一种辊压高强钢异形产品自动打磨设备及方法与流程

本申请涉及异形钢打磨，具体而言，涉及一种辊压高强钢异形产品自动打磨设备及方法。

背景技术：

1、辊压高强钢是在高强钢材料基础上，采用辊压成型技术制造的钢材产品。辊压成型是通过顺序排列的多个轧辊，将钢带逐步弯曲变形，最终形成具有特定截面形状的钢材部件。

2、辊压高强钢异形产品的打磨处理是生产过程中的关键环节之一，然而，目前该领域普遍采用的打磨形式仍以人工打磨为主，该打磨形式主要存在以下几方面的问题：

3、对于大规模生产的需求而言，人工打磨的效率难以满足生产进度的要求，从而可能导致生产周期延长，效率低下，此外，人工打磨的型面稳定性难以保证，这种型面的不稳定性会直接影响产品的外观质量，使得产品外观出现瑕疵。

技术实现思路

1、本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请提出一种辊压高强钢异形产品自动打磨设备及方法，能够实现稳定打磨，满足多种产品的打磨需求，操作简单快捷，易上手，减少成本，提高工作效率，避免产品外观出现瑕疵，提高产品成型质量。

2、本申请是这样实现的：

3、本申请提供了一种辊压高强钢异形产品自动打磨设备，包括：台架以及设置于台架上的夹紧机构、定位机构和打磨机构，所述夹紧机构设置于定位机构上，所述定位机构底部设置有限位机构，所述限位机构一侧设置有推进机构，所述台架上设置有用于对设备进行操控的操作机构；

4、所述打磨机构包括第一电机、第一辊轴和第二辊轴，所述第二辊轴转动安装于安装板上端，所述第一辊轴和第二辊轴上套设有用于打磨的砂带，所述第一辊轴和第二辊轴由第一电机驱动，所述砂带内侧设置有支撑板，所述支撑板固定安装于安装板上。

5、根据本申请实施例的辊压高强钢异形产品自动打磨设备，所述限位机构包括第一底板和第二底板，所述第一底板滑动连接于第一导轨上，所述第二底板滑动连接于第二导轨上，所述第一导轨固定安装于台架上，所述第二导轨固定连接于第一底板上表面，所述第一底板上表面一端固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第一丝杆，所述第一丝杆与第二底板一端螺纹连接。

6、根据本申请实施例的辊压高强钢异形产品自动打磨设备，所述定位机构包括定位块，所述定位块固定连接于第二底板上，所述定位块一侧固定连接有安装块，所述定位块内固定有待打磨的异形辊压高强钢。

7、根据本申请实施例的辊压高强钢异形产品自动打磨设备，所述夹紧机构包括气缸和抵杆，所述气缸安装于安装块上，所述抵杆铰接于安装块一端，所述气缸的输出端与抵杆铰接，所述抵杆远离气缸的一端固定连接有夹块，所述夹块与产品抵紧。

8、根据本申请实施例的辊压高强钢异形产品自动打磨设备，所述推进机构包括铰接座，所述铰接座设置于限位机构一侧，所述铰接座上铰接有推进杆，所述推进杆上铰接有铰接块，所述铰接块一端铰接于第一底板一侧。

9、根据本申请实施例的辊压高强钢异形产品自动打磨设备，所述安装板上设置有清理机构和角度调节机构，所述安装板底部设置有啮合部，所述安装板一侧通过支撑套转动连接于固定板上，所述固定板固定连接于台架顶部；

10、所述清理机构包括抖动组件、集尘罩和传动组件，所述抖动组件和集尘罩分别设置于砂带内外两侧，所述集尘罩一端与风机连接，所述传动组件设置于抖动组件一端；

11、所述角度调节机构包括齿条，所述齿条与啮合部啮合连接。

12、根据本申请实施例的辊压高强钢异形产品自动打磨设备，所述抖动组件转动安装于安装架内，所述安装架一端固定连接于安装板一侧，所述抖动组件包括从动轴，所述从动轴上固定套接有转动座，所述转动座上圆周设置有若干滚轴，所述集尘罩固定安装于安装板上，所述集尘罩内部设置有滤网，所述集尘罩集尘口处转动连接有挡板，所述挡板底部设置有弹片。

