嘴向上倾斜且倾角为15-20°，冷却风嘴的高度与窑炉内液面线对齐，相邻的冷却风嘴的之间间距为50±5毫米。

6、采用以上结构，冷却风嘴连接外部空压泵，冷却风嘴向上层侧砖一、上层侧砖二和若干上层砖的外侧面吹风，冷却风嘴向上倾斜且倾角为15-20°，冷却风嘴的高度与窑炉内液面线对齐，相邻的冷却风嘴的之间间距为50±5毫米，这样设计保证冷却风嘴向冷却液面线处的上层侧砖一、上层侧砖二和若干上层砖的位置进行有效冷却，保证上层侧砖一、上层侧砖二和若干上层砖被侵蚀最慢，较好地延长窑炉使用寿命。

7、所述下层侧砖在砌筑位置的外端面和外侧面为光滑的平面，下层侧砖的内端面设有砖卡扣一，下层侧砖的上方中部开设有卡合通槽。

8、采用以上结构，下层侧砖在砌筑位置的外端面和外侧面为光滑的平面，只设计一种规格，两侧的下层侧砖的外端面和外侧面打磨为光滑的平面，保证堆砌齐整，可进行对下层侧砖有效吸合搬运，砖卡扣一用于卡合下层砖，卡合通槽用于卡合上侧的三类池墙砖。

9、所述下层砖的外侧面为光滑的平面，下层砖的两端面设有形状相同的中心对称设置的砖卡扣一，相邻的两个下层砖之间的砖卡扣一相互卡合，下层侧砖的砖卡扣一与下层砖的砖卡扣一相互卡合，下层砖的上方中部开设有卡合通槽，半圆弧凸柱卡合在对应位置的卡合通槽内部，下层砖、两个砖卡扣一和卡合通槽形成中心对称造型。

10、采用以上结构，下层砖的外侧面为光滑的平面，保证堆砌齐整，可进行对下层砖有效搬运，相邻的两个下层砖之间的砖卡扣一相互卡合，下层侧砖的砖卡扣一与下层砖的砖卡扣一相互卡合，卡合稳定，且便于拆开，砌筑更加牢固，半圆弧凸柱卡合在对应位置的卡合通槽内部，用于稳定连接上层砖，下层砖、两个砖卡扣一和卡合通槽形成中心对称造型，便于中心对称使用，设计一种规格即可，减少下层砖的模具，降低成本。

11、所述上层侧砖一和上层侧砖二的外端面和外侧面以及上层砖的外侧面均为光滑的平面，上层侧砖一的内端面和上层侧砖二的内端面以及上层砖的两端面均设有砖卡扣二，相邻的上层砖之间的砖卡扣二相互卡合，上层侧砖一和上层侧砖二的砖卡扣二与上层砖的砖卡扣二相互卡合，上层侧砖一、上层侧砖二和上层砖的下方中部设有半圆弧凸柱，半圆弧凸柱卡合在对应位置的卡合通槽内部，上层侧砖一、上层侧砖二与上层砖的内端面均设有加厚圆弧，加厚圆弧的弧形半径为1500±50mm，加厚圆弧的上部边沿采取r20mm圆角倒角设计。

12、采用以上结构，上层侧砖一和上层侧砖二的外端面和外侧面以及上层砖的外侧面均为光滑的平面，保证堆砌齐整，便于搬运，相邻的上层砖之间的砖卡扣二相互卡合，上层侧砖一和上层侧砖二的砖卡扣二与上层砖的砖卡扣二相互卡合，卡合稳定，且便于拆开，砌筑更加牢固，半圆弧凸柱卡合在对应位置的卡合通槽内部，稳定连接上层侧砖一、上层侧砖二和上层砖，避免因膨胀缝隙不能有效合拢，导致渗出玻璃液或流出玻璃液；

