一种压印辊的抛光装置的制作方法

本发明涉及抛光设备，具体为一种压印辊的抛光装置。

背景技术：

1、压印辊，印刷机上圆柱形的压印体，压印滚筒是胶印机中最重要的一个滚筒，它的表面具有很高的加工精度，且耐酸耐碱耐腐蚀，压印辊在生产时需要进行抛光操作。

2、对此，中国申请专利号：cn113798971b，公开了一种镜面辊筒抛光机，涉及抛光设备技术领域。包括机体，机体一端设置有动力装置，另一端设置有顶尖基座；机体一侧设置有抛光模块；抛光模块包括铰接座；铰接座内转动设置有动力辊；动力辊一端连接有伺服电机；铰接座两侧均铰接设置有弓形支架；弓形支架之间转动设置有多个与动力辊平行的从动辊；动力辊和从动辊的外侧套设有抛光带；抛光带宽度大于镜面辊筒镜面长度；弓形支架顶部设置有连接杆；连接杆上铰接设置有第一液压缸，所述第一液压缸底部与铰接座铰接。本发明采用对镜面辊筒整体抛光的形式进行抛光，且将镜面辊筒与抛光带的接触形式由线接触改为面接触，极大地提高了抛光效率，且解决了依次抛光的断层纹理问题。

3、但是在实际使用时，当抛光带与辊体进行抛光时，由于辊体为圆形，抛光带与辊体之间接触面积是固定的，当辊体的外表面抛光一段时间后，辊体与抛光带之间的距离会变大，无法确保抛光带与辊体之间始终处于接触的状态，同时辊体抵触抛光带的外表面时，辊体在转动，从而抛光带整体会晃动，因此抛光带与辊体接触时会有一定的缝隙，抛光带与辊体之间的限位松紧度较差，且抛光带在实际使用时表面会粘附抛光时的一些杂质，这些杂质也会影响抛光带与辊体之间的接触面积，从而会导致辊体的外表面抛光时不均匀，辊体的外表面出现高低形状的情况，整体在抛光时具有一定局限性，因此我们对上述问题进行完善和改进成为目前亟需解决的问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种压印辊的抛光装置，以解决上述背景技术中提出的当抛光带与辊体进行抛光时，由于辊体为圆形，抛光带与辊体之间接触面积是固定的，当辊体的外表面抛光一段时间后，辊体与抛光带之间的距离会变大，无法确保抛光带与辊体之间始终处于接触的状态，同时辊体抵触抛光带的外表面时，辊体在转动，从而抛光带整体会晃动，因此抛光带与辊体接触时会有一定的缝隙，抛光带与辊体之间的限位松紧度较差，且抛光带在实际使用时表面会粘附抛光时的一些杂质，这些杂质也会影响抛光带与辊体之间的接触面积，从而会导致辊体的外表面抛光时不均匀，辊体的外表面出现高低形状的情况，整体在抛光时具有一定局限性的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种压印辊的抛光装置，包括工作板，所述工作板的右侧表面固定连接有控制面板，所述工作板的顶面设置有侧架，所述侧架的右侧表面设置有夹持柱，所述夹持柱的右侧表面设置有压印辊本体，所述工作板的上表面固定连接有安装架，所述安装架的内壁一侧从上至下依次设置有第一从动辊架和主动辊架，所述主动辊架的右侧表面设置有第一电机；

3、抛光带本体，所述抛光带本体安装在第一从动辊架、第二从动辊架和主动辊架的外表面，所述安装架的表面一侧固定连接有连接轴架，所述连接轴架的外表面设置有稳定块，所述稳定块的前表面固定连接有连接块，所述连接块的内部设置有第一连接杆，所述第一连接杆的外表面设置有第一安装筒，所述第一安装筒的内部设置有第一伸缩筒。

4、优选的，所述第一伸缩筒的前表面固定连接有第一稳定环，所述第一稳定环的左侧表面设置有第一限位辊，所述第一限位辊的左侧表面设置有第二稳定环。

5、优选的，所述第二稳定环的背面固定连接有第二伸缩筒，所述第二伸缩筒的外表面设置有第二安装筒。

6、优选的，所述第一连接杆的外表面设置有第一齿轮，所述第一齿轮的下表面啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮的内部设置有第二连接杆，所述第二连接杆的外表面设置有第三安装筒，所述第三安装筒的内部设置有第三伸缩筒，第三伸缩筒的前表面设置有第三稳定环，所述第三稳定环的右侧表面设置有第二限位辊，所述第二限位辊与第一限位辊皆与抛光带本体的背面内壁相互抵触。

