一种锻造件表面缺陷的检测装置的制作方法
本发明涉及缺陷检测，具体是一种锻造件表面缺陷的检测装置。
背景技术：
1、金属锻造件是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能和一定形状和尺寸的零部件，且在生产时需要通过检测装置对锻造的零部件的外形和尺寸进行检测，从而生产出合格的锻造零部件；通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件，但锻造件表面容易出现缺陷，例如裂痕、凹坑、皱痕等；
2、现有的锻造件通常采用人工目视和涡流检测、磁粉检测是较为常见的表面检测方法，但当需要形状复杂的锻造件时，所需设备复杂、操作具有一定难度，从而导致出检测结果时间长，检测成本高，效率较低。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种锻造件表面缺陷的检测装置，以解决现有技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
3、一种锻造件表面缺陷的检测装置，包括：处理腔，所述处理腔的顶部设置有若干个盖板，若干个所述盖板绕着处理腔的轴线环绕布置，所述盖板与处理腔的顶部滑动连接，所述处理腔的中心设置有处理柱，所述处理腔的内部还设置有若干个放置槽，所述处理腔的底部设置有进液口和排液口。
4、将锻造件放置在放置槽中，随后将盖板关闭，通过进液口向处理腔内输送清洁剂和检测剂，并通过控制器控制处理柱启动，使得处理柱对锻造件进行表面清理和渗透检测，从而既实现了清理的效果，又实现了渗透检测的效果，从而节省了清理和检测的时间，提高了清理和检测的效率。
5、优选的，所述处理柱由支撑柱和转动柱组成，所述支撑柱与处理腔连接，所述支撑柱为中空结构，所述转动柱设置在支撑柱的内部，所述转动柱与支撑柱转动连接。
6、优选的，所述处理腔的底部设置有动力腔，所述动力腔内设置有电机，所述电机的驱动轴连接转动柱，所述转动柱由两段螺杆组成，两段所述螺杆之间设置有限位柱，两段所述螺杆的螺旋方向相反。
7、优选的，所述支撑柱的表面设置有两个半球板，两个所述半球板内凹的一侧相向布置，两个所述半球板沿着支撑柱的中轴线对称设置，所述半球板的外壁上设置有若干个锯齿纹，所述支撑柱的表面设置有若干个滑动槽，若干个所述滑动槽绕着支撑柱的轴线环绕布置。
8、优选的，所述半球板靠近支撑柱的一侧设置有螺母，所述螺母与滑动槽滑动连接，所述螺母与螺杆啮合，所述螺母与滑动槽之间设置有波浪板，所述波浪板的一端连接滑动槽，所述波浪板的另一端连接螺母，所述波浪板与滑动槽滑动密封连接。
9、优选的，所述放置槽的底部设置有放置板，所述放置板的底部设置有电磁弹簧，所述电磁弹簧的一端连接放置板底部，所述电磁弹簧的另一端连接处理腔。
10、优选的，所述处理腔的底部还设置有杂质槽和过滤腔，所述过滤腔设置在杂质槽的内部，所述杂质槽与过滤腔之间设置有若干个滤孔。
11、优选的，所述处理腔和支撑柱内设置有若干个输送管，所述输送管设置在相邻两个滑动槽之间，所述处理柱的顶部设置有若干个排出口，所述过滤腔内设置有水泵，所述输送管的一端通过管道连通过滤腔内的水泵，所述输送管的另一端连通排出口。
12、当锻造件进入处理腔前，若干个盖板远离处理腔的顶部，故处理腔的顶部处于完全开启的状态，随后工作人员将锻造件依次放入放置槽中，一个锻造件与一个放置槽对应，当锻造件放置到位后，工作人员将盖板向靠近处理腔的一侧滑动，进而若干个盖板将处理腔的顶部边缘遮挡盖住，避免后续液体溅出处理腔；同时通过控制器控制进液口开启，渗透剂随即通过进液口向处理腔内输送；
