本发明公开一种泥浆分离工艺及其设备,属于泥沙分离。
背景技术:
1、泥浆分离是一种用于将泥浆中的沙和泥分离的工艺,但由于沙子表面本身具有凹凸不平的特性,导致泥沙在分离时,泥很容易粘附于凹陷内,而传统的泥沙分离采用的方式多为直接将泥沙倒入筛网中,然后通过冲水来实现分离,最多在辅以振动,如此导致粘附于凹陷内的泥沙难以被清除。
2、现提出一种新的方案,来解决上述问题。
技术实现思路
1、本发明的目的是为了解决上述的问题而提供一种泥浆分离工艺及其设备。
2、本发明通过以下技术方案实现上述目的,一种泥浆分离工艺,包括以下步骤:
3、s1浸料沉淀,将回收后的砂浆放入沉淀池中进行沉淀;
4、s2抽浆粗洗,将底层泥沙抽离沉淀池并送至传送滤网中进行喷淋脱泥;
5、s3抛浆精洗,将s2中粗洗完成的物料进行抛高操作,同时在抛高时让物料穿过水幕;
6、s4沙铁分离,将s3精洗完成的粗砂送至传送滤网上,然后通过电磁铁将粗砂中的铁进行分离。
7、优选的,其中s3中物料抛高穿过的水幕为多次,且水幕中的水幕流速依次提高。
8、优选的,包括:
9、沉淀池,挖掘于地下,内部具有防水层,所述沉淀池用于物料的浸泡和沉淀;
10、机身,设备的主体,安装于沉定池竖直上方;
11、砂浆泵,安装于沉淀池内,其输出端与机身连通;
12、传送滤网,设置有多个且安装于机身内,所述传送滤网用于对物料进行传输和过滤;
13、抛高装置,安装于机身内,前后衔接传送滤网,所述抛高装置用于将物料抛起;
14、水幕装置,固定安装于抛高装置的竖直上方,所述水幕装置用于在抛高装置上方形成水幕;
15、电磁辊,转动安装于机身内部,所述电磁辊用于对通过抛高装置后的物料进行电磁吸附。
16、优选的,所述沉淀池内倾斜设置有用于将沉淀池分隔成沙池和泥池的筛网,所述砂浆泵设置于沙池内,所述泥池内设置有泥浆泵,所述沙池与外界连通。
17、优选的,所述泥浆泵连通有压滤机,所述压滤机的净水出端与水幕装置连通。
18、优选的,所述抛高装置包括用于承接物料的抛接板、用于支撑抛接盘保持在预定位置的复位装置、用于推动抛接板进行抛接动作的转动电机和用于引导抛接板的导槽,所述导槽开设于机身上,所述抛接板与导槽导向配合,所述复位装置一端与抛接板转动连接另一端与机身转动连接,所述转动电机与机身固定连接,且其输出端与抛接板传动配合。
19、优选的,所述转动电机上设置有推动凸起,所述抛接板上设置有导向柱,所述推动凸起可与导向柱抵接。
20、优选的,所述导向柱内滑动设置有导杆,所述导杆一端设置有导向轮,另一端通过弹簧与导向柱内壁抵接,所述导向轮于导槽内移动。
21、与现有技术相比,本发明的有益效果是:在s3中利用将泥土在加入水后,由于水和泥土之间粒子的距离较近,会因其粒子间的作用力产生粘性,而由于沙本身颗粒较大与水之间难以产生粒子间的作用力,使其进行抛高动作时,沙子质量大本身储存的能量会高于泥,且由于其沙砾质量较大,受到空气阻力的影响较不明显,就会被抛的更高,而泥由于粒子小储存能量低,受空气阻力影响较大,在抛高时会低于沙,从而使得泥与沙分离,此时在穿过水幕时由于水的密度高于空气,泥和沙受到水幕的影响均较为明显,所以泥和沙会与水流下落速度保持一致,而泥由于抛高时的高度低于沙,使得泥在接触到水幕后会先下落至抛接板上,然后顺着抛接板上的筛孔穿过,达到分离的效果,而由于沙抛起的高度更高,同时受到水的冲力与水一同下落撞击至抛接板上,使得黏附于沙子凹陷内部的泥在受到撞击时与沙分离,更好的避免了泥黏附于砂的凹陷内,达到让下一次抛高时能够将泥筛除,从而得到更加纯净的沙子。
1.一种泥浆分离工艺,其特征在于,包括以下步骤:
2.根据权利要求1所述的一种泥浆分离工艺,其特征在于:其中s3中物料抛高穿过的水幕为多次,且水幕中的水幕流速依次提高。
3.一种泥浆分离设备,用于进行如权利要求1或2所述的一种泥浆分离工艺,其特征在于:包括:
4.根据权利要求3所述的一种泥浆分离设备,其特征在于:所述沉淀池内倾斜设置有用于将沉淀池分隔成沙池和泥池的筛网,所述砂浆泵设置于沙池内,所述泥池内设置有泥浆泵,所述沙池与外界连通。
5.根据权利要求4所述的一种泥浆分离设备,其特征在于:所述泥浆泵连通有压滤机,所述压滤机的净水出端与水幕装置连通。
6.根据权利要求3所述的一种泥浆分离设备,其特征在于:所述抛高装置包括用于承接物料的抛接板、用于支撑抛接盘保持在预定位置的复位装置、用于推动抛接板进行抛接动作的转动电机和用于引导抛接板的导槽,所述导槽开设于机身上,所述抛接板与导槽导向配合,所述复位装置一端与抛接板转动连接另一端与机身转动连接,所述转动电机与机身固定连接,且其输出端与抛接板传动配合。
7.根据权利要求6所述的一种泥浆分离设备,其特征在于:所述转动电机上设置有推动凸起,所述抛接板上设置有导向柱,所述推动凸起可与导向柱抵接。
8.根据权利要求7所述的一种泥浆分离设备,其特征在于:所述导向柱内滑动设置有导杆,所述导杆一端设置有导向轮,另一端通过弹簧与导向柱内壁抵接,所述导向轮于导槽内移动。