7、优选的，所述第一齿轮的左侧表面固定连接有第四连接杆，所述第四连接杆的左侧表面设置有输送架，所述输送架的左侧设置有固定块。

8、优选的，所述固定块的前表面固定连接有抵触辊，所述输送架的右侧表面设置有第二电机，所述第二电机的下表面设置有连接板，连接板安装在安装架的左侧表面。

9、优选的，所述第一安装筒的内部设置有稳定板，所述稳定板的内部设置有压力传感器本体，所述压力传感器本体的前表面设置有弹簧本体。

10、优选的，所述弹簧本体远离压力传感器本体的一端设置有伸缩架，所述伸缩架的前表面抵触第一伸缩筒的背面。

11、优选的，所述安装架的前表面固定连接有输送台，所述输送台的顶面设置有刮除块，所述输送台的内部设置有输送带。

12、优选的，所述工作板的上端表面设置有储存箱，所述储存箱的顶面设置有支撑块，所述支撑块的右侧表面设置有喷洒管，所述喷洒管安装在夹持柱的上方。

13、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

14、该压印辊的抛光装置，通过设置的侧架、夹持柱、压印辊本体、安装架、第一从动辊架、第二从动辊架、主动辊架、第一电机、抛光带本体、连接轴架、稳定块、连接块、第一连接杆、第一安装筒、第一伸缩筒和第一稳定环，在使用时，当压印辊本体抛光一段时间后，压印辊本体与抛光带本体之间的距离变大后，第一伸缩筒就会跟随第一稳定环向前进行运动，此时伸缩架也会向前进行运动，同时伸缩架的背面会抵触到弹簧本体，从而弹簧本体抵触压力传感器本体时压力变小，此时压力传感器本体感受到的压力小于标准数值时，就会检测到抛光带本体并未施加压力给第一限位辊，从而第一限位辊未与抛光带本体之间抵触贴合，然后通过启动伸缩架带动第一伸缩筒向前继续进行运动，同时第一伸缩筒会在第一安装筒的内部向前移动，第一伸缩筒会带动第一稳定环和第一限位辊进行移动，从而第一限位辊也会向前移动，从而第一限位辊会抵触到抛光带本体的背面，当第一限位辊继续向前后，第一伸缩筒开始受到压力，此时第一伸缩筒和伸缩架整体向后移动，此时弹簧本体继续收到挤压，从而压力传感器本体感受到压力处于标准数值后，将停止伸缩架的运动，同理第二限位辊也能够与第一限位辊完成同样的操作，从而当压印辊本体与抛光带本体之间距离变大后，本设计能够自动的将抛光带本体的位置进行调节，从而抛光带本体与压印辊本体之间会始终处于接触的状态，从而后续的抛光操作时比较稳定，整体抛光效果较好，体现了设计的巧妙性。

15、该压印辊的抛光装置，通过设置的第一限位辊、第二稳定环、第二安装筒、第一齿轮、第二齿轮、第二连接杆、第三安装筒、第三稳定环、第二限位辊、第四连接杆和输送架，首先通过两组夹持柱和侧架将压印辊本体进行夹持稳定，同时侧架的内部设置有电机本体能够带动压印辊本体进行缓慢的转动，此时抛光带本体会在第一从动辊架、第二从动辊架和主动辊架的外表面进行安装，然后通过第一电机能够带动主动辊架进行转动，从而抛光带能够在第一从动辊架、第二从动辊架和主动辊架的外表面进行转动，在转动时抛光带本体的前表面贴合压印辊本体的背面，当在进行抛光时，通过第一限位辊和第二限位辊的设计能够抵触到抛光带本体的背面，将抛光带本体与压印辊本体之间的接触面进行稳定，避免出现抛光带本体发生晃动影响抛光带本体与压印辊本体之间抵触松动的问题，同时当压印辊本体抛光一段时间后，通过启动第二电机，第二电机能够带动输送架和固定块进行转动，从而固定块带动抵触辊处于倾斜的状态，通过抵触辊能够将抛光带本体的背面位置（处于第二从动辊架和主动辊架之间三分之一处）进行抵触限位，从而当输送架转动时，输送架会带动第四连接杆进行转动，然后通过第四连接杆会带动第一齿轮和第一连接杆进行转动，第一齿轮转动时会带动第二安装筒和第一安装筒通过第一连接杆进行转动，且第二连接杆也会带动第三安装筒转动，然后同时第一齿轮与第二齿轮之间啮合，因此第一齿轮与第二齿轮的转动方向相反，从而第一限位辊和第二限位辊之间会相互远离，同时远离时也会抵触到抛光带本体的背面将抛光带本体进行限位，由于压印辊本体与抛光带本体之间的接触面积为固定的，通过第一限位辊和第二限位辊的设计能够将抛光带本体与压印辊本体之间的接触面积进行限位，确保抛光带本体与压印辊本体的接触面积处于绷直的状态，从而抛光带本体与压印辊本体接触时是比较稳定的，整体限位时的松紧度调整效果较好，同时抛光带本体与压印辊本体的接触面积上方通过抵触辊进行调整松紧度，整体抛光带本体在转动时是比较稳定的，体现了设计的功能性。