13、根据本申请实施例的辊压高强钢异形产品自动打磨设备，所述传动组件包括从动齿轮、驱动齿轮和两个传动轮，所述驱动齿轮与第一辊轴同轴固定连接，所述从动齿轮转动安装于驱动齿轮上方且与驱动齿轮啮合连接，两个所述传动轮分别与从动轴和从动齿轮同轴固定连接，两个所述传动轮上套接有传动带。

14、根据本申请实施例的辊压高强钢异形产品自动打磨设备，所述角度调节机构还包括底架，所述底架固定安装于台架上，所述底架上开设有第一限位槽和第二限位槽，所述第一限位槽内转动安装有第二丝杆，所述第二丝杆上螺纹连接有活动块，所述活动块固定连接于齿条一侧，所述活动块和齿条分别滑动连接于第一限位槽和第二限位槽内，所述底架一端固定安装有第三电机，所述第三电机的输出端与第二丝杆固定连接。

15、另一方面，本发明还提供一种辊压高强钢异形产品自动打磨设备的使用方法，包括以下步骤：

16、s1.将待打磨的工件放置于定位块内，通过启动气缸带动抵杆和夹块移动，对工件进行夹持固定；

17、s2.通过启动第二电机带动第一丝杆转动，对第二底板和工件的位置进行调整，通过移动推进杆使第一底板靠近打磨机构，实现对工件的推进，直至工件待打磨一面紧贴砂带；

18、s3.启动第一电机带动第一辊轴、第二辊轴和砂带转动，通过支撑板从内侧对砂带进行支撑，保障砂带与工件接触良好，打磨过程中通过推进机构逐渐推进，控制打磨程度，通过操作机构控制设备开关，调节打磨速度；

19、s4.安装架跟随第一辊轴同步转动，带动从动齿轮和抖动组件转动，通过抖动组件与砂带内侧壁的接触，使该侧的砂带产生震动，将附着在砂带上的碎屑抖落，保障砂带的打磨效果；

20、s5.通过启动外接风机将碎屑吸入集尘罩内，避免碎屑飞溅，实现对碎屑的收集；

21、s6.通过启动第三电机带动齿条前后移动，使安装板对应发生转动，带动安装板上端的第二辊轴同步移动，改变打磨角度，能够对不同异形工件进行打磨，满足多种产品的打磨需求。

22、本发明的有益效果：

23、1、本发明通过第一电机驱动砂带转动对接触面进行打磨，通过支撑板从砂带内侧进行支撑，保障砂带与工件的良好接触，支撑板两侧设置有向外展开的侧翼，能够阻挡碎屑向周围飞溅，提高打磨环境的整洁度。

24、2、本发明通过控制推进杆前后移动，能够向前推动或向后拉动第一底板，控制工件与砂带的接触或远离，实现稳定打磨，在工装适配良好的情况下实现产量的提升，且满足多种产品的需求，可根据客户相应零件要求进行调节，实现多产品的打磨，操作简单快捷，易上手，减少成本，提高工作效率。

25、3、本发明在打磨过程中，通过传动组件带动抖动组件转动，若干滚轴交替与砂带内壁接触，使砂带产生震动，将其表面附着的碎屑抖落，通过启动风机将碎屑收集至集尘罩内，避免碎屑飞溅，避免碎屑跟随砂带移动，在工件表面留下划痕，提高产品的成型质量。

26、4、本发明通过在安装板底部设置啮合部，通过角度调节机构与啮合部的配合，使安装板发生转动，从而使砂带的倾斜角度发生变化，适应不同工件的打磨需求。

技术特征：

1.一种辊压高强钢异形产品自动打磨设备，其特征在于，包括台架（700）以及设置于台架（700）上的夹紧机构（100）、定位机构（200）和打磨机构（300），所述夹紧机构（100）设置于定位机构（200）上，所述定位机构（200）底部设置有限位机构（400），所述限位机构（400）一侧设置有推进机构（600），所述台架（700）上设置有用于对设备进行操控的操作机构（500）；

2.根据权利要求1所述的辊压高强钢异形产品自动打磨设备，其特征在于，所述限位机构（400）包括第一底板（410）和第二底板（430），所述第一底板（410）滑动连接于第一导轨（420）上，所述第二底板（430）滑动连接于第二导轨（440）上，所述第一导轨（420）固定安装于台架（700）上，所述第二导轨（440）固定连接于第一底板（410）上表面，所述第一底板（410）上表面一端固定连接有第二电机（450），所述第二电机（450）的输出端固定连接有第一丝杆（460），所述第一丝杆（460）与第二底板（430）一端螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的辊压高强钢异形产品自动打磨设备，其特征在于，所述定位机构（200）包括定位块（220），所述定位块（220）固定连接于第二底板（430）上，所述定位块（220）一侧固定连接有安装块（210），所述定位块（220）内固定有待打磨的异形辊压高强钢。

