多轴多通道车铣复合设备的制作方法

本发明涉及机床，尤其涉及一种加工机床，特别是涉及一种多轴多通道车铣复合设备。

背景技术：

1、现有的数控加工设备设置有主轴装置及加工刀具装置，主轴装置对工件进行装夹，而加工刀具装置对工件进行切削加工。如中国公开文件cn201871946u公开了一种双主轴双刀库数控机床。

2、上述数控机床仅仅是设置并列的两个数控加工头，两个数控加工头独立加工工件，以提高加工设备的生产效率。然而，两个数控加工头并不能共同加工同一个工件，也难以提高对单个工件的加工效率，存在单个工件加工效率低的技术问题，因此需要改进。

技术实现思路

1、为克服相关技术中存在的问题，本发明实施例提供一种多轴多通道车铣复合设备，用以解决多刀头不能协同工作，单个工件加工效率低的技术问题。

2、根据本发明实施例的方面，提供一种多轴多通道车铣复合设备，多轴多通道车铣复合设备包括基座装置、安装于所述基座装置的主轴装置及控制系统，所述主轴装置自所述基座装置竖立设置，多轴多通道车铣复合设备包括竖立安装于所述基座装置的两个加工装置，两个所述加工装置分别位于所述主轴装置的两侧；

3、所述加工装置包括座体组件、y轴滑动机构和x轴滑动机构，所述x轴滑动机构安装于所述y轴滑动机构，所述y轴滑动机构安装于所述座体组件并驱动所述x轴滑动机构沿y轴方向活动；

4、其中一个加工装置的x轴滑动机构安装有第一刀具组件，另一个所述加工装置的x轴滑动机构安装有第二刀具组件，所述第一刀具组件和所述第二刀具组件相对设置；

5、所述控制系统控制至少一个所述加工装置在x轴和/或y轴动作，以使所述第一刀具组件和/或第二刀具组件加工所述主轴装置所夹持的工件；

6、其中，所述第一刀具组件和第二刀具组件同时加工工件时，所述第一刀具组件施加于所述工件的作用力与所述第二刀具组件施加于所述工件的作用力至少部分相互抵消。

7、在一实施例中，所述基座装置包括机架组件和安装于所述机架组件的两组z轴滑动机构，每个所述加工装置连接于对应的z轴滑动机构并与所述基座装置滑动连接，所述主轴装置位于平行分布的两组所述z轴滑动机构之间，所述z轴滑动机构带动对应的加工装置沿z轴方向移动。

8、在一实施例中，所述z轴滑动机构包括可拆卸安装于所述机架组件的调节底座、安装于所述调节底座的z轴丝杠组件及z轴滑轨组件，所述座体组件安装于所述z轴滑轨组件，所述z轴丝杠组件连接于所述座体组件，所述控制系统控制所述z轴丝杠组件运动。

9、在一实施例中，所述座体组件包括滑动安装于所述z轴滑轨组件的框架座，所述y轴滑动机构包括安装于所述框架座的y轴丝杠组件及y轴滑轨组件，所述x轴滑动机构连接于所述y轴滑轨组件，所述控制系统控制所述y轴丝杠组件运动。

10、在一实施例中，所述框架座呈一体铸造成型的框架结构，所述框架座包括梯形框架及凸出所述梯形框架的安装架，所述y轴丝杠组件包括丝杠螺母副、y轴驱动件、连接所述丝杠螺母副和y轴驱动件的传动皮带，所述丝杠螺母副自所述安装架延伸至所述梯形框架底部，所述y轴驱动件朝向所述梯形框架延伸凸出。

11、在一实施例中，所述第一刀具组件包括第一刀座架、安装于所述第一刀座架的径向动力刀座及多个第一安装刀架，所述第一刀座架安装于所述x轴滑动机构，所述第一安装刀架及所述径向动力刀座可拆卸安装加工刀具。

12、在一实施例中，所述第二刀具组件包括第二刀座架、安装于所述第二刀座架的轴向动力刀座及多个第二安装刀架，所述第二刀座架安装于所述x轴滑动机构，所述第二安装刀架及所述轴向动力刀座可拆卸安装加工刀具。

13、在一实施例中，所述多轴多通道车铣复合设备还包括滑动安装于所述基座装置的夹头装置，所述夹头装置和所述主轴装置相对设置，以共同限定工件。

14、在一实施例中，所述多轴多通道车铣复合设备还包括设备机架和可转动安装于所述设备机架的控制机架，所述设备机架设置有第一开门组件和第二开门组件，所述第一开门组件对应一侧的加工装置，所述第二开门组件对应另一侧的加工装置，所述控制系统设置有安装于所述控制机架的控制面板，所述控制机架旋转，以使所述控制面板处于第一开门组件一侧或第二开门组件一侧。

15、在一实施例中，所述基座装置在所述主轴装置的加工端下方设置有排屑口，所述基座装置沿z轴方向设置有排屑通道及位于所述排屑通道两侧的设备腔，所述排屑通道内设置有排屑机构，所述排屑机构一端位于所述排屑口的下方，所述排屑机构的另一端连接有废料收集箱，所述设备腔内安装有电气箱装置。

