一种钻锣机及生产线的制作方法

本发明涉及pcb板生产相关，具体为一种钻锣机及生产线。

背景技术：

1、pcb板的加工过程一般都包括多道工序，其中钻和锣就是比较重要的两道工序，现有技术中，pcb钻孔与锣槽，都是分别由单独设备加工，加工时，需要先在钻床上钻孔，然后移动到锣床上去锣槽，一方面，每次移动后都需要进行重新定位处理，较为麻烦，且定位不精确，还会导致pcb产品出现瑕疵，另一方面，现有的pcb钻锣机针对不同尺寸的pcb板定位时需要手动调节夹持结构，这种手动调节的方式费时费力，很大程度影响了pcb板的加工效率，最后现有的pcb钻锣机加工时会在pcb板的上方和下方均产生粉尘碎屑，但是现有钻锣机上的清理结构多是对上方的碎屑进行清理，下方漂浮的碎屑不及时清理依然会污染钻锣机本身，导致后续的清理更加麻烦。

技术实现思路

1、为解决现有技术存在的缺陷，本发明提供一种钻锣机及生产线。

2、为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

3、本发明一种钻锣机，包括下机台，所述下机台的上表面连接有上机壳，所述上机壳位于其顶端的背面开设有辅助孔，所述上机壳位于其下端的内部安装有运输组件，用于定位和输送pcb板；

4、所述运输组件的内部设置有清理组件，用于清理钻孔和锣槽产生的碎屑；

5、所述运输组件包括有主螺杆，所述主螺杆的两端分别通过轴承内嵌于上机壳下端的两侧面，所述上机壳下端两侧内壁的前方和后方固定连接有两个横固杆，两个所述横固杆和主螺杆中段的外壁均套接有中调台，所述上机壳右侧面的下方安装有主电机，且主电机左侧的输出轴末端与主螺杆的右端固定连接，所述中调台的上表面连接有载框；

6、所述上机壳内腔的上方设置有钻锣装置，用于对pcb板进行钻孔和锣槽。

7、作为本发明的一种优选技术方案，所述运输组件还包括有横调杆，所述横调杆的两端分别通过轴承内嵌于载框下端的两侧面，所述横调杆两端的外壁套接有两个从动板一，两个所述从动板一上端的两侧面开设有两个固孔一，两个所述固孔一的内腔均插接有横管，且横管的右端与载框右侧内壁的顶部固定连接，横管的左端贯穿载框的左侧面，两个所述从动板一的上端固定连接有两个运输板一，两个所述运输板一前端和后端的外部套接有四个角爪。

8、作为本发明的一种优选技术方案，所述载框左侧面的中部位置安装有横调电机，且横调电机的右端与横调杆的左端固定连接，所述角爪的侧面均开设有偏位孔，前方和后方的偏位孔的内腔插接有两个运输板二，两个所述运输板二下表面的中部位置固定连接有两个从动板二，两个所述从动板二上端的正面开设有两个固孔二，两个所述固孔二的内腔均插接有纵管，且纵管的前端和后端分别与载框的前后内壁固定连接，两个所述从动板二位于其下端的内腔均螺纹连接有纵调杆，且纵调杆的前端和后端分别通过轴承内嵌于载框的正面和背面，所述载框正面的中部位置安装有纵调电机，且纵调电机的后端与纵调杆的前端固定连接，两个所述从动板一相对一面的底部安装有两个毛刷一，两个所述从动板二相对一面的底部安装有两个毛刷二。

9、作为本发明的一种优选技术方案，所述清理组件包括有四个中转腔，四个所述中转腔分别开设于角爪上端的内部，所述角爪相对一面的顶部均开设有均匀分布的主抽孔，前方和后方的角爪相互远离的一面均通过外接管连通，所述上机壳左侧面的中部位置安装有抽气泵，左侧的两个角爪左侧面均通过主抽管连通，且主抽管的左端贯穿上机壳的左侧面并与抽气泵下端的抽气口连通。

10、作为本发明的一种优选技术方案，所述上机壳左侧面的底部固定连接有外集箱，所述外集箱左端的上表面开设有卡孔，所述卡孔下侧内壁的中部位置连接有内接板，所述卡孔的内腔插接有滤板，且滤板卡接于内接板的外部，所述滤板上端的下表面固定连接有磁环，所述外集箱左侧面的中部位置连通有出气筒。

11、作为本发明的一种优选技术方案，所述内接板上端的侧面通过轴承内嵌有从动杆，所述从动杆的右端固定连接有毛刷三，所述从动杆左端的外壁固定连接有扇叶，所述抽气泵左端的排气口与外集箱的上表面均通过排气管连通，所述纵管与横管相对一面的中部位置均通过中接管连通，所述纵管和横管的下表面均开设有副抽孔，所述纵管的左端与主抽管中段的下表面均通过副抽管连通。