13、上层侧砖一、上层侧砖二与上层砖的内端面均设有加厚圆弧，加厚圆弧的弧形半径为1500±50mm，弧形结构更加牢固，加厚液面线上下处厚度，可以较大延长窑炉液位处玻璃的冲刷与侵蚀，液面线上方加厚，也可以延缓像横火焰窑炉、全氧窑炉对面火焰的烧蚀，可大大提高窑炉炉龄；加厚圆弧的上部边沿采取r20mm圆角倒角设计，避免尖角易破裂现象。

14、所述上层侧砖一和砖卡扣二的下端面、上层侧砖二和砖卡扣二的下端面均与下层侧砖的和砖卡扣一的上端面造型相同、大小相等；上层砖与砖卡扣二的下端面与下层砖和两个砖卡扣一的上端面造型相同、大小相等。

15、采用以上结构，端面造型相同、大小相等，保证上下的池墙砖之间更好贴合配合，便于安装更换。

16、所述保温砖层由从内向外侧依次设置的高铝砖保温层、普通保温砖层和两层轻质保温砖层组成，保温外层为保温外板和涂抹在保温外板的外侧面的50±5㎜的硅酸铝保温涂料。

17、采用以上结构，高铝砖保温层、普通保温砖层和两层轻质保温砖层为单砖交错叠合堆砌而成，保温砖层和保温外层做成全密封的结构，高铝砖保温层可以避免池墙砖温度过高熔化保温砖，普通保温砖层和两层轻质保温砖层配合，保温效果高于高铝砖保温层，保温效果进一步加强，保温外层为保温外板和涂抹在保温外板的外侧面的50±5㎜的硅酸铝保温涂料，把窑炉内传导的热绝大部分与外界隔离开，做到了保温性能好，降低燃耗的目的，同时窑炉内配合料熔化得更快，澄清效果更好，玻璃液在窑炉内均化的更加均匀。

18、一种延长窑炉使用寿命的池墙砖结构的拆装设备，包括拆装小车，所述拆装小车上传动设有升降转盘组件，拆装小车上设有吸尘器和气泵，升降转盘组件的下方设有横梁板，横梁板的下方设有打磨机构和吸盘搬运机构，横梁板的上方设有夹紧辅助机构，夹紧辅助机构上设有夹紧机构，夹紧辅助机构和打磨机构分别位于横梁板的两端部。

19、采用以上结构，窑炉使用一段时间需要大修时，先排液再冷却，此时上层侧砖一、上层砖和上层侧砖二分别与下方的下层侧砖、下层砖和下层侧砖的内侧面形成一层薄的凝固玻璃层，可以把上部易侵蚀的上层侧砖一、上层砖、上层侧砖二直接更换，不用整体更换，先将若干冷却风嘴拆除，并将保温砖层上方的单砖拆除一部分；

20、工作人员站立在拆装小车上，操控本装置，拆装小车移动到需要拆卸上层侧砖一、上层砖、上层侧砖二处，首先移动至上层侧砖一处，横梁板正对于上层侧砖一处，夹紧辅助机构位于保温砖层和保温外层的上方，夹紧辅助机构带动夹紧机构伸入上层侧砖一的上方和上层侧砖一上方托铁板之间，夹紧机构将上层侧砖一内侧的加厚圆弧夹合，吸盘搬运机构与气泵配合，吸盘搬运机构抵触并吸合在上层侧砖一的外侧面，拆装小车带动升降转盘组件升起，升起高度为将半圆弧凸柱从下层侧砖的卡合通槽内部拉出，拉出后凝固玻璃层破裂，夹紧机构和吸盘搬运机构配合，用于稳定搬运上层侧砖一，避免上层侧砖一拉起时破损，夹紧辅助机构向外拉动上层侧砖一，同时吸盘搬运机构向外拉动上层侧砖一，拉出到上层侧砖一与横梁板干涉格挡处，夹紧机构解除对上层侧砖一的夹合，吸盘搬运机构将上层侧砖一搬运出来；然后工作人员站立在拆装小车上，操控拆装小车移动到需要拆卸的上层砖处，按上述方式依次对上层砖进行拆出，同理对上层侧砖二进行拆出；直到上层侧砖一、上层砖、上层侧砖二依次全部拆出，此时下层侧砖和下层砖的上端面和卡合通槽内部会有一些碎渣和玻璃碴，升降转盘组件带动横梁板旋转180度，打磨机构对下层侧砖和下层砖的上端面和卡合通槽内部进行打磨齐整，便于再次安装上层侧砖一、上层砖、上层侧砖二，吸尘器与打磨机构配合，吸走打磨时和打磨后产生的烟尘和碎屑；