技术特征：

1.一种压印辊的抛光装置，包括工作板（1），所述工作板（1）的右侧表面固定连接有控制面板（2），所述工作板（1）的顶面设置有侧架（3），所述侧架（3）的右侧表面设置有夹持柱（4），所述夹持柱（4）的右侧表面设置有压印辊本体（5），其特征在于：所述工作板（1）的上表面固定连接有安装架（6），所述安装架（6）的内壁一侧从上至下依次设置有第一从动辊架（7）和主动辊架（9），所述主动辊架（9）的右侧表面设置有第一电机（10）；

2.根据权利要求1所述的一种压印辊的抛光装置，其特征在于：所述第一伸缩筒（17）的前表面固定连接有第一稳定环（18），所述第一稳定环（18）的左侧表面设置有第一限位辊（19），所述第一限位辊（19）的左侧表面设置有第二稳定环（20）。

3.根据权利要求2所述的一种压印辊的抛光装置，其特征在于：所述第二稳定环（20）的背面固定连接有第二伸缩筒（43），所述第二伸缩筒（43）的外表面设置有第二安装筒（21）。

4.根据权利要求1所述的一种压印辊的抛光装置，其特征在于：所述第一连接杆（15）的外表面设置有第一齿轮（22），所述第一齿轮（22）的下表面啮合连接有第二齿轮（23），所述第二齿轮（23）的内部设置有第二连接杆（24），所述第二连接杆（24）的外表面设置有第三安装筒（25），所述第三安装筒（25）的内部设置有第三伸缩筒，第三伸缩筒的前表面设置有第三稳定环（26），所述第三稳定环（26）的右侧表面设置有第二限位辊（27），所述第二限位辊（27）与第一限位辊（19）皆与抛光带本体（11）的背面内壁相互抵触。

5.根据权利要求4所述的一种压印辊的抛光装置，其特征在于：所述第一齿轮（22）的左侧表面固定连接有第四连接杆（28），所述第四连接杆（28）的左侧表面设置有输送架（29），所述输送架（29）的左侧设置有固定块（30）。

6.根据权利要求5所述的一种压印辊的抛光装置，其特征在于：所述固定块（30）的前表面固定连接有抵触辊（31），所述输送架（29）的右侧表面设置有第二电机（32），所述第二电机（32）的下表面设置有连接板，连接板安装在安装架（6）的左侧表面。

7.根据权利要求1所述的一种压印辊的抛光装置，其特征在于：所述第一安装筒（16）的内部设置有稳定板（33），所述稳定板（33）的内部设置有压力传感器本体（34），所述压力传感器本体（34）的前表面设置有弹簧本体（35）。

8.根据权利要求7所述的一种压印辊的抛光装置，其特征在于：所述弹簧本体（35）远离压力传感器本体（34）的一端设置有伸缩架（36），所述伸缩架（36）的前表面抵触第一伸缩筒（17）的背面。

9.根据权利要求1所述的一种压印辊的抛光装置，其特征在于：所述安装架（6）的前表面固定连接有输送台（37），所述输送台（37）的顶面设置有刮除块（38），所述输送台（37）的内部设置有输送带（39）。

10.根据权利要求1所述的一种压印辊的抛光装置，其特征在于：所述工作板（1）的上端表面设置有储存箱（40），所述储存箱（40）的顶面设置有支撑块（41），所述支撑块（41）的右侧表面设置有喷洒管（42），所述喷洒管（42）安装在夹持柱（4）的上方。

技术总结
本发明涉及抛光设备技术领域，具体为一种压印辊的抛光装置，包括工作板，所述工作板的右侧表面固定连接有控制面板，所述工作板的顶面设置有侧架，所述侧架的右侧表面设置有夹持柱，所述夹持柱的右侧表面设置有压印辊本体，所述工作板的上表面固定连接有安装架；抛光带本体，所述抛光带本体安装在第一从动辊架、第二从动辊架和主动辊架的外表面。本发明通过第二限位辊也能够与第一限位辊完成同样的操作，从而当压印辊本体与抛光带本体之间距离变大后，本设计能够自动的将抛光带本体的位置进行调节，从而抛光带本体与压印辊本体之间会始终处于接触的状态，从而后续的抛光操作时比较稳定，整体抛光效果较好。

技术研发人员：陈晓建,陈圆启
受保护的技术使用者：如皋德宝印刷机械有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/12/5