13、当渗透剂没过锻造件的顶部时，控制器控制电机启动，电机的驱动轴带动转动柱转动，转动柱转动时，带动两段螺杆转动，由于螺母与螺杆啮合，进而螺杆转动时带动螺母移动，由于两段螺杆的螺纹旋转方向相反，进而两个螺母向相对的一侧移动，螺母沿着滑动槽移动，螺母移动的过程中，螺母带动半球板移动，由于两个半球板内凹的一侧相向布置，使得两个半球板在移动时，内凹部分之间的距离不断地变小，进而两个半球板之间的渗透剂被挤压，使得渗透剂向远离支撑柱的一侧移动，并且渗透剂会以波浪状的运动轨迹移动；
14、当螺母移动至与限位柱接触的位置时，控制器控制电机反向转动，电机反向转动的过程中，电机驱动轴带动转动柱反转，转动柱反转后，带动两个螺母向相反的一侧移动，螺母带动半球板相互远离，两个半球板远离的过程中，两个半球板之间的间隙扩大，进而靠近处理腔中心一侧的渗透剂会向两个半球板之间的空间移动；
15、通过电机的往复移动和转动速度的调节，可以实现两个半球板往复地相向移动，使得两个半球板相互配合，有规律地对渗透剂进行挤压压缩，使得渗透剂始终以波浪状的运动轨迹移动，渗透剂向锻造件移动的过程中，渗透剂会不断地撞击锻造件的表面，进而对锻造件造成冲击，并形成振动，而冲击产生的振动会传递至锻造件表面，使得锻造件表面的油脂污渍脱落，使得渗透剂更好地与锻造件表面接触，进而渗透剂更快地渗透至锻造件的表面缺陷位置，从而即利用半球板挤压渗透剂，并对锻造件产生冲击，完成清理的作用效果，又利用冲击的动力，使得渗透剂可以快速地渗透至锻造件的表面缺陷位置，从而达到了渗透检测的效果；
16、而渗透剂以波浪状的流动形态向锻造件移动的同时，控制器间断地控制放置槽内电磁弹簧通电，使得电磁弹簧通电收缩，带动放置板下移，进而放置板带动锻造件下移，电磁弹簧断电伸长，使得放置板上移，放置板带动锻造件上移，通过电磁弹簧的通电断电，使得放置板带动锻造件移动，使得渗透剂可以对锻造件的不同位置进行冲击，从而提高了锻造件表面的清理效果，并且提高了渗透检测的效果；同时电磁弹簧通电产生的热量也会传递至渗透剂中，热量的上升可以加快锻造件清洁的效率和渗透剂更快地渗透至锻造件的表面缺陷中；
17、渗透剂冲击锻造件的表面后，渗透剂会沿着锻造件的表面流动，进而渗透剂会裹挟着杂质槽流动，由于受到滤孔的影响，杂质会被压制在杂质槽中，而过滤的渗透剂会向过滤腔流动，随后会在水泵的作用下向输送管输送，通过输送管向排出口流动，最后从排出口排向处理腔中；
18、经过一段时间的清理和渗透，使得锻造件在清理的过程中完成渗透检测的前期渗透处理，随后控制器开启排液口，使得处理腔内的液体通过排液口排出，随后再通过进液口输送显像剂至处理腔内对锻造件的表面进行显像，此过程电机停止转动，使得显像剂平稳地对锻造件表面进行显像处理，从而达到检测锻造件表面缺陷的效果。
19、与现有技术相比，本发明的有益效果是：
20、1、通过电机的往复移动和转动速度的调节，可以实现两个半球板往复地相向移动，使得两个半球板相互配合，有规律地对渗透剂进行挤压压缩，使得渗透剂始终以波浪状的运动轨迹移动，渗透剂向锻造件移动的过程中，渗透剂会不断地撞击锻造件的表面，进而对锻造件造成冲击，并形成振动，而冲击产生的振动会传递至锻造件表面，使得锻造件表面的油脂污渍脱落，使得渗透剂更好地与锻造件表面接触，进而渗透剂更快地渗透至锻造件的表面缺陷位置，从而即利用半球板挤压渗透剂，并对锻造件产生冲击，完成清理的作用效果，又利用冲击的动力，使得渗透剂可以快速地渗透至锻造件的表面缺陷位置，从而达到了渗透检测的效果。
技术特征：