4.根据权利要求3所述的辊压高强钢异形产品自动打磨设备，其特征在于，所述夹紧机构（100）包括气缸（110）和抵杆（120），所述气缸（110）安装于安装块（210）上，所述抵杆（120）铰接于安装块（210）一端，所述气缸（110）的输出端与抵杆（120）铰接，所述抵杆（120）远离气缸（110）的一端固定连接有夹块（130），所述夹块（130）与产品抵紧。

5.根据权利要求2所述的辊压高强钢异形产品自动打磨设备，其特征在于，所述推进机构（600）包括铰接座（610），所述铰接座（610）设置于限位机构（400）一侧，所述铰接座（610）上铰接有推进杆（620），所述推进杆（620）上铰接有铰接块（630），所述铰接块（630）一端铰接于第一底板（410）一侧。

6.根据权利要求1所述的辊压高强钢异形产品自动打磨设备，其特征在于，所述安装板（360）上设置有清理机构（800）和角度调节机构（900），所述安装板（360）底部设置有啮合部（363），所述安装板（360）一侧通过支撑套（361）转动连接于固定板（362）上，所述固定板（362）固定连接于台架（700）顶部；

7.根据权利要求6所述的辊压高强钢异形产品自动打磨设备，其特征在于，所述抖动组件（810）转动安装于安装架（840）内，所述安装架（840）一端固定连接于安装板（360）一侧，所述抖动组件（810）包括从动轴（811），所述从动轴（811）上固定套接有转动座（812），所述转动座（812）上圆周设置有若干滚轴（813），所述集尘罩（820）固定安装于安装板（360）上，所述集尘罩（820）内部设置有滤网（821），所述集尘罩（820）集尘口处转动连接有挡板（822），所述挡板（822）底部设置有弹片（823）。

8.根据权利要求7所述的辊压高强钢异形产品自动打磨设备，其特征在于，所述传动组件（830）包括从动齿轮（833）、驱动齿轮（834）和两个传动轮（831），所述驱动齿轮（834）与第一辊轴（320）同轴固定连接，所述从动齿轮（833）转动安装于驱动齿轮（834）上方且与驱动齿轮（834）啮合连接，两个所述传动轮（831）分别与从动轴（811）和从动齿轮（833）同轴固定连接，两个所述传动轮（831）上套接有传动带（832）。

9.根据权利要求8所述的辊压高强钢异形产品自动打磨设备，其特征在于，所述角度调节机构（900）还包括底架（910），所述底架（910）固定安装于台架（700）上，所述底架（910）上开设有第一限位槽（911）和第二限位槽（912），所述第一限位槽（911）内转动安装有第二丝杆（930），所述第二丝杆（930）上螺纹连接有活动块（940），所述活动块（940）固定连接于齿条（950）一侧，所述活动块（940）和齿条（950）分别滑动连接于第一限位槽（911）和第二限位槽（912）内，所述底架（910）一端固定安装有第三电机（920），所述第三电机（920）的输出端与第二丝杆（930）固定连接。

10.一种辊压高强钢异形产品自动打磨方法，包括权利要求1-9任一项所述的辊压高强钢异形产品自动打磨设备，其特征在于，包括以下步骤：

技术总结
本申请实施例提供一种辊压高强钢异形产品自动打磨设备及方法，涉及异形钢打磨技术领域。根据本申请的辊压高强钢异形产品自动打磨设备，包括台架以及设置于台架上的夹紧机构、定位机构和打磨机构，所述夹紧机构设置于定位机构上，所述定位机构底部设置有限位机构，所述限位机构一侧设置有推进机构，所述台架上设置有用于对设备进行操控的操作机构。本装置第一电机驱动砂带转动对接触面进行打磨，通过支撑板从砂带内侧进行支撑，保障砂带与工件的良好接触，通过推进杆控制工件与砂带的接触或远离，实现稳定打磨，满足多种产品的需求，可根据客户相应零件要求进行调节，操作简单快捷，易上手，减少成本，提高工作效率。

技术研发人员：李艳冰,池金波
受保护的技术使用者：博瑞孚曼机械科技（苏州）有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/12/5