一种电池包及冷却控制方法与流程

本申请涉及电池热管理，特别是一种电池包及冷却控制方法。

背景技术：

1、目前的电池热管理系统主要通过风冷、液冷和相变材料等方式对电池包进行冷却降温，以确保电池包内部的电池模组能够处于合适的工作温度范围内，提高电池模组的安全性。

2、在现有技术中，电池包的箱体填充有相变材料，相变材料浸没电池模组，箱体的内壁设置有温度传感器。当温度传感器对相变材料的温度进行检测时，其检测结果为相变材料靠近箱体处的温度，该检测结果与相变材料的实际温度之间存在温差，使得该检测结果的准确性较低。

3、在电池包工作的过程中，当相变材料的实际温度高于电池模组的安全温度时，控制系统无法根据温度传感器的检测结果控制散热装置启动，从而无法及时对电池包进行冷却降温，进而导致电池模组在工作过程中存在较大的安全隐患。

技术实现思路

1、有鉴于此，本申请提供一种电池包及冷却控制方法，以解决现有技术中温度传感器检测相变材料温度准确性较低的技术问题。

2、本申请提供了一种电池包，所述电池包包括：箱体、散热装置、电池模组和第一检测件，所述箱体的内部设置有相变材料，所述散热装置与所述箱体贴合，所述电池模组设置于所述箱体的底壁，并浸没于所述相变材料中，所述第一检测件与所述电池模组电连接，并相对于所述电池模组向所述相变材料内延伸，用于检测所述相变材料的温度；其中，所述散热装置、所述电池模组和所述第一检测件均用于与控制系统电连接；所述相变材料的温度满足第一预设条件时，所述散热装置处于开启状态，所述相变材料的温度满足第二预设条件时，所述散热装置处于关闭状态。

3、本申请实施例中，通过将电池模组浸没于相变材料中，使得二者之间能够直接进行热量的传递，从而能够通过相变材料将电池模组产生的热量传递至箱体，进而能够通过贴合于箱体的散热装置将电池包的热量排出，有利于提高电池包整体的散热效率，以保障电池包在工作过程中的稳定性和可靠性。

4、其中，第一检测件相对于电池模组朝向相变材料的内部延伸，用于实时检测相变材料的温度，并将检测结果实时传递至控制系统，以便控制系统根据第一检测件的检测结果判断相变材料的温度是否满足预设条件，从而控制散热装置开启或关闭。

5、控制系统能够在相变材料的温度满足第一预设条件时，及时地控制散热装置开启，以提高箱体的散热效率，从而加快相变材料与箱体之间的热传递效率，以使相变材料能够吸收更多由电池模组释放的热量，进而使得电池包整体的工作温度能够保持在合适的温度范围内，以避免温度进一步升高导致电池模组发生热失控的风险，有利于提高电池包在工作过程中的稳定性和可靠性，延长电池包的使用寿命，同时，控制系统能够在相变材料的温度满足第二预设条件时，及时地控制散热装置关闭，以使箱体通过自然散热的方式进行散热，有利于节约能源。

6、另外，在电池包工作的过程中，由于相变材料靠近电池模组处的温度较高，靠近箱体处于的温度较低，使得第一检测件的检测结果存在较大的误差，而在本实施例中，通过将第一检测件浸没于相变材料中，有利于缩小检测结果的误差范围，提高检测结果的准确度，从而使得控制系统对开启或关闭散热装置时机的把控更加准确。

7、在一种可能的实施方式中，所述散热装置包括液冷板，所述液冷板连接于所述箱体的外侧壁，所述箱体的外侧壁设置有凹槽，所述液冷板位于所述凹槽内，并与所述凹槽的底壁和侧壁抵接。

8、在一种可能的实施方式中，所述散热装置包括多个液冷管，多个所述液冷管均连接于所述箱体的内壁，多个所述液冷管沿所述电池模组的周向间隔分布，且沿所述电池包的长度方向和宽度方向，各所述液冷管与所述电池模组之间存在间隙。

9、在一种可能的实施方式中，所述散热装置包括多个翅片，多个所述翅片均连接于所述箱体的外侧壁，多个所述翅片沿所述电池包的高度方向间隔分布，且所述翅片的截面形状为u形结构或v形结构。

10、在一种可能的实施方式中，所述散热装置与所述箱体为一体成型结构。

11、在一种可能的实施方式中，所述电池包还包括镍片，所述镍片的一端与所述第一检测件连接，所述镍片的另一端与所述电池模组连接。

12、本申请还提供了一种电池包的冷却控制方法，用于对以上所述的电池包进行冷却，所述冷却控制方法包括：检测所述相变材料的温度；当所述相变材料的温度满足所述第一预设条件时，控制所述散热装置开启，以使所述散热装置对所述相变材料进行冷却降温；当所述相变材料的温度满足所述第二预设条件时，控制所述散热装置关闭，以使所述箱体对所述相变材料进行散热降温。

13、本申请实施例中，第一检测件相对于电池模组朝向相变材料的内部延伸，用于实时检测相变材料的温度，并将检测结果实时传递至控制系统，以便控制系统根据第一检测件的检测结果判断相变材料的温度是否满足预设条件，从而控制散热装置开启或关闭。