21、然后吸盘搬运机构与气泵配合，将新的上层侧砖一、若干上层砖、上层侧砖二分别按照上层侧砖二、若干上层砖和上层侧砖一的顺序进行砌筑成型；

22、下方的下层侧砖和下层砖还可以重复使用二至三窑期，不用更换，这样大大降低维修费用和缩短大修时间，窑炉大修变得更加简单；

23、当下方的下层侧砖和下层砖需要更换时，将保温砖层和保温外层全部拆出，按上述方式，通过拆装设备将其拆出并更换安装新的下层侧砖和下层砖。

24、所述拆装小车包括拆装小车体和设置在拆装小车体后侧的电动移动底盘，电动移动底盘上铰接有站立翻板，电动移动底盘上设有配重车厢和电动线轮机，配重车厢的上侧设有操控把手，升降转盘组件包括升降架，升降架滑动设置在拆装小车体上，升降架与电动线轮机之间连接设有升降拉绳，升降架的下端转动设有转盘，升降架的下端固定有转盘电机，转盘与转盘电机的输出轴之间设有传动链轮副。

25、采用以上结构，工作人员将站立翻板扳到水平的位置，站立在站立翻板上方，工作人员把握操控把手，进行操控处理，电动线轮机的输出轴通过收放升降拉绳，带动升降架在拆装小车体上升降滑动，即带动横梁板升降，转盘电机的输出轴传动链轮副带动转盘在升降架的下端转动，便于带动横梁板转动，切换打磨机构和夹紧辅助机构的位置。

26、所述横梁板固定在转盘的下端，吸尘器固定在拆装小车体上，打磨机构包括打磨机械臂，打磨机械臂固定在横梁板的下端，打磨机械臂的末端设有打磨电机，打磨电机的输出轴上设有打磨辊，吸尘器的吸尘端连接有吸尘软管，吸尘软管上设有卡合座，卡合座卡合在打磨机械臂的末端，吸尘软管的端部设有吸尘罩，吸尘罩位于打磨辊的上方。

27、采用以上结构，打磨机械臂带动打磨电机移动到需要打磨的位置，打磨电机的输出轴带动打磨辊转动，打磨辊对下层的两类池墙砖的上端面和卡合通槽内部碎渣和玻璃碴进行打磨，吸尘器和吸尘软管以及吸尘罩配合，吸走打磨时和打磨后产生的烟尘和碎屑。

28、所述吸盘搬运机构包括固定在横梁板的下端的移动齿条、两个滑轨和两个限位器，移动齿条位于两个滑轨之间，两个限位器位于两个滑轨的两端部，两个滑轨上滑动设有滑移座，滑移座的下端固定有移动电机和搬运机械臂，移动电机的输出端固定有移动齿轮，移动齿轮与移动齿条啮合，搬运机械臂的末端设有吸盘件，吸盘件与气泵之间通过柔性气管相连接。

29、采用以上结构，移动电机的输出端带动移动齿轮转动，移动齿轮与移动齿条啮合，带动滑移座在两个滑轨上滑动，从而带动搬运机械臂移动，搬运机械臂的末端设有吸盘件移动抵触在上层侧砖一、上层砖、上层侧砖二、下层侧砖和下层砖外侧面，吸盘件与气泵配合，将吸盘件吸合在上层侧砖一、上层砖、上层侧砖二、下层侧砖和下层砖外侧面上，吸盘搬运机构将上层侧砖一、上层砖、上层侧砖二、下层侧砖和下层砖搬出。

