一种聚四氟乙烯分散挤出管生产加工用挤压成型设备的制作方法

本发明涉及挤压成型，具体为一种聚四氟乙烯分散挤出管生产加工用挤压成型设备。

背景技术：

1、聚四氟乙烯作为一种具有独特性能的高分子材料，凭借其耐腐蚀、耐老化、不粘、自润滑及优异的绝缘性能，在极端温度范围内能保持稳定的物理和化学性质，因此在化工、机械制造、电子、医药、航空航天等多个领域得到了广泛的应用，ptfe材料的一种重要形态是聚四氟乙烯分散树脂，它是通过特殊工艺将ptfe树脂分散成微粒状，以便于后续的加工处理；

2、聚四氟乙烯分散树脂在加工成聚四氟乙烯分散挤出管时，需要经过特定的成型工艺，这一过程中，聚四氟乙烯分散树脂被转化为具有特定形状和尺寸的管状产品，即聚四氟乙烯分散挤出管，这种管材不仅继承了ptfe材料的所有优点，还因其独特的结构而具有更广泛的应用潜力；

3、然而，聚四氟乙烯分散树脂在加工过程中面临一个显著挑战：其熔融粘度极高；这一特性使得传统的螺杆挤出机在加工时难以克服物料的高粘度，从而导致挤出过程不稳定，甚至可能损坏设备，因此，柱塞式挤出机成为加工聚四氟乙烯分散树脂的理想选择，柱塞式挤出机通过柱塞的推动作用，能够有效地将高粘度的聚四氟乙烯分散树脂从料筒中挤出，并通过口模形成连续的管状产品；

4、尽管柱塞式挤出机在加工聚四氟乙烯分散树脂方面具有显著优势，但现有技术中的柱塞式挤出机仍存在一些不足之处，首先，聚四氟乙烯分散树脂在保存过程中极易出现结块现象，传统的柱塞式挤出机在加工前未能有效地将这些结块打散，导致挤出过程中物料均匀性不佳，进而影响最终产品的质量一致性；

5、其次，传统的柱塞式挤出机通常采用间歇式加工方式，这在一定程度上限制了生产效率，在需要连续生产或大规模生产的情况下，间歇式加工方式显然无法满足生产需求，此外，间歇式加工还可能导致生产过程中的能耗增加和生产成本上升；

6、再者，传统的柱塞式挤出机在控制上料量方面存在不足，由于柱塞式挤出机的料筒容量有限，过多的物料可能导致无法完全熔融或混合均匀，而过少的物料则可能导致生产效率低下，因此，需要精确控制每次添加的物料量以确保生产过程的连续性和产品质量的一致性，然而，现有的柱塞式挤出机在控制上料量方面缺乏精确性和稳定性，这在一定程度上限制了其在聚四氟乙烯分散树脂加工领域的应用。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种聚四氟乙烯分散挤出管生产加工用挤压成型设备，以解决现有技术中存在的生产效率较低、物料的均匀性不佳、质量的一致性较差的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种聚四氟乙烯分散挤出管生产加工用挤压成型设备，包括：柱塞式挤出机和第一导杆，第一导杆的数量为四个，四个第一导杆分别设置于柱塞式挤出机的顶端四角；压板的四角分别可滑动的相适配套接于四个第一导杆的外壁；柱塞设置于压板的底端中部，柱塞的内腔和压板的内腔相连通；料筒的数量为四个，四个料筒分别设置于压板的顶端四角，料筒的内腔和压板的内腔相连通，料筒的顶端可滑动的延伸出柱塞式挤出机的顶端；自动上料机构设置于柱塞式挤出机的顶端；筛分组件设置于自动上料机构的内腔；液压缸设置于柱塞式挤出机的顶端中部，液压缸的底端设置于压板的顶端中部。

3、优选的，自动上料机构包括：支撑座，支撑座设置于柱塞式挤出机的顶端中部，支撑座的顶端中部沿周向等距的开设有四个震动槽；料管的数量为四个，四个料管的顶端均设置于支撑座的底端，四个料管的底端分别可滑动的相适配插接于四个料筒的内腔，料管的内腔和支撑座的内腔相连通；第一盖板可拆卸的设置于支撑座的顶端；料斗设置于第一盖板的顶端中部，料斗的内腔进和支撑座的内腔相连通。

