一种竖井施工用内风管安装结构及其施工方法与流程

本发明涉及内风管安装结构及其施工方法，具体为一种竖井施工用内风管安装结构及其施工方法。

背景技术：

1、竖井内风管是指在矿井或建筑物的竖井内安装的通风管道，用于输送空气或排除废气。它的主要功能是提供新鲜空气，稀释和排出有害气体，帮助控制竖井内的温度，避免过热或过冷，减少粉尘浓度，确保竖井内有良好的通风条件，以保障作业人员的安全和设备的正常运行。

2、目前的内风管安装是通过在竖井内壁之间搭设用于安装竖井风管的操作平台再通过风管上设置的法兰口和螺栓将内风管安装在竖井内，为了方便安装法兰口通常设置在外侧，这样通过操作平台将螺栓与周围墙壁进行安装施工方法较为麻烦耗时较长，并且有些风管在施工完成之后需要将螺栓拧掉从而将内风管进行拆除，这样的拆除方式也较为麻烦。

技术实现思路

1、（一）解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本发明提供了一种竖井施工用内风管安装结构及其施工方法，解决了安装和拆除内风管道较为麻烦耗时较长的问题。

3、（二）技术方案

4、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种竖井施工用内风管安装结构及其施工方法，包括内风管道，所述内风管道上端的侧表面固定连接有限位护板，所述内风管道靠近上端的内侧表面开设有限位孔，所述内风管道靠近中间位置的内侧表面设置有支撑装置，所述内风管道的内侧表面设置有转杆，所述转杆靠近两端的位置分别设置有两个蜗杆，所述转杆的前端固定连接有手柄，所述转杆设置有两个所述转杆之间转动连接有链条，所述内风管道靠近蜗杆的内侧表面设置有固定装置。

5、优选的，所述支撑装置包括第一丝杆、第一蜗轮、移动支架、限位块、支撑支架、螺纹孔和螺栓，所述第一蜗轮与蜗杆啮合连接，所述第一蜗轮固定连接在第一丝杆的侧表面，所述第一丝杆转动连接在内风管道的内侧表面。

6、优选的，所述限位块螺纹连接在第一丝杆的侧表面，所述限位块设置有两个，所述移动支架固定连接在限位块的侧表面，所述移动支架滑动连接在内风管道的内侧表面，所述支撑支架活动连接在移动支架的侧表面。

7、优选的，所述支撑支架滑动连接在内风管道的内侧表面，所述螺纹孔开设在支撑支架和移动支架的侧表面且支撑支架和移动支架上的螺纹孔一一对应，所述螺栓通过螺纹孔螺纹连接在支撑支架和移动支架上。

8、优选的，所述固定装置包括第二丝杆、扭簧、固定圆板、固定圆筒、活动圆板、限位圆板、第一短杆、第二短杆和第二蜗轮，所述第二丝杆转动连接在内风管道的内侧表面，所述固定圆板固定连接在第二丝杆的侧表面。

9、优选的，所述扭簧套接在第二丝杆的侧表面，所述扭簧的上端固定连接在固定圆板的下表面，所述扭簧的下端固定连接在内风管道的内侧表面，所述第二蜗轮固定连接在第二丝杆靠近上端的侧表面，所述固定圆筒的上端固定连接在内风管道的下表面，所述固定圆筒滑动连接在第二丝杆侧表面。

10、优选的，所述活动圆板螺纹连接在第二丝杆的侧表面，所述固定圆筒位于下端的内侧表面固定连接有第一插销，所述第一短杆通过第一插销活动连接在固定圆筒的内侧表面，所述第一短杆位于下端的内侧表面固定连接有第二插销，所述第二短杆的上端通过第二插销活动连接在第一短杆的内侧表面。

11、优选的，所述活动圆板位于上端的内侧表面固定连接有第三插销，所述第二短杆的下端通过第三插销活动连接在活动圆板的内侧表面，所述限位圆板固定连接在第二丝杆靠近第二插销的侧表面。