30、所述夹紧辅助机构包括辅助基座，辅助基座固定在横梁板的上端，辅助基座的内部固定有移动气缸和两个对称设置的移轨，移动气缸与气泵之间通过柔性气管相连接，两个移轨之间滑动设有移动座，移动气缸与移动座传动连接，夹紧机构包括夹紧基架，夹紧基架固定在移动座上，移动座呈u型，移动座的内侧固定有定位轴，移动座的内侧固定有两个对称设置的旋转轴，旋转轴上固定有连动杆，连动杆的一端与定位轴之间铰接有电动推杆，两个连动杆的另一端之间固定有夹紧座，夹紧座的下侧设有夹紧凸起，搬运时，夹紧凸起的圆弧面抵触在加厚圆弧处。

31、采用以上结构，移动气缸与气泵之间通过柔性气管配合，移动气缸带动移动座在两个移轨之间水平滑动，从而带动夹紧基架水平滑动，需要夹紧搬运上层侧砖一、上层砖和上层侧砖二时，两个电动推杆同步伸长，带动两个连动杆围绕对应位置的旋转轴转动，两个连动杆带动夹紧座旋转，搬运时，夹紧凸起的圆弧面抵触在加厚圆弧处，可稳定夹持上层侧砖一、上层砖和上层侧砖二，避免上层侧砖一、上层砖和上层侧砖二破裂，需要夹紧搬运下层侧砖和下层砖时，夹紧凸起的圆弧面只需要抵触在下层侧砖和下层砖的内侧即可。

32、与现有技术相比，本延长窑炉使用寿命的池墙砖结构具有以下优点：池墙砖结构分为上下两部分，上层侧砖一及上层侧砖二与两侧的下层侧砖之间以及上层砖和其下方的下层砖之间相互之间采取卡扣形式配合，便于拆装，窑炉大修时，只需要把上部易侵蚀的上层侧砖一、上层砖和上层侧砖二直接更换，不用整体更换池墙砖，大大降低维修费用和缩短大修时间，窑炉大修变得更加简单，下部池墙还可重复使用二至三窑期；维修简便、窑炉操作安全性高；上层侧砖一和上层侧砖二之间设有若干相互卡合的上层砖，下层侧砖之间设有若干相互卡合的下层砖，互相卡扣的结构形式，避免因膨胀缝隙不能有效合拢，导致渗出玻璃液或流出玻璃液，池墙砖之间砌筑更加牢固；保温砖层和保温外层配合，对下层侧砖和下层砖进行保温处理，为全密封保温措施，把窑炉内传导的热绝大部分与外界隔离开，做到了保温性能好，降低燃耗的目的，同时窑炉内配合料熔化得更快，澄清效果更好，玻璃液在窑炉内均化的更加均匀；若干冷却风嘴对上层侧砖一、上层侧砖二和若干上层砖进行降温，保证窑炉内液面线处池墙砖被侵蚀最慢，较好地延长窑炉使用寿命。

33、本延长窑炉使用寿命的池墙砖结构的拆装设备具有以下优点：通过拆装小车带动本装置移动，并与升降转盘组件和横梁板配合，实现带动升降以及切换夹紧搬运和打磨；通过横梁板与夹紧辅助机构配合，实现带动夹紧机构移动，进行夹紧搬运上层侧砖一、上层砖、上层侧砖二；通过吸盘搬运机构与气泵配合配合，实现稳定吸合搬运池墙砖；通过打磨机构对下层侧砖和下层砖的上端面进行打磨齐整，便于再次安装上层侧砖一、上层砖、上层侧砖二，吸尘器与打磨机构配合，吸走打磨时和打磨后产生的烟尘和碎屑。

