一种含硫废液连续自动化处置设备及方法与流程

本发明涉及分离领域，尤其涉及一种含硫废液连续自动化处置设备及方法。

背景技术：

1、对于炼油、石化、制药、燃料、制革等行业在生产过程中会产生大量含有硫离子的废水，即含硫废水，含硫废水在工业生产中常见的一种，含有硫化物的废水具有毒性大、腐蚀性强的特点，废水中的硫元素以多种形式存在，危害比较大的是硫化氢，硫化物含硫高的废水能够腐蚀金属的管道和设备，给生产带来很大的经济损失，并且当含硫废水储存环境存在微生物时，会产生硫酸盐还原菌，这种微生物能够将硫酸盐还原成硫化物或硫化氢，增加废水的酸性以及对环境的危害。

2、在对含硫废液进行处理时，通常会对含硫废液进行中和沉淀处理，并通过固液分离的方式对中和后的废液进行处理，在分离的过程中，通常会通过压滤的方式对废液进行紧压过滤处理，并将过滤后的废液输送至蒸发器的内部对废水进行蒸发处理，但是，在随着压板的下移，此时，废液会发生下沉，从而导致下沉的废液无法有效的抽取至蒸发器的内部，从而对废液的处理效果造成影响。

技术实现思路

1、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

2、一种含硫废液连续自动化处置设备，包括池体，所述池体的顶部依次开设有第一调节池、反应池、絮凝池、第二调节池和沉淀池，且第一调节池的底部高于反应池的底部，所述絮凝池的底部高于第二调节池的底部，所述第一调节池和反应池之间以及絮凝池和第二调节池之间均开设有排液口，且两个排液口的内壁均设置有导管，所述导管的一端通过法兰连接有电磁阀，所述池体的一侧通过螺栓连接有蒸发器，且蒸发器和沉淀池之间设置有输液机构，所述蒸发器的一侧靠近顶部的位置设置有冷凝器，所述沉淀池的内部设置有压滤机构，所述沉淀池的底部开设有排渣口，排渣口的内壁设置有密封塞。

3、优选地，所述压滤机构包括固定板、电机、转轴、压板和压滤棉，且压滤棉位于压板的底部和沉淀池之间，固定板底部的两侧与沉淀池的顶部之间通过螺栓连接，转轴的顶部与固定板之间通过轴承形成转动连接，固定板的顶部与电机通过螺栓连接，电机的一端与转轴的顶部固定连接，压板的顶部和压滤棉的顶部均贯穿开设有通孔，转轴的外壁靠近底部的位置开设有外螺纹，通孔的内壁开设有与外螺纹相适配的内螺纹，压板的两侧和顶部均开设有多个连接槽，连接槽的内壁设置有滤板。

4、优选地，所述输液机构包括抽泵、管体、出液管、波纹管和第三进管，且抽泵的底部与蒸发器的顶部固定连接，出液管的一端与抽泵之间通过法兰连接，出液管的另一端位于蒸发器的内部，管体的一端与抽泵之间通过法兰连接，波纹管的两端分别与管体的底部和第三进管的顶部之间通过法兰连接，第三进管的外壁固定套接有套筒，套筒的两侧与其中一个滤板之间固定连接有连接轴。

5、优选地，所述沉淀池相对的两侧内壁均通过螺栓连接有定位轨，且定位轨的内壁滑动连接有定位块，压板的两侧均开设有槽口，槽口与定位轨滑动连接，定位块的一侧与槽口固定连接。

6、优选地，所述反应池的顶部和絮凝池的顶部之间通过螺栓连接有垫板，且垫板的顶部设置有第一输送机构，第一输送机构由第一泵体、第一进管和第一排管，且第一泵体的底部与垫板的顶部固定连接，第一进管的一端与第一泵体之间通过法兰连接，第一进管的另一端位于反应池的内部，第一排管的一端与第一泵体之间通过法兰连接，第一排管的另一端位于絮凝池的内部。

7、优选地，所述第二调节池的顶部与沉淀池的顶部之间设置有支撑板，且支撑板的顶部设置有第二输送机构，第二输送机构由第二泵体、第二进管和第二排管组成，且第二泵体的底部与支撑板的顶部固定连接，第二泵体的两端分别与第二进管和第二排管之间通过法兰连接，第二进管的底部位于第二调节池的内部，第二排管的另一端位于沉淀池的内部，压板的顶部和压滤棉的顶部之间贯穿开设有连接孔，连接孔与第二排管的外壁滑动连接。

8、优选地，所述絮凝池的一侧设置有混合机构，且混合机构与第一输送机构之间形成配合。

9、优选地，所述混合机构包括混合组件和摆动板，且摆动板的一侧与絮凝池的内壁之间通过铰链连接，混合组件位于摆动板和第一输送机构之间，混合组件由转杆、连接套和多个搅拌叶组成，且转杆的两端与絮凝池的内壁之间通过轴承形成转动连接，连接套固定套接在转杆的外壁上，多个搅拌叶等距离固定在连接套的外壁上，转杆外壁的两侧均设置有凸起部，两个凸起部的外壁转动套接有轴套，轴套与摆动板之间通过铰链连接有推杆。

