定型挖斗挤压式现浇混凝土沟渠一次成型施工工法的制作方法

本发明涉及道路施工，更具体地涉及定型挖斗挤压式现浇混凝土沟渠一次成型施工工法。

背景技术：

1、目前道路沟渠通常采用普通挖掘机开挖、人工修边的开挖方式与普通定型模板进行立模、拆模、倒模等多工序的浇筑方式。

2、挖机采用小斗铲进行开挖，开挖后沟渠为同底宽的矩形，然后再往两侧进行修坡，形成梯形沟渠，修坡容易造成超挖、欠挖现象，梯形沟渠大小、宽窄不一，仍要人工辅助进行修坡，沟渠坡面与设计坡面存在误差，超挖部分回填土容易下沉，砌筑后的梯形排水沟线型不美观；底板与侧壁分次浇筑、模板反复定位、拆装及倒运、劳动强度大、浇筑效率低，且振捣时容易漏振造成混凝土不密实等缺点。

3、根据沟渠设计尺寸制作定型化挖掘装置，沟渠挖掘过程一次成型，采用沟渠挤压式现浇成型设备精确控制沟渠的高程和线形，实现沟渠混凝土浇筑一次成型，形成了相应的施工新技术。

4、沟渠段开挖施工通常采用挖掘机和风炮的形式进行路面破除，该工艺噪音大、环境污染大、强烈的震动对周边行车行人影响大。

5、因此，本发明提出了定型挖斗挤压式现浇混凝土沟渠一次成型施工工法，采用碾压块和碾压箱对沟渠段硬岩或既有道路进行破碎，提高了破碎效率，取得了显著的经济效益和社会效益。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了定型挖斗挤压式现浇混凝土沟渠一次成型施工工法，以解决上述背景技术中存在的问题。

2、本发明提供如下技术方案：定型挖斗挤压式现浇混凝土沟渠一次成型施工工法，施工工艺流程包括以下步骤：

3、场地平整碾压；

4、测量放样；

5、混凝土配合比设计；

6、沟渠开挖与修整；

7、设备安装；

8、混凝土拌制、运输及浇筑；

9、人工收光抹面；

10、设置沉降缝；

11、养护；

12、质量验收。

13、优选的，施工前对施工段落水沟的原地面进行平整，根据排水方向调整出纵向排水坡度，坡脚及栅栏0.5米范围人工清理，中间地段机械清理，地表土质软弱时，可采用改良土等填料局部换填，碾压密实并予平整，提高场地承载力，碾压完成后按设计要求进行压实系数检测。

14、优选的，根据施工图纸，对施工段落水沟中心及边桩进行放样，为控制水沟线型直线段每隔20m 进行放样并及时做引桩且标出桩顶标高，根据控制桩用白灰洒出水沟开挖线。

15、优选的，沟渠混凝土坍落度保证60-100mm，坍落度太大沟渠无法成型；坍落度太小，混凝土无法从料斗下料，且施工难度大。

16、优选的，根据沟渠尺寸制作定型化挖掘装置，采用挖机定型铲斗一次性开挖成型，最后用人工进行清理平整，对有偏差的及时修整达到设计要求，同时配置小型自卸运输汽车，将开挖土方及时清运。

17、优选的，开挖前根据所洒开挖线和挖机宽度洒出挖机作业行驶路线，作业时由专业技术人员指挥挖机沿所洒行驶路线倒退行驶作业，确保所开沟槽线型美观，并根据引桩桩顶标高借助水准仪控制挖机所开槽的顶标高。

18、优选的，开挖成型的沟渠尺寸经验收合格后，根据开挖线及控制桩安放设备行走轨道，轨道采用槽钢铺设，铺设连续、平直，轨道铺设完成后，吊装设备就位并进行调试。

19、优选的，混凝土集中拌制，斗车运输到施工现场；由吊车吊装入模，在进料仓内通过螺旋装置进行二次搅拌；设备通过液压装置挤压已浇筑混凝土产生的反力行走，方向和标高通过沟渠两侧安放的轨道控制，设备移动过程中附着式振捣器不间断振捣，局部利用手提式平板振动器修正，沟渠一次性浇筑成型。

20、优选的，混凝土浇筑成型后，由人工收光抹面，收面同时将线型进行修饰，保证直线线型顺直，曲线线型圆顺，第一次收面，抹平，棱角出线；第二次收面，精平，棱角分明；第三次压面，抹出光面，修正局部棱角。

21、优选的，混凝土浇筑成型后，为避免沟渠因不均匀沉降造成开裂情况发生，每10m设置一道沉降缝，缝宽2cm，沉降缝设置分三步：第一步，在精平完成后，由人工利用定制的切刀配合铁锤切出沉降缝；第二步在混凝土强度达到10mpa用切割机弹线切割；第三步将沉降缝内多余混凝土凿除并用水冲洗干净，内侧10cm 填塞沥青麻筋，外侧10cm 采用m10水泥砂浆填塞并勾出凹缝。

22、本发明的技术效果和优点：

23、本工法沟渠挤压式现浇成型设备分为混凝土供应系统、模板系统、振捣系统、行走系统四部分。混凝土供应系统是在混凝土集中拌制后由吊车吊装入模，在进料仓内通过推进器进行二次搅拌和挤压；模板系统由整体式定型化钢模组拼而成，内置铰接式支撑架，易拆卸可循环利用；振捣系统是在侧钢模和底钢模中部位置分别设置附着式振捣器，能够充分振捣混凝土且振捣均匀，不会出现漏振现象，大大提高混凝土成品质量。行走系统中动力系统选用蓄电池电力装置，绿色环保，更换方便；沟渠顶部两侧和渠底均设置了导向滚轮，且配备了限位板，能够使设备沿着沟渠精确移动，其中限位板和滚筒轮还能对沟渠进行一定的精修整。