技术特征：

1.一种延长窑炉使用寿命的池墙砖结构，包括置于两侧的两个中心对称的下层侧砖（1）和置于两侧的上层侧砖一（2）和上层侧砖二（4），其特征在于，所述下层侧砖（1）之间设有若干相互卡合的下层砖（9），上层侧砖一（2）和上层侧砖二（4）之间设有若干相互卡合的上层砖（3），上层侧砖一（2）及上层侧砖二（4）与两侧的下层侧砖（1）之间以及上层砖（3）和其下方的下层砖（9）之间相互卡合，下层侧砖（1）和下层砖（9）的外侧面设有保温砖层（6），保温砖层（6）的外侧面设有保温外层（7），上层侧砖一（2）、上层侧砖二（4）和若干上层砖（3）的外侧面设有若干冷却风嘴（5），冷却风嘴（5）位于保温砖层（6）的上侧。

2.根据权利要求1所述的一种延长窑炉使用寿命的池墙砖结构，其特征在于，所述冷却风嘴（5）的宽度比上层砖（3）的宽度小50±5毫米，冷却风嘴（5）与上层砖（3）的距离为50±5毫米，冷却风嘴（5）向上倾斜且倾角为15-20°，冷却风嘴（5）的高度与窑炉内液面线对齐，相邻的冷却风嘴（5）的之间间距为50±5毫米；

3.根据权利要求2所述的一种延长窑炉使用寿命的池墙砖结构，其特征在于，所述下层砖（9）的外侧面为光滑的平面，下层砖（9）的两端面设有形状相同的中心对称设置的砖卡扣一（10），相邻的两个下层砖（9）之间的砖卡扣一（10）相互卡合，下层侧砖（1）的砖卡扣一（10）与下层砖（9）的砖卡扣一（10）相互卡合，下层砖（9）的上方中部开设有卡合通槽（12），下层砖（9）、两个砖卡扣一（10）和卡合通槽（12）形成中心对称造型。

4.根据权利要求3所述的一种延长窑炉使用寿命的池墙砖结构，其特征在于，所述上层侧砖一（2）和上层侧砖二（4）的外端面和外侧面以及上层砖（3）的外侧面均为光滑的平面，上层侧砖一（2）的内端面和上层侧砖二（4）的内端面以及上层砖（3）的两端面均设有砖卡扣二（11），相邻的上层砖（3）之间的砖卡扣二（11）相互卡合，上层侧砖一（2）和上层侧砖二（4）的砖卡扣二（11）与上层砖（3）的砖卡扣二（11）相互卡合，上层侧砖一（2）、上层侧砖二（4）和上层砖（3）的下方中部设有半圆弧凸柱（8），半圆弧凸柱（8）卡合在对应位置的卡合通槽（12）内部，上层侧砖一（2）、上层侧砖二（4）与上层砖（3）的内端面均设有加厚圆弧（13），加厚圆弧（13）的弧形半径为1500±50mm，加厚圆弧（13）的上部边沿采取r20mm圆角倒角设计。

5.根据权利要求4所述的一种延长窑炉使用寿命的池墙砖结构，其特征在于，所述上层侧砖一（2）和砖卡扣二（11）的下端面、上层侧砖二（4）和砖卡扣二（11）的下端面均与下层侧砖（1）的和砖卡扣一（10）的上端面造型相同、大小相等；上层砖（3）与砖卡扣二（11）的下端面与下层砖（9）和两个砖卡扣一（10）的上端面造型相同、大小相等。

6.根据权利要求5所述的一种延长窑炉使用寿命的池墙砖结构，其特征在于，所述保温砖层（6）由从内向外侧依次设置的高铝砖保温层、普通保温砖层和两层轻质保温砖层组成，保温外层（7）为保温外板和涂抹在保温外板的外侧面的50±5㎜厚的硅酸铝保温涂料。