10、一种含硫废液连续自动化处置方法，具体步骤为：

11、s1：将含硫废液投加进第一调节池的内部，将酸液投加进第一调节池的内部，使含硫废液和酸液接触，ph剂设定9.5-10.5，调节好的含硫废液通过导管进入反应池的内部；

12、s2：反应池池底投加氧化剂次氯酸钠，使其与含硫废液混合反应，将反应到达控制电位的反应液通过第一输送机构排入絮凝池的内部；

13、s3：反应液进入絮凝池的内部，投加絮凝剂，通过混合机构使悬浊物充分絮凝，絮凝后的絮凝液通过底部导管进入到第二调节池的内部；

14、s4：在第二调节池的池底投加酸液，ph剂设定8.5-9，调节好的絮凝液通过第二输送机构进入沉淀池的内部；

15、s5：调节液进入沉淀池的内部进行初步固液分离，通过压滤机构对调节液进行压滤处理，上清液经过滤板在输液机构的作用下输送至蒸发器的内部，残渣会通过排渣口排出；

16、s6：上清液进入蒸发器后蒸发实现最后的固液分离，馏出液可生化处置，结晶盐安全处置。

17、本发明的有益效果为：

18、本发明通过设置的压滤机构、输液机构和蒸发器，在对含硫废液进行处理时，中和后的废液会通过第二输送机构输送至沉淀池的内部，此时，启动压滤机构，电机会带动转轴进行转动，通过外螺纹和内螺纹之间的配合使压板向下移动，从而通过压板对压滤棉进行挤压处理，以便于对废液进行压滤处理，从而便于对废液进行固液分离处理，分离后的上清液会通过输液机构输送至蒸发器的内部，并通过冷凝器对蒸发后的蒸馏水进行冷凝处理，期间，压板在向下移动时，通过连接轴、套筒以及波纹管的配合使第三进管随着压板的下移进行同步下移，从而便于对下沉的废液进行处理，防止废液在压滤的过程中发生下沉导致第三进管无法有效的对沉积在沉淀池底部的废液进行抽取处理，从而对废液的处理效率造成影响；

19、本发明通过设置的第一输送机构和混合机构，当反应池内部的含硫废液通过第一输送机构输送至絮凝池的内部时，由于第一排管的一端朝着混合机构的位置倾斜设置，因此，含硫废液会在第一排管的引导下作用在搅拌叶上，此时，搅拌叶会在含硫废液的冲击下带动转杆进行转动，从而通过搅拌叶对含硫废液和絮凝剂进行混合处理，以便于提高含硫废液的絮凝效果，而转杆在转动期间，凸起部会随着转杆的转动而进行转动，推杆会在轴套和凸起部的作用下带动摆动板进行往复偏转，从而便于进一步对含硫废液和混凝剂进行搅拌处理，提高含硫废液的絮凝效果，进而提高含硫废液的处理效果，防止含硫废液与絮凝剂的混合效果较差导致含硫废液的处理效果较差，从而对含硫废液的连续处理效率造成影响。

技术特征：

1.一种含硫废液连续自动化处置设备，包括池体（1），其特征在于，所述池体（1）的顶部依次开设有第一调节池（2）、反应池（3）、絮凝池（5）、第二调节池（7）和沉淀池（8），且第一调节池（2）的底部高于反应池（3）的底部，所述絮凝池（5）的底部高于第二调节池（7）的底部，所述第一调节池（2）和反应池（3）之间以及絮凝池（5）和第二调节池（7）之间均开设有排液口，且两个排液口的内壁均设置有导管（15），所述导管（15）的一端通过法兰连接有电磁阀（16），所述池体（1）的一侧通过螺栓连接有蒸发器（10），且蒸发器（10）和沉淀池（8）之间设置有输液机构（9），所述蒸发器（10）的一侧靠近顶部的位置设置有冷凝器（11），所述沉淀池（8）的内部设置有压滤机构（17），所述沉淀池（8）的底部开设有排渣口，排渣口的内壁设置有密封塞。

2.根据权利要求1所述的一种含硫废液连续自动化处置设备，其特征在于，所述压滤机构（17）包括固定板（33）、电机（40）、转轴（41）、压板（34）和压滤棉（35），且压滤棉（35）位于压板（34）的底部和沉淀池（8）之间，固定板（33）底部的两侧与沉淀池（8）的顶部之间通过螺栓连接，转轴（41）的顶部与固定板（33）之间通过轴承形成转动连接，固定板（33）的顶部与电机（40）通过螺栓连接，电机（40）的一端与转轴（41）的顶部固定连接，压板（34）的顶部和压滤棉（35）的顶部均贯穿开设有通孔，转轴（41）的外壁靠近底部的位置开设有外螺纹（42），通孔的内壁开设有与外螺纹（42）相适配的内螺纹，压板（34）的两侧和顶部均开设有多个连接槽（38），连接槽（38）的内壁设置有滤板（39）。