12、作为本发明的一种优选技术方案，所述钻锣装置包括有传动装置，所述传动装置安装于上机壳上端的两侧内壁，所述传动装置下表面的左侧安装有钻孔装置，所述钻孔装置的右侧设置有与传动装置连接的锣槽装置。

13、作为本发明的一种优选技术方案，所述毛刷一和毛刷二的形状均为弧形。

14、作为本发明的一种优选技术方案，所述外接管、主抽管和副抽管均为软管。

15、一种生产线，包括上述的钻锣机。

16、本发明的有益效果是：

17、1.该种钻锣机，通过设置的运输组件，首先控制横调电机正转就能够带动两个运输板一同时向相对的方向移动，两个运输板一向相对的方向移动就能够带动两侧的角爪向相对的方向移动，当两侧的角爪与pcb板的两端接触时，这时就快速完成了pcb板其边长的限定和夹持，然后控制纵调电机正转就能够带动两个运输板二同时向相对的方向移动，两个运输板二向相对的方向移动就能够带动前方和后方的角爪向相对的方向移动，当前方和后方的角爪与pcb板的前后端面接触时，这时就快速完成了pcb板其边宽的限定和夹持，这样通过横调电机和纵调电机的配合使用就可以快速完成pcb板的四角固定，且这种固定方式省时省力，能够有效保证pcb板定位精确，极大提高了pcb板的加工的质量，然后通过控制横调电机和纵调电机的正反转就可以方便对不同尺寸的pcb板进行夹持和固定，这样就能够促使钻锣机具备加工不同尺寸pcb板的功能，很大程度提高了钻锣机的实用性，最后控制主电机正反转就能够快速把定位的pcb板运输到指定工位，这样就可以方便上方的钻锣装置对pcb板进行钻孔和锣槽加工，从而很大程度提高了运输组件的实用性，同时减少了人工运输的步骤，极大提高了pcb板的加工速率。

18、2.该种钻锣机，通过设置的清理组件，首先毛刷一和毛刷二会伴随着从动板一和从动板二的移动进行移动，通过毛刷一和毛刷二的移动就能够对转动的横调杆和纵调杆表面上的碎屑进行自动清理，这样很大程度降低了工作人员的劳动力度，然后控制抽气泵启动就能够带动主抽孔把钻孔和锣槽时产生的粉尘和碎屑进行抽离，再通过中转腔和外接管给传输到主抽管的内部，这时主抽管会把碎屑通过排气管给传输到外集箱的内部，再通过滤板的过滤就可以把碎屑隔离到外集箱的内部，这样就快速完成了pcb板加工时上方碎屑的清理，然后主抽管抽气还会带动副抽管进行抽气，副抽管抽气就会带动副抽孔分别把横调杆和纵调杆表面上粘附的碎屑进行清理，同时副抽孔还能够对钻孔时下方产生的碎屑进行抽离，最后副抽孔会把碎屑通过主抽管和排气管给传输到外集箱的内部，这样就有效完成了pcb板加工时下方碎屑的清理，最后通过出气筒的气流会带动扇叶进行自转，扇叶自转就能够带动毛刷三进行自转，毛刷三自转就能够对滤板右侧面粘附的碎屑进行自清理，这样就能够促使滤板能够连续使用，极大程度提高了清理组件的使用寿命。

19、3.该种钻锣机，通过设置的钻锣装置，首先控制传动装置启动就能够带动钻孔装置和锣槽装置进行横向和纵向的位置调节，这样就可以快速完成钻孔装置和锣槽装置加工位置的定位，然后钻孔装置方便对运输后的pcb板进行连续钻孔，而锣槽装置方便对pcb板进行锣槽处理，最后由于钻孔装置和锣槽装置均设置在传动装置上，这样传动装置就能够快速完成钻孔装置和锣槽装置的位置变换，对比分离式的钻锣机更具有性价比，极大程度降低了成本的消耗，而且使用起来更加方便快捷。

技术特征：

1.一种钻锣机，包括下机台（1），其特征在于，所述下机台（1）的上表面连接有上机壳（2），所述上机壳（2）位于其顶端的背面开设有辅助孔（3），所述上机壳（2）位于其下端的内部安装有运输组件（4），用于定位和输送pcb板；

2.根据权利要求1所述的一种钻锣机，其特征在于，所述运输组件（4）还包括有横调杆（406），所述横调杆（406）的两端分别通过轴承内嵌于载框（405）下端的两侧面，所述横调杆（406）两端的外壁套接有两个从动板一（407），两个所述从动板一（407）上端的两侧面开设有两个固孔一（408），两个所述固孔一（408）的内腔均插接有横管（409），且横管（409）的右端与载框（405）右侧内壁的顶部固定连接，横管（409）的左端贯穿载框（405）的左侧面，两个所述从动板一（407）的上端固定连接有两个运输板一（410），两个所述运输板一（410）前端和后端的外部套接有四个角爪（411）。