1.一种锻造件表面缺陷的检测装置，其特征在于：包括：处理腔(1)，所述处理腔(1)的顶部设置有若干个盖板(11)，若干个所述盖板(11)绕着处理腔(1)的轴线环绕布置，所述盖板(11)与处理腔(1)的顶部滑动连接，所述处理腔(1)的中心设置有处理柱(2)，所述处理腔(1)的内部还设置有若干个放置槽(12)，所述处理腔(1)的底部设置有进液口和排液口。
2.根据权利要求1所述的一种锻造件表面缺陷的检测装置，其特征在于：所述处理柱(2)由支撑柱(21)和转动柱(22)组成，所述支撑柱(21)与处理腔(1)连接，所述支撑柱(21)为中空结构，所述转动柱(22)设置在支撑柱(21)的内部，所述转动柱(22)与支撑柱(21)转动连接。
3.根据权利要求2所述的一种锻造件表面缺陷的检测装置，其特征在于：所述处理腔(1)的底部设置有动力腔，所述动力腔内设置有电机，所述电机的驱动轴连接转动柱(22)，所述转动柱(22)由两段螺杆(23)组成，两段所述螺杆(23)之间设置有限位柱，两段所述螺杆(23)的螺旋方向相反。
4.根据权利要求2所述的一种锻造件表面缺陷的检测装置，其特征在于：所述支撑柱(21)的表面设置有两个半球板(24)，两个所述半球板(24)内凹的一侧相向布置，两个所述半球板(24)沿着支撑柱(21)的中轴线对称设置，所述半球板(24)的外壁上设置有若干个锯齿纹，所述支撑柱(21)的表面设置有若干个滑动槽(26)，若干个所述滑动槽(26)绕着支撑柱(21)的轴线环绕布置。
5.根据权利要求4所述的一种锻造件表面缺陷的检测装置，其特征在于：所述半球板(24)靠近支撑柱(21)的一侧设置有螺母(25)，所述螺母(25)与滑动槽(26)滑动连接，所述螺母(25)与螺杆(23)啮合，所述螺母(25)与滑动槽(26)之间设置有波浪板(27)，所述波浪板(27)的一端连接滑动槽(26)，所述波浪板(27)的另一端连接螺母(25)，所述波浪板(27)与滑动槽(26)滑动密封连接。
6.根据权利要求1所述的一种锻造件表面缺陷的检测装置，其特征在于：所述放置槽(12)的底部设置有放置板(13)，所述放置板(13)的底部设置有电磁弹簧，所述电磁弹簧的一端连接放置板(13)底部，所述电磁弹簧的另一端连接处理腔(1)。
7.根据权利要求1所述的一种锻造件表面缺陷的检测装置，其特征在于：所述处理腔(1)的底部还设置有杂质槽(14)和过滤腔(15)，所述过滤腔(15)设置在杂质槽(14)的内部，所述杂质槽(14)与过滤腔(15)之间设置有若干个滤孔。
8.根据权利要求7所述的一种锻造件表面缺陷的检测装置，其特征在于：所述处理腔(1)和支撑柱(21)内设置有若干个输送管(28)，所述输送管(28)设置在相邻两个滑动槽(26)之间，所述处理柱(2)的顶部设置有若干个排出口(29)，所述过滤腔(15)内设置有水泵，所述输送管(28)的一端通过管道连通过滤腔(15)内的水泵，所述输送管(28)的另一端连通排出口(29)。
技术总结
本发明公开了一种锻造件表面缺陷的检测装置，涉及缺陷检测技术领域，包括：处理腔，所述处理腔的顶部设置有若干个盖板，若干个所述盖板绕着处理腔的轴线环绕布置，所述盖板与处理腔的顶部滑动连接，所述处理腔的中心设置有处理柱，所述处理腔的内部还设置有若干个放置槽，所述处理腔的底部设置有进液口和排液口；将锻造件放置在放置槽中，随后将盖板关闭，通过进液口向处理腔内输送清洁剂和检测剂，并通过控制器控制处理柱启动，使得处理柱对锻造件进行表面清理和渗透检测，从而既实现了清理的效果，又实现了渗透检测的效果，从而节省了清理和检测的时间，提高了清理和检测的效率。
技术研发人员：李勇刚,魏衍广
受保护的技术使用者：宝鸡市中宇稀有金属有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/12/5