3.根据权利要求2所述的一种含硫废液连续自动化处置设备，其特征在于，所述输液机构（9）包括抽泵（43）、管体（44）、出液管（45）、波纹管（46）和第三进管（47），且抽泵（43）的底部与蒸发器（10）的顶部固定连接，出液管（45）的一端与抽泵（43）之间通过法兰连接，出液管（45）的另一端位于蒸发器（10）的内部，管体（44）的一端与抽泵（43）之间通过法兰连接，波纹管（46）的两端分别与管体（44）的底部和第三进管（47）的顶部之间通过法兰连接，第三进管（47）的外壁固定套接有套筒（48），套筒（48）的两侧与其中一个滤板（39）之间固定连接有连接轴（49）。

4.根据权利要求3所述的一种含硫废液连续自动化处置设备，其特征在于，所述沉淀池（8）相对的两侧内壁均通过螺栓连接有定位轨（14），且定位轨（14）的内壁滑动连接有定位块（37），压板（34）的两侧均开设有槽口（36），槽口（36）与定位轨（14）滑动连接，定位块（37）的一侧与槽口（36）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种含硫废液连续自动化处置设备，其特征在于，所述反应池（3）的顶部和絮凝池（5）的顶部之间通过螺栓连接有垫板（4），且垫板（4）的顶部设置有第一输送机构（6），第一输送机构（6）由第一泵体（19）、第一进管（20）和第一排管（21），且第一泵体（19）的底部与垫板（4）的顶部固定连接，第一进管（20）的一端与第一泵体（19）之间通过法兰连接，第一进管（20）的另一端位于反应池（3）的内部，第一排管（21）的一端与第一泵体（19）之间通过法兰连接，第一排管（21）的另一端位于絮凝池（5）的内部。

6.根据权利要求2所述的一种含硫废液连续自动化处置设备，其特征在于，所述第二调节池（7）的顶部与沉淀池（8）的顶部之间设置有支撑板（12），且支撑板（12）的顶部设置有第二输送机构（13），第二输送机构（13）由第二泵体（30）、第二进管（31）和第二排管（32）组成，且第二泵体（30）的底部与支撑板（12）的顶部固定连接，第二泵体（30）的两端分别与第二进管（31）和第二排管（32）之间通过法兰连接，第二进管（31）的底部位于第二调节池（7）的内部，第二排管（32）的另一端位于沉淀池（8）的内部，压板（34）的顶部和压滤棉（35）的顶部之间贯穿开设有连接孔，连接孔与第二排管（32）的外壁滑动连接。

7.根据权利要求5所述的一种含硫废液连续自动化处置设备，其特征在于，所述絮凝池（5）的一侧设置有混合机构（18），且混合机构（18）与第一输送机构（6）之间形成配合。

8.根据权利要求7所述的一种含硫废液连续自动化处置设备，其特征在于，所述混合机构（18）包括混合组件（23）和摆动板（22），且摆动板（22）的一侧与絮凝池（5）的内壁之间通过铰链连接，混合组件（23）位于摆动板（22）和第一输送机构（6）之间，混合组件（23）由转杆（24）、连接套（25）和多个搅拌叶（26）组成，且转杆（24）的两端与絮凝池（5）的内壁之间通过轴承形成转动连接，连接套（25）固定套接在转杆（24）的外壁上，多个搅拌叶（26）等距离固定在连接套（25）的外壁上，转杆（24）外壁的两侧均设置有凸起部（27），两个凸起部（27）的外壁转动套接有轴套（28），轴套（28）与摆动板（22）之间通过铰链连接有推杆（29）。

9.一种含硫废液连续自动化处置方法，其特征在于，根据权利要求1-8任一所述的含硫废液连续自动化处置设备，具体步骤为：

技术总结
本发明属于分离技术领域，尤其是一种含硫废液连续自动化处置设备及方法，现提出以下方案，包括池体，所述池体的顶部依次开设有第一调节池、反应池、絮凝池、第二调节池和沉淀池，且第一调节池的底部高于反应池的底部，所述絮凝池的底部高于第二调节池的底部，所述第一调节池和反应池之间以及絮凝池和第二调节池之间均开设有排液口，且两个排液口的内壁均设置有导管，所述导管的一端通过法兰连接有电磁阀，所述池体的一侧通过螺栓连接有蒸发器，且蒸发器和沉淀池之间设置有输液机构。本发明便于对下沉的废液进行处理，防止废液在压滤的过程中发生下沉导致第三进管无法有效的对沉积在沉淀池底部的废液进行抽取处理对废液的处理效率造成影响。

技术研发人员：武伟男,邱家舒,姜秀文,王家兴,刘爽
受保护的技术使用者：沈阳东泰环保产业有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/12/5