4、优选的，为了实现定量自动上料，自动上料机构还包括：第一支撑板，第一支撑板设置于支撑座的顶端，第一支撑板的顶端沿左右方向开设有上料槽，上料槽的内腔底端左侧开设有上下贯穿的上料孔，上料孔的位置和料斗的位置相对应；电动伸缩杆设置于第一支撑板的顶端左侧；拉环设置于电动伸缩杆的右端；量杯的外壁底部设置于拉环的内腔，量杯可滑动的设置于上料槽的内腔右侧，量杯的底端和上料槽的内腔底端相接触，量杯没有顶壁和底壁；定位爪的数量为两个，两个定位爪分别设置于量杯的外壁前后两侧底部，两个定位爪的外侧分别可滑动的套接于第一支撑板的外壁前后两侧；第一挡板设置于量杯的外壁顶端右侧；第二支撑板设置于支撑座的顶端；储料罐设置于第二支撑板的顶端，储料罐的底端延伸出第二支撑板的底端，储料罐的位置和量杯的位置相对应，储料罐的底端内径和量杯的内径相同，储料罐的底端和量杯的顶端相接触。

5、优选的，量杯的顶端和第一挡板的顶端处于同一水平面。

6、优选的，第一挡板左右方向的长度大于上料槽内腔左右方向的长度。

7、优选的，为了实现对聚四氟乙烯分散树脂进行筛分，并将结块的物料抖散，筛分组件包括：电机，电机螺钉连接于震动槽的内腔底端；连接杆通过联轴器锁紧在电机的输出端；转筒套接于连接杆的外壁，并锁紧，转筒的外壁开设有驱动槽；伸缩筒设置于震动槽的内腔底端，伸缩筒的外壁沿上下方向开设有滑槽；第二导杆设置于伸缩筒的内腔底端中部；橡胶敲击头可滑动的相适配插接于伸缩筒的内腔顶端，橡胶敲击头可滑动的套接于第二导杆的外壁，橡胶敲击头的顶端延伸出伸缩筒的顶端；滑柱设置于橡胶敲击头的外壁，滑柱的外壁可滑动的贯穿滑槽的内腔顶端，滑柱的外端可滑动的相适配插接于驱动槽的内腔顶端；弹簧套接于第二导杆的外壁，弹簧的顶端卡接于橡胶敲击头的底端，弹簧的底端卡接于伸缩筒的内腔底端；第二盖板可拆卸的设置于支撑座的顶端中部，第二盖板的顶端沿周向等距的开设有四个上下贯穿的敲击孔，四个敲击孔的位置分别和四个橡胶敲击头的位置相对应，四个橡胶敲击头的顶端分别可滑动的延伸出四个敲击孔的内腔顶端；金属滤网设置于支撑座的顶端中部，金属滤网的位置和支撑座的内腔位置相对应，橡胶敲击头的顶端和金属滤网的底端相接触；第二挡板设置于金属滤网的顶端，料斗的底端可滑动的相适配插接于第二挡板的内腔。

8、优选的，滑槽内腔上下方向的高度大于转筒上下方向的高度。

9、优选的，通过电机能够促使连接杆带动转筒旋转，转筒旋转促使滑柱沿着驱动槽的内腔进行滑动，进而利用驱动槽和滑柱之间配合促使橡胶敲击头向下移动，并挤压弹簧发生弹性形变，直至滑柱移动至驱动槽的内腔底端，在弹簧的弹力作用下能够推动橡胶敲击头向上移动。

10、优选的，为了对柱塞的内腔进行遮挡，柱塞的内腔中还设置有：连接环，连接环设置于柱塞的内腔底端；挡杆的外壁底部可滑动的相适配插接于连接环的内腔，挡杆的底端和柱塞的底端处于同一水平面。

