一种板材裁切机的制作方法

本发明属于板材切割，尤其是涉及一种板材裁切机。

背景技术：

1、板材切割是指将大型板材（如金属、木材、塑料等）按照所需尺寸进行分割的过程，在切割过程中，切割工具利用高速度和高温度在材料上施加力，造成材料的断裂或熔融，从而实现切割。如中国公告号为cn117139737b公开的一种板材裁切机，使板材定位、推进板材及取放板材环节实现自动化，不仅节约人力，还可提高板材切割的整体效率，但是，上述板材切割机在对板材进行切割时，仍然存在如下技术问题：

2、在对板材进行切割时，刀具对于板材的切割作业往往为持续进行，导致刀具和板材之间的内应力较大，不仅容易使板材出现变形的缺陷，降低切割面的平整度和光滑度，而且会使刀具出现磨损和热积累，增加刀具更换频率和加工成本；

3、在对板材进行切割时，无法根据刀具的温度对刀具的给进速度进行调节，在刀具温度较高时，较高的给进速度使刀具与板材之间的切削力和摩擦较大，刀具温度保持较高状态，不仅使刀具受热软化出现损伤，而且刀具的温度将传递给板材，造成板材的热膨胀，使内应力增大，引发变形或裂纹，而在刀具温度较低时，无法适当的提高给进速度，导致板材的切割效率有限，降低了加工效率。

技术实现思路

1、本发明的目的是针对上述背景技术中提出的问题，提供一种能够对板材进行分步切割，逐步增加切割深度，可以让板材和切割板在每次切割后有时间释放应力，从而降低内部应力的集中程度，防止板材变形，提高切割边缘的平整度和光滑度的板材裁切机。

2、为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：

3、一种板材裁切机，包括：

4、机体；

5、分步切割机构，用于将切割作业分段进行以便释放切割过程中产生的应力，所述分步切割机构包括设置于机体上方且沿竖直方向位移的升降板，所述升降板的下方设置有支撑板，所述支撑板和升降板之间设有两根伸缩杆，所述支撑板的底端滑动连接有切割板，所述升降板与支撑板之间设有驱动组件，所述驱动组件包括固定连接于升降板侧壁的伺服电机，用于驱动支撑板和切割板以升降板为基准点向下位移，并在切割板向下位移后驱动作为基准点的升降板向下位移；

6、给进速度控制机构，用于根据切割板的温度调节切割板的切割给进速度，所述给进速度控制机构包括开设于切割板内部的控制腔，所述控制腔的内部设有与伺服电机串联的滑动变阻器。

7、优选地，所述驱动组件还包括转动连接于升降板侧壁上的两个大齿轮和两个小齿轮，且两个所述小齿轮处于两个大齿轮之间，两个所述小齿轮相互啮合，且两个所述小齿轮分别与对应位置的大齿轮相互啮合，所述支撑板的上端固定连接有两个沿竖直方向设置的垂直齿条，两个所述大齿轮分别与两个垂直齿条相互啮合，所述升降板的侧壁上转动连接有传动杆，所述传动杆同轴固定插设于其中一个小齿轮中，所述传动杆上固定连接有传动齿轮，所述升降板的侧壁上还转动连接有与伺服电机输出端固定连接的驱动杆，所述驱动杆上通过连接杆固定连接有第一弧形齿条和第二弧形齿条，所述第一弧形齿条和第二弧形齿条先后与传动齿轮的两侧相互啮合。

8、优选地，所述分步切割机构中还包括对切割板和升降板的位移进行限位处理的限位组件，所述限位组件包括固定连接于升降板侧壁上的棘齿块，所述机体的上端固定连接有l形板，所述l形板的侧端固定连接有顶板，所述顶板的下端滑动连接有两块与棘齿块两侧相互配合的棘齿板，所述顶板的下端且在棘齿板的外侧固定连接有两个固定块，所述棘齿板与对应位置的固定块之间均设有弹簧。

9、优选地，所述滑动变阻器包括固定连接于控制腔两侧内壁之间的电阻杆，所述电阻杆上滑动连接有滑片，所述切割板内还开设有储液腔，所述储液腔的内部密封滑动连接有与滑片固定的推杆，所述储液腔内部与推杆之间填充有热胀冷缩介质。