7.一种用于如权利要求6所述的延长窑炉使用寿命的池墙砖结构的拆装设备，其特征在于，包括拆装小车（14），所述拆装小车（14）上传动设有升降转盘组件（15），拆装小车（14）上设有吸尘器（17）和气泵，升降转盘组件（15）的下方设有横梁板（16），横梁板（16）的下方设有打磨机构（18）和吸盘搬运机构（19），横梁板（16）的上方设有夹紧辅助机构（20），夹紧辅助机构（20）上设有夹紧机构（21），夹紧辅助机构（20）和打磨机构（18）分别位于横梁板（16）的两端部。

8.根据权利要求7所述的一种延长窑炉使用寿命的池墙砖结构的拆装设备，其特征在于，所述拆装小车（14）包括拆装小车体（22）和设置在拆装小车体（22）后侧的电动移动底盘（23），电动移动底盘（23）上铰接有站立翻板（24），电动移动底盘（23）上设有配重车厢（25）和电动线轮机（27），配重车厢（25）的上侧设有操控把手（26），升降转盘组件（15）包括升降架（29），升降架（29）滑动设置在拆装小车体（22）上，升降架（29）与电动线轮机（27）之间连接设有升降拉绳（28），升降架（29）的下端转动设有转盘（31），升降架（29）的下端固定有转盘电机（30），转盘（31）与转盘电机（30）的输出轴之间设有传动链轮副；

9.根据权利要求8所述的一种延长窑炉使用寿命的池墙砖结构的拆装设备，其特征在于，所述吸盘搬运机构（19）包括固定在横梁板（16）的下端的移动齿条（34）、两个滑轨（33）和两个限位器（35），移动齿条（34）位于两个滑轨（33）之间，两个限位器（35）位于两个滑轨（33）的两端部，两个滑轨（33）上滑动设有滑移座（32），滑移座（32）的下端固定有移动电机（37）和搬运机械臂（39），移动电机（37）的输出端固定有移动齿轮（36），移动齿轮（36）与移动齿条（34）啮合，搬运机械臂（39）的末端设有吸盘件（38），吸盘件（38）与气泵之间通过柔性气管相连接。

10.根据权利要求9所述的一种延长窑炉使用寿命的池墙砖结构的拆装设备，其特征在于，所述夹紧辅助机构（20）包括辅助基座（46），辅助基座（46）固定在横梁板（16）的上端，辅助基座（46）的内部固定有移动气缸（48）和两个对称设置的移轨（47），移动气缸（48）与气泵之间通过柔性气管相连接，两个移轨（47）之间滑动设有移动座（49），移动气缸（48）与移动座（49）传动连接，夹紧机构（21）包括夹紧基架（50），夹紧基架（50）固定在移动座（49）上，移动座（49）呈u型，移动座（49）的内侧固定有定位轴（51），移动座（49）的内侧固定有两个对称设置的旋转轴（53），旋转轴（53）上固定有连动杆（54），连动杆（54）的一端与定位轴（51）之间铰接有电动推杆（52），两个连动杆（54）的另一端之间固定有夹紧座（55），夹紧座（55）的下侧设有夹紧凸起（56），搬运时，夹紧凸起（56）的圆弧面抵触在加厚圆弧（13）处。

技术总结
本发明提供了一种延长窑炉使用寿命的池墙砖结构及其拆装设备，属于玻璃制品生产领域，它解决了现有池墙砖结构使用寿命短、更换不便、保温效果差、熔融玻璃液质量差等问题。本池墙砖结构包括两个下层侧砖、上层侧砖一和上层侧砖二，下层侧砖之间设有若干下层砖，上层侧砖一和上层侧砖二之间设有若干上层砖，下层侧砖和下层砖的外侧面设有保温砖层，保温砖层的外侧面设有保温外层。本拆装设备包括拆装小车，拆装小车上设有升降转盘组件、吸尘器和气泵，升降转盘组件的下方设有横梁板，横梁板的下方设有打磨机构和吸盘搬运机构，横梁板的上方设有夹紧辅助机构，夹紧辅助机构上设有夹紧机构。本发明寿命长、更换方便、保温好、熔融玻璃液质量高。

技术研发人员：靳一铁
受保护的技术使用者：安徽亿晶包装科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/12/5