14、具体地，当控制系统判定相变材料的温度满足第一预设条件时，相变材料的温度处于相变温度的范围内，控制系统控制散热装置开启，以便通过散热装置对箱体进行冷却降温，提高对箱体的散热效果，从而加快相变材料向箱体传递热量的效率，进而提高电池包整体的散热效率，以保障电池包在工作过程中的稳定性和可靠性。当控制系统判定相变材料的温度满足第二预设条件时，相变材料的温度低于相变温度的范围，控制系统控制散热装置关闭，以使箱体自然散热，降低能源消耗。

15、在一种可能的实施方式中，当所述相变材料的温度满足所述第一预设条件，控制所述散热装置开启，以使所述散热装置对所述相变材料进行冷却降温时，所述冷却控制方法还包括：控制所述电池模组停止充电或放电。

16、在一种可能的实施方式中，所述散热装置还包括电子水泵，所述控制系统还具有第三预设条件，当所述相变材料的温度满足所述第一预设条件，控制所述散热装置开启，以使所述散热装置对所述相变材料进行冷却降温时，所述冷却控制方法还包括：当所述相变材料的温度满足所述第一预设条件时，控制所述电子水泵开启，并控制所述电子水泵处于第一转速；当所述相变材料的温度满足所述第三预设条件时，控制所述电子水泵开启，并控制所述电子水泵处于第二转速；其中，所述第二转速大于所述第一转速。

17、在一种可能的实施方式中，所述第一预设条件为：所述相变材料的温度为t1，且t1满足55℃≤t1≤65℃；所述第二预设条件为：所述相变材料的温度为t2，且t2满足t2＜55℃；所述第三预设条件为：所述相变材料的温度为t3，且t3满足t3＞65℃。

18、应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本申请。

技术特征：

1.一种电池包，其特征在于，所述电池包包括：

2.根据权利要求1所述的电池包，其特征在于，所述散热装置包括液冷板，所述液冷板连接于所述箱体的外侧壁，所述箱体的外侧壁设置有凹槽，所述液冷板位于所述凹槽内，并与所述凹槽的底壁和侧壁抵接。

3.根据权利要求1所述的电池包，其特征在于，所述散热装置包括多个液冷管，多个所述液冷管均连接于所述箱体的内壁，多个所述液冷管沿所述电池模组的周向间隔分布，且沿所述电池包的长度方向和宽度方向，各所述液冷管与所述电池模组之间存在间隙。

4.根据权利要求1所述的电池包，其特征在于，所述散热装置包括多个翅片，多个所述翅片均连接于所述箱体的外侧壁，多个所述翅片沿所述电池包的高度方向间隔分布，且所述翅片的截面形状为u形结构或v形结构。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的电池包，其特征在于，所述散热装置与所述箱体为一体成型结构。

6.根据权利要求1-4中任一项所述的电池包，其特征在于，所述电池包还包括镍片，所述镍片的一端与所述第一检测件连接，所述镍片的另一端与所述电池模组连接。

7.一种电池包的冷却控制方法，用于对如权利要求1-6中任一项所述的电池包进行冷却，其特征在于，所述冷却控制方法包括：

8.根据权利要求7所述的冷却控制方法，其特征在于，当所述相变材料的温度满足所述第一预设条件，控制所述散热装置开启，以使所述散热装置对所述相变材料进行冷却降温时，所述冷却控制方法还包括：

9.根据权利要求7所述的冷却控制方法，其特征在于，所述散热装置还包括电子水泵，所述控制系统还具有第三预设条件，当所述相变材料的温度满足所述第一预设条件，控制所述散热装置开启，以使所述散热装置对所述相变材料进行冷却降温时，所述冷却控制方法还包括：

10.根据权利要求9所述的冷却控制方法，其特征在于，所述第一预设条件为：所述相变材料的温度为t1，且t1满足55℃≤t1≤65℃；所述第二预设条件为：所述相变材料的温度为t2，且t2满足t2＜55℃；所述第三预设条件为：所述相变材料的温度为t3，且t3满足t3＞65℃。

技术总结
本申请公开了一种电池包及冷却控制方法，电池包包括箱体、散热装置、电池模组和第一检测件，箱体的内部设置有相变材料，散热装置与箱体贴合，电池模组设置于箱体的底壁，并浸没于相变材料中，第一检测件与电池模组电连接，并相对于电池模组向相变材料内延伸，以检测相变材料的温度。其中，散热装置、电池模组和第一检测件均用于与控制系统电连接，当相变材料的温度满足第一预设条件时，散热装置开启，以提高箱体的散热效率，当相变材料的温度满足第二预设条件时，散热装置关闭，以降低能源消耗，并通过将第一检测件浸没于相变材料中，以缩小检测结果的误差范围，提高检测结果的准确度，从而使得控制系统对开启或关闭散热装置时机的把控更加准确。

技术研发人员：左超,陈胜意,傅传祥
受保护的技术使用者：浙江晶科储能有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/12/5