16、本发明的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：主轴装置和两个加工装置并列竖立设置于基座装置，两个加工装置能够独立或协作加工同一主轴装置上的工件，从而提高单个工件的加工效率。特别是，两个加工装置同时加工工件的两侧，实现至少部分作用力抵消，以降低工件的加工应力及变形量，提高工件加工精度。每一个加工装置能够通过y轴滑动机构和x轴滑动机构实现刀具的x轴和y轴进给，从而提高加工范围。

17、应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本发明。

技术特征：

1.一种多轴多通道车铣复合设备，多轴多通道车铣复合设备包括基座装置、安装于所述基座装置的主轴装置及控制系统，所述主轴装置自所述基座装置竖立设置，其特征在于，多轴多通道车铣复合设备包括竖立安装于所述基座装置的两个加工装置，两个所述加工装置分别位于所述主轴装置的两侧；

2.根据权利要求1所述的多轴多通道车铣复合设备，其特征在于，所述基座装置包括机架组件和安装于所述机架组件的两组z轴滑动机构，每个所述加工装置连接于对应的z轴滑动机构并与所述基座装置滑动连接，所述主轴装置位于平行分布的两组所述z轴滑动机构之间，所述z轴滑动机构带动对应的加工装置沿z轴方向移动。

3.根据权利要求2所述的多轴多通道车铣复合设备，其特征在于，所述z轴滑动机构包括可拆卸安装于所述机架组件的调节底座、安装于所述调节底座的z轴丝杠组件及z轴滑轨组件，所述座体组件安装于所述z轴滑轨组件，所述z轴丝杠组件连接于所述座体组件，所述控制系统控制所述z轴丝杠组件运动。

4.根据权利要求3所述的多轴多通道车铣复合设备，其特征在于，所述座体组件包括滑动安装于所述z轴滑轨组件的框架座，所述y轴滑动机构包括安装于所述框架座的y轴丝杠组件及y轴滑轨组件，所述x轴滑动机构连接于所述y轴滑轨组件，所述控制系统控制所述y轴丝杠组件运动。

5.根据权利要求4所述的多轴多通道车铣复合设备，其特征在于，所述框架座呈一体铸造成型的框架结构，所述框架座包括梯形框架及凸出所述梯形框架的安装架，所述y轴丝杠组件包括丝杠螺母副、y轴驱动件、连接所述丝杠螺母副和y轴驱动件的传动皮带，所述丝杠螺母副自所述安装架延伸至所述梯形框架底部，所述y轴驱动件朝向所述梯形框架延伸凸出。

6.根据权利要求1所述的多轴多通道车铣复合设备，其特征在于，所述第一刀具组件包括第一刀座架、安装于所述第一刀座架的径向动力刀座及多个第一安装刀架，所述第一刀座架安装于所述x轴滑动机构，所述第一安装刀架及所述径向动力刀座可拆卸安装加工刀具。

7.根据权利要求1所述的多轴多通道车铣复合设备，其特征在于，所述第二刀具组件包括第二刀座架、安装于所述第二刀座架的轴向动力刀座及多个第二安装刀架，所述第二刀座架安装于所述x轴滑动机构，所述第二安装刀架及所述轴向动力刀座可拆卸安装加工刀具。

8.根据权利要求1所述的多轴多通道车铣复合设备，其特征在于，所述多轴多通道车铣复合设备还包括滑动安装于所述基座装置的夹头装置，所述夹头装置和所述主轴装置相对设置，以共同限定工件。

9.根据权利要求1所述的多轴多通道车铣复合设备，其特征在于，所述多轴多通道车铣复合设备还包括设备机架和可转动安装于所述设备机架的控制机架，所述设备机架设置有第一开门组件和第二开门组件，所述第一开门组件对应一侧的加工装置，所述第二开门组件对应另一侧的加工装置，所述控制系统设置有安装于所述控制机架的控制面板，所述控制机架旋转，以使所述控制面板处于第一开门组件一侧或第二开门组件一侧。

10.根据权利要求1所述的多轴多通道车铣复合设备，其特征在于，所述基座装置在所述主轴装置的加工端下方设置有排屑口，所述基座装置沿z轴方向设置有排屑通道及位于所述排屑通道两侧的设备腔，所述排屑通道内设置有排屑机构，所述排屑机构一端位于所述排屑口的下方，所述排屑机构的另一端连接有废料收集箱，所述设备腔内安装有电气箱装置。

技术总结
本发明是关于一种多轴多通道车铣复合设备，多轴多通道车铣复合设备包括基座装置、主轴装置、控制系统及两个加工装置，两个加工装置分别位于主轴装置的两侧。加工装置包括座体组件、Y轴滑动机构和X轴滑动机构，其中一个加工装置的X轴滑动机构安装有第一刀具组件，另一个所述加工装置的X轴滑动机构安装有第二刀具组件，控制系统控制第一刀具组件和/或第二刀具组件加工主轴装置所夹持的工件。其中，第一刀具组件和第二刀具组件同时加工工件时，第一刀具组件的作用力与第二刀具组件的作用力至少部分相互抵消。两个加工装置能够独立或协作加工同一主轴装置上的工件，从而提高单个工件的加工效率。

技术研发人员：姜少飞,陈圣杰
受保护的技术使用者：浙江品上智能科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/12/5