3.根据权利要求2所述的一种钻锣机，其特征在于，所述载框（405）左侧面的中部位置安装有横调电机（412），且横调电机（412）的右端与横调杆（406）的左端固定连接，所述角爪（411）的侧面均开设有偏位孔（413），前方和后方的偏位孔（413）的内腔插接有两个运输板二（414），两个所述运输板二（414）下表面的中部位置固定连接有两个从动板二（415），两个所述从动板二（415）上端的正面开设有两个固孔二（416），两个所述固孔二（416）的内腔均插接有纵管（417），且纵管（417）的前端和后端分别与载框（405）的前后内壁固定连接，两个所述从动板二（415）位于其下端的内腔均螺纹连接有纵调杆（418），且纵调杆（418）的前端和后端分别通过轴承内嵌于载框（405）的正面和背面，所述载框（405）正面的中部位置安装有纵调电机（419），且纵调电机（419）的后端与纵调杆（418）的前端固定连接，两个所述从动板一（407）相对一面的底部安装有两个毛刷一（420），两个所述从动板二（415）相对一面的底部安装有两个毛刷二（421）。

4.根据权利要求3所述的一种钻锣机，其特征在于，所述清理组件（5）包括有四个中转腔（501），四个所述中转腔（501）分别开设于角爪（411）上端的内部，所述角爪（411）相对一面的顶部均开设有均匀分布的主抽孔（502），前方和后方的角爪（411）相互远离的一面均通过外接管（503）连通，所述上机壳（2）左侧面的中部位置安装有抽气泵（504），左侧的两个角爪（411）左侧面均通过主抽管（505）连通，且主抽管（505）的左端贯穿上机壳（2）的左侧面并与抽气泵（504）下端的抽气口连通。

5.根据权利要求4所述的一种钻锣机，其特征在于，所述上机壳（2）左侧面的底部固定连接有外集箱（506），所述外集箱（506）左端的上表面开设有卡孔（507），所述卡孔（507）下侧内壁的中部位置连接有内接板（508），所述卡孔（507）的内腔插接有滤板（509），且滤板（509）卡接于内接板（508）的外部，所述滤板（509）上端的下表面固定连接有磁环（510），所述外集箱（506）左侧面的中部位置连通有出气筒（511）。

6.根据权利要求5所述的一种钻锣机，其特征在于，所述内接板（508）上端的侧面通过轴承内嵌有从动杆（512），所述从动杆（512）的右端固定连接有毛刷三（513），所述从动杆（512）左端的外壁固定连接有扇叶（514），所述抽气泵（504）左端的排气口与外集箱（506）的上表面均通过排气管（515）连通，所述纵管（417）与横管（409）相对一面的中部位置均通过中接管（516）连通，所述纵管（417）和横管（409）的下表面均开设有副抽孔（517），所述纵管（417）的左端与主抽管（505）中段的下表面均通过副抽管（518）连通。

7.根据权利要求6所述的一种钻锣机，其特征在于，所述钻锣装置（6）包括有传动装置（601），所述传动装置（601）安装于上机壳（2）上端的两侧内壁，所述传动装置（601）下表面的左侧安装有钻孔装置（602），所述钻孔装置（602）的右侧设置有与传动装置（601）连接的锣槽装置（603）。

8.根据权利要求3所述的一种钻锣机，其特征在于，所述毛刷一（420）和毛刷二（421）的形状均为弧形。

9.根据权利要求6所述的一种钻锣机，其特征在于，所述外接管（503）、主抽管（505）和副抽管（518）均为软管。

10.一种生产线，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的钻锣机。

技术总结
本发明公开了一种钻锣机及生产线，涉及PCB板生产技术领域，包括下机台，所述下机台的上表面连接有上机壳，所述上机壳位于其顶端的背面开设有辅助孔，所述上机壳位于其下端的内部安装有运输组件，用于定位和输送PCB板；本发明首先控制传动装置启动就能够带动钻孔装置和锣槽装置进行横向和纵向的位置调节，这样就可以快速完成钻孔装置和锣槽装置加工位置的定位，然后钻孔装置方便对运输后的PCB板进行连续钻孔，而锣槽装置方便对PCB板进行锣槽处理，最后由于钻孔装置和锣槽装置均设置在传动装置上，这样传动装置就能够快速完成钻孔装置和锣槽装置的位置变换，对比分离式的钻锣机更具有性价比，极大程度降低了成本的消耗，而且使用起来更加方便快捷。

技术研发人员：黄烨,龚玮
受保护的技术使用者：深圳市华建数控科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/12/5