10、优选地，所述升降板和支撑板之间设有冷却组件，用于在切割过程中喷洒冷却液以防切割板和板材温度过高，所述冷却组件包括固定连接于升降板侧壁上的储液箱，所述升降板的侧壁上固定连接有两个呈对称设置的抽液筒，每个所述抽液筒的内部均密封滑动连接有活塞块，每个所述活塞块的下壁均固定连接有延伸杆，每根所述延伸杆的一端均延伸至抽液筒的下方且与支撑板固定连接，每个所述抽液筒与储液箱之间均连通有抽液管，每个所述抽液筒的外壁上均连通有排液管，每个所述抽液管和排液管内均设有单向阀。

11、优选地所述切割板的两侧和机体的上方设有往复组件，用于在切割板进行切割作业过程中驱动切割板进行来回地水平位移，所述往复组件包括固定连接于切割板两侧壁上的导向杆，每根所述导向杆上均转动连接有导向轮，所述机体的上端固定连接有两根支杆，每根所述支杆靠近导向轮的一端均线性阵列有多个三角导向凸块，每根所述支杆远离导向轮的一端均线性阵列有多个梯形导向凹槽，且多个所述三角导向凸块与多个梯形导向凹槽交错设置。

12、优选地，所述机体的上端固定连接有抵块，所述机体上端且位于抵块两侧的位置均滑动连接有夹持块，所述机体的上端固定连接有用于驱动夹持块的液压缸。

13、与现有的技术相比，本板材裁切机的优点在于：

14、1、本发明通过设置分步切割机构，在对板材进行切割时，通过伺服电机带动驱动杆转动，使得驱动杆上的第一弧形齿条和第二弧形齿条先后与传动齿轮啮合，使得切割板先以升降板为基准点向下位移，对板材进行切割作业，随后作为基准点的升降板在棘齿块和棘齿板的作用下能够向下位移，因此能够将作为基准点的升降板向下位移，如此往复进行切割作业，能够对板材进行多次分步切割，逐步增加切割深度，可以让板材和切割板在每次切割后有时间释放应力，从而降低内部应力的集中程度，防止板材变形，提高切割边缘的平整度和光滑度，同时降低切割板的磨损和热积累，延长切割板的使用寿命，降低更换频率和加工成本。

15、2、本发明通过设置给进速度控制机构，在切割过程中，能够通过切割板的温度调节切割板的给进速度，当切割板的温度较高时降低切割板向下位移的速度，减小切割板的进给速度，可以减小切削力和摩擦，降低摩擦热生成速率，从而降低切刀温度，避免切割刀的损伤和板材的变形或裂纹，而当切割板的温度较低时，使得驱动杆转动的速度增大，进而增大切割板的给进速度，提高对板材的切割效率。

16、3、本发明通过设置冷却组件，由于切割过程中切割板先以升降板为基准点进行向下的位移，随后作为基准点的升降板将向下位移，因此升降板和支撑板之间能够发生相对位移，使活塞块于抽液筒内部进行往复的滑动，从而不断将冷却液泵出至切割板周侧，在切割过程中对切割位置起到降温处理，避免切割板和板材之间的摩擦热过大造成切割板和板材的过热损坏，提高了对板材的切割效果。

17、4、本发明通过设置往复组件，在切割过程中使切割板两侧的导向轮间歇性的与三角导向凸块和梯形导向凹槽接触，使切割板在向下位移时能够相对于支撑板进行往复的水平滑动，对切割面的毛刺进行打磨处理，无需后续工作人员手动对切割面进行打磨，使得切割和去毛刺作业同步进行，减少工作人员工作量的同时提高了加工效率，并且该过程无须设置额外的驱动源，起到节能增效的目的。

技术特征：

1.一种板材裁切机，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的板材裁切机，其特征在于，所述驱动组件（25）还包括转动连接于升降板（21）侧壁上的两个大齿轮（252）和两个小齿轮（253），且两个所述小齿轮（253）处于两个大齿轮（252）之间，两个所述小齿轮（253）相互啮合，且两个所述小齿轮（253）分别与对应位置的大齿轮（252）相互啮合，所述支撑板（22）的上端固定连接有两个沿竖直方向设置的垂直齿条（254），两个所述大齿轮（252）分别与两个垂直齿条（254）相互啮合，所述升降板（21）的侧壁上转动连接有传动杆（255），所述传动杆（255）同轴固定插设于其中一个小齿轮（253）中，所述传动杆（255）上固定连接有传动齿轮（257），所述升降板（21）的侧壁上还转动连接有与伺服电机（251）输出端固定连接的驱动杆（256），所述驱动杆（256）上通过连接杆固定连接有第一弧形齿条（258）和第二弧形齿条（259），所述第一弧形齿条（258）和第二弧形齿条（259）先后与传动齿轮（257）的两侧相互啮合。