24、本工法沟渠开挖的弃土由渣土车直接外运，减少对周围环境的影响；施工现场不需要安装模板，避免了模板反复定位、拆装和材料堆放的问题；机械化程度高、可不间断地流水作业，人走料清，不需单独进行场地清理，满足环保要求；可精确控制沟渠的高程和线形，使沟渠浇筑一次成型，大幅度提高混凝土外观质量，加快了工程进度、降低了施工成本、减轻了工人劳动强度；

25、本工法采用定型化挖掘装置挖掘沟渠，可根据设计尺寸进行调整。挖掘过程一次成型，施工前通过测量放线确定平面位置，开挖过程通过精确测量确保纵坡及标高；采用沟渠挤压式现浇成型设备，可精确控制沟渠的高程和线形，使沟渠浇筑一次成型。

技术特征：

1.定型挖斗挤压式现浇混凝土沟渠一次成型施工工法，其特征在于，施工工艺流程包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的定型挖斗挤压式现浇混凝土沟渠一次成型施工工法，其特征在于：施工前对施工段落水沟的原地面进行平整，根据排水方向调整出纵向排水坡度，坡脚及栅栏0.5米范围人工清理，中间地段机械清理，地表土质软弱时，可采用改良土等填料局部换填，碾压密实并予平整，提高场地承载力，碾压完成后按设计要求进行压实系数检测。

3.根据权利要求1所述的定型挖斗挤压式现浇混凝土沟渠一次成型施工工法，其特征在于：根据施工图纸，对施工段落水沟中心及边桩进行放样，为控制水沟线型直线段每隔20m 进行放样并及时做引桩且标出桩顶标高，根据控制桩用白灰洒出水沟开挖线。

4.根据权利要求1所述的定型挖斗挤压式现浇混凝土沟渠一次成型施工工法，其特征在于：沟渠混凝土坍落度保证60-100mm，坍落度太大沟渠无法成型；坍落度太小，混凝土无法从料斗下料，且施工难度大。

5.根据权利要求1所述的定型挖斗挤压式现浇混凝土沟渠一次成型施工工法，其特征在于：根据沟渠尺寸制作定型化挖掘装置，采用挖机定型铲斗一次性开挖成型，最后用人工进行清理平整，对有偏差的及时修整达到设计要求，同时配置小型自卸运输汽车，将开挖土方及时清运。

6.根据权利要求1所述的定型挖斗挤压式现浇混凝土沟渠一次成型施工工法，其特征在于：开挖前根据所洒开挖线和挖机宽度洒出挖机作业行驶路线，作业时由专业技术人员指挥挖机沿所洒行驶路线倒退行驶作业，确保所开沟槽线型美观，并根据引桩桩顶标高借助水准仪控制挖机所开槽的顶标高。

7.根据权利要求1所述的定型挖斗挤压式现浇混凝土沟渠一次成型施工工法，其特征在于：开挖成型的沟渠尺寸经验收合格后，根据开挖线及控制桩安放设备行走轨道，轨道采用槽钢铺设，铺设连续、平直，轨道铺设完成后，吊装设备就位并进行调试。

8.根据权利要求1所述的定型挖斗挤压式现浇混凝土沟渠一次成型施工工法，其特征在于：混凝土集中拌制，斗车运输到施工现场；由吊车吊装入模，在进料仓内通过螺旋装置进行二次搅拌；设备通过液压装置挤压已浇筑混凝土产生的反力行走，方向和标高通过沟渠两侧安放的轨道控制，设备移动过程中附着式振捣器不间断振捣，局部利用手提式平板振动器修正，沟渠一次性浇筑成型。

9.根据权利要求1所述的定型挖斗挤压式现浇混凝土沟渠一次成型施工工法，其特征在于：混凝土浇筑成型后，由人工收光抹面，收面同时将线型进行修饰，保证直线线型顺直，曲线线型圆顺，第一次收面，抹平，棱角出线；第二次收面，精平，棱角分明；第三次压面，抹出光面，修正局部棱角。

10.根据权利要求1所述的定型挖斗挤压式现浇混凝土沟渠一次成型施工工法，其特征在于：混凝土浇筑成型后，为避免沟渠因不均匀沉降造成开裂情况发生，每10m 设置一道沉降缝，缝宽2cm，沉降缝设置分三步：第一步，在精平完成后，由人工利用定制的切刀配合铁锤切出沉降缝；第二步在混凝土强度达到10mpa用切割机弹线切割；第三步将沉降缝内多余混凝土凿除并用水冲洗干净，内侧10cm 填塞沥青麻筋，外侧10cm 采用m10水泥砂浆填塞并勾出凹缝。

技术总结
本发明涉及道路施工技术领域，且公开了定型挖斗挤压式现浇混凝土沟渠一次成型施工工法，施工工艺流程包括以下步骤：场地平整碾压；测量放样；混凝土配合比设计；沟渠开挖与修整；设备安装；混凝土拌制、运输及浇筑；人工收光抹面；设置沉降缝；养护；质量验收；本工法采用定型化挖掘装置挖掘沟渠，可根据设计尺寸进行调整。挖掘过程一次成型，施工前通过测量放线确定平面位置，开挖过程通过精确测量确保纵坡及标高；采用沟渠挤压式现浇成型设备，可精确控制沟渠的高程和线形，使沟渠浇筑一次成型。

技术研发人员：周胜,籍飞霞,袁渊,吕良,程元元
受保护的技术使用者：安徽康志路桥工程有限责任公司
技术研发日：
技术公布日：2024/12/5