11、本发明提出的一种聚四氟乙烯分散挤出管生产加工用挤压成型设备，有益效果在于：

12、1、本发明利用储料罐储存聚四氟乙烯分散树脂物料，储料罐储存的聚四氟乙烯分散树脂物料在重力因素下，会掉落至量杯的内腔中，当无法继续向量杯的内腔中掉落时，证明量杯的内腔中装满了物料，利用电动伸缩杆通过拉动拉环带动量杯向左侧移动，直至量杯移动至上料孔处，量杯内腔中的物料会通过上料口掉落至料斗的内腔中，从而实现定量上料。

13、2、本发明掉落至料斗内腔中的物料会随着料斗的内腔掉落至金属滤网上，利用金属滤网对物料进行筛分，启动电机，利用电机的输出端通过连接杆带动转筒旋转，从而利用旋转的驱动槽和滑柱之间的配合可以促使橡胶敲击头进行上下往复移动，从而利用橡胶敲击头可以敲击金属滤网进行震动，不仅可以防止金属滤网的滤孔出现堵塞，并且可以将结块的物料抖散。

14、3、本发明中经过滤网筛分后的物料会随着支撑座的内腔掉落至料管的内腔中，并通过料管、料筒和压板的内腔掉落至柱塞的内腔中，从而实现连续的上料，提升工作效率。

15、4、本装置能够有效解决聚四氟乙烯分散树脂结块问题，实现连续高效加工，并精确控制上料量，可显著提升聚四氟乙烯分散挤出管的物料均匀性和产品质量一致性，同时提高生产效率，降低能耗和生产成本，为聚四氟乙烯分散挤出管的广泛应用提供更加高效、可靠的加工手段。

技术特征：

1.一种聚四氟乙烯分散挤出管生产加工用挤压成型设备，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种聚四氟乙烯分散挤出管生产加工用挤压成型设备，其特征在于，所述自动上料机构（8）还包括：

3.根据权利要求2所述的一种聚四氟乙烯分散挤出管生产加工用挤压成型设备，其特征在于，所述量杯（811）的顶端和第一挡板（813）的顶端处于同一水平面。

4.根据权利要求3所述的一种聚四氟乙烯分散挤出管生产加工用挤压成型设备，其特征在于，所述第一挡板（813）左右方向的长度大于上料槽（87）内腔左右方向的长度。

5.根据权利要求4所述的一种聚四氟乙烯分散挤出管生产加工用挤压成型设备，其特征在于，所述筛分组件（9）包括：

6.根据权利要求5所述的一种聚四氟乙烯分散挤出管生产加工用挤压成型设备，其特征在于，所述滑槽（96）内腔上下方向的高度大于转筒（93）上下方向的高度。

7.根据权利要求6所述的一种聚四氟乙烯分散挤出管生产加工用挤压成型设备，其特征在于，通过所述电机（91）能够促使连接杆（92）带动转筒（93）旋转，转筒（93）旋转促使滑柱（99）沿着驱动槽（94）的内腔进行滑动，进而利用驱动槽（94）和滑柱（99）之间配合促使橡胶敲击头（98）向下移动，并挤压弹簧（910）发生弹性形变，直至滑柱（99）移动至驱动槽（94）的内腔底端，在弹簧（910）的弹力作用下能够推动橡胶敲击头（98）向上移动。

8.根据权利要求7所述的一种聚四氟乙烯分散挤出管生产加工用挤压成型设备，其特征在于，所述柱塞（4）的内腔中还设置有：

技术总结
本发明涉及挤压成型技术领域，具体公开了一种聚四氟乙烯分散挤出管生产加工用挤压成型设备，包括：柱塞式挤出机和第一导杆，第一导杆的数量为四个，四个第一导杆分别设置于柱塞式挤出机的顶端四角；压板的四角分别可滑动的相适配套接于四个第一导杆的外壁；柱塞设置于压板的底端中部，柱塞的内腔和压板的内腔相连通。本装置能够有效解决聚四氟乙烯分散树脂结块问题，实现连续高效加工，并精确控制上料量，可显著提升聚四氟乙烯分散挤出管的物料均匀性和产品质量一致性，同时提高生产效率，降低能耗和生产成本，为聚四氟乙烯分散挤出管的广泛应用提供更加高效、可靠的加工手段。

技术研发人员：徐瑞刚
受保护的技术使用者：河北瑞通宇和高分子材料有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/12/5