3.根据权利要求1所述的板材裁切机，其特征在于，所述分步切割机构（2）中还包括对切割板（24）和升降板（21）的位移进行限位处理的限位组件（26），所述限位组件（26）包括固定连接于升降板（21）侧壁上的棘齿块（261），所述机体（1）的上端固定连接有l形板（262），所述l形板（262）的侧端固定连接有顶板（263），所述顶板（263）的下端滑动连接有两块与棘齿块（261）两侧相互配合的棘齿板（264），所述顶板（263）的下端且在棘齿板（264）的外侧固定连接有两个固定块（265），所述棘齿板（264）与对应位置的固定块（265）之间均设有弹簧（266）。

4.根据权利要求1所述的板材裁切机，其特征在于，所述滑动变阻器包括固定连接于控制腔（31）两侧内壁的电阻杆（32），所述电阻杆（32）上滑动连接有滑片（33），所述切割板（24）内还开设有储液腔（34），所述储液腔（34）的内部密封滑动连接有与滑片（33）固定的推杆（35），所述储液腔（34）内部与推杆（35）之间填充有热胀冷缩介质。

5.根据权利要求1所述的板材裁切机，其特征在于，所述升降板（21）和支撑板（22）之间设有冷却组件（27），用于在切割过程中喷洒冷却液以防切割板（24）和板材温度过高，所述冷却组件（27）包括固定连接于升降板（21）侧壁上的储液箱（271），所述升降板（21）的侧壁上固定连接有两个呈对称设置的抽液筒（272），每个所述抽液筒（272）的内部均密封滑动连接有活塞块（273），每个所述活塞块（273）的下壁均固定连接有延伸杆（274），每根所述延伸杆（274）的一端均延伸至抽液筒（272）的下方且与支撑板（22）固定连接，每个所述抽液筒（272）与储液箱（271）之间均连通有抽液管（275），每个所述抽液筒（272）的外壁上均连通有排液管（276），每个所述抽液管（275）和排液管（276）内均设有单向阀。

6.根据权利要求1所述的板材裁切机，其特征在于，所述切割板（24）的两侧和机体（1）的上方设有往复组件（28），用于在切割板（24）进行切割作业过程中驱动切割板（24）进行来回地水平位移，所述往复组件（28）包括固定连接于切割板（24）两侧壁上的导向杆（281），每根所述导向杆（281）上均转动连接有导向轮（282），所述机体（1）的上端固定连接有两根支杆（283），每根所述支杆（283）靠近导向轮（282）的一端均线性阵列有多个三角导向凸块（284），每根所述支杆（283）远离导向轮（282）的一端均线性阵列有多个梯形导向凹槽（285），且多个所述三角导向凸块（284）与多个梯形导向凹槽（285）交错设置。

7.根据权利要求1所述的板材裁切机，其特征在于，所述机体（1）的上端固定连接有抵块（11），所述机体（1）上端且位于抵块（11）两侧的位置均滑动连接有夹持块（12），所述机体（1）的上端固定连接有用于驱动夹持块（12）的液压缸（13）。

技术总结
本发明属于板材切割技术领域，尤其是涉及一种板材裁切机，包括：机体；分步切割机构，用于将切割作业分段进行以便释放切割过程中产生的应力，所述分步切割机构包括设置于机体上方且沿竖直方向位移的升降板，所述升降板的下方设置有支撑板，所述支撑板和升降板之间设有两根伸缩杆，所述支撑板的底端滑动连接有切割板，所述升降板与支撑板之间设有驱动组件。本发明通过设置分步切割机构，在对板材进行切割时，使得切割板先以升降板为基准点向下位移，随后作为基准点的升降板在棘齿块和棘齿板的作用下能够向下位移，对板材进行分步切割，逐步增加切割深度，可以让板材和切割板在每次切割后有时间释放应力，从而降低内部应力的集中程度。

技术研发人员：张梦妍,杨新辉,乔纳纳,李微
受保护的技术使用者：河北昊蕴天成木业有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/12/5