12、一种竖井施工用内风管施工方法，包括以下步骤：

13、s1、将多个内风管道上的螺栓取下并根据现场空间大小的情况将支撑支架向外拉出并将限位块和支撑支架上的螺纹孔对齐，之后将螺栓对准螺纹孔安装上去对支撑支架进行限位；

14、s2、将多个内风管道进行安装，将其中的内风管道的下端放置在另一个内风管道的上方并且通过限位护板进行对齐，此时第二丝杆的下端会对准限位孔并放置在限位孔中；

15、s3、转动手柄带动转杆旋转此时通过链条带动另一个转杆旋转，转杆带动蜗杆旋转，蜗杆旋转带动第二蜗轮旋转进而带动活动圆板通过第二丝杆上的螺纹向上移动，活动圆板向上移动的同时带动第一短杆和第二短杆进行弯曲从而在限位孔中进行限位；

16、s4、同时转杆旋转通过蜗杆和第一蜗轮带动第一丝杆旋转，第一丝杆旋转带动其上的限位块向外移动从而带动移动支架和支撑支架向外移动之后支撑支架接触墙壁从而将内风管道固定住，第二蜗轮上设置有缺口在转杆将第二蜗轮旋转到缺口位置时在扭簧和第二蜗轮上缺口的作用下转杆继续旋转也不会带动第二蜗轮继续旋转；

17、s5、需要拆卸时将手柄反向旋转即可带动支撑支架反向移动，第二蜗轮在扭簧的作用下也反向旋转进行拆卸。

18、（三）有益效果

19、本发明提供了一种竖井施工用内风管安装结构及其施工方法。具备以下有益效果：

20、1、通过设置第一蜗轮和支撑支架的移动使支撑支架接触墙壁的方式来对墙壁进行固定简单且方便拆装，并且不会对竖井墙壁上留下孔洞。

21、2、通过设置第二丝杆旋转带动活动圆板向上移动从而带动第一短杆和第二短杆折叠对内风管道进行限位，方便安装和拆卸。

22、3、通过设置第二蜗轮和扭簧的配合可以在第一短杆和第二短杆对内风管道限位之后停止继续旋转防止过度限位。

技术特征：

1.一种竖井施工用内风管安装结构，包括内风管道（1），其特征在于：所述内风管道（1）上端的侧表面固定连接有限位护板（2），所述内风管道（1）靠近上端的内侧表面开设有限位孔（5），所述内风管道（1）靠近中间位置的内侧表面设置有支撑装置（3），所述内风管道（1）的内侧表面设置有转杆（6），所述转杆（6）靠近两端的位置分别设置有两个蜗杆（9），所述转杆（6）的前端固定连接有手柄（7），所述转杆（6）设置有两个所述转杆（6）之间转动连接有链条（8），所述内风管道（1）靠近蜗杆（9）的内侧表面设置有固定装置（4）。

2.根据权利要求1所述的一种竖井施工用内风管安装结构，其特征在于：所述支撑装置（3）包括第一丝杆（301）、第一蜗轮（302）、移动支架（303）、限位块（304）、支撑支架（305）、螺纹孔（306）和螺栓（307），所述第一蜗轮（302）与蜗杆（9）啮合连接，所述第一蜗轮（302）固定连接在第一丝杆（301）的侧表面，所述第一丝杆（301）转动连接在内风管道（1）的内侧表面。

3.根据权利要求2所述的一种竖井施工用内风管安装结构，其特征在于：所述限位块（304）螺纹连接在第一丝杆（301）的侧表面，所述限位块（304）设置有两个，所述移动支架（303）固定连接在限位块（304）的侧表面，所述移动支架（303）滑动连接在内风管道（1）的内侧表面，所述支撑支架（305）活动连接在移动支架（303）的侧表面。

4.根据权利要求2所述的一种竖井施工用内风管安装结构，其特征在于：所述支撑支架（305）滑动连接在内风管道（1）的内侧表面，所述螺纹孔（306）开设在支撑支架（305）和移动支架（303）的侧表面且支撑支架（305）和移动支架（303）上的螺纹孔（306）一一对应，所述螺栓（307）通过螺纹孔（306）螺纹连接在支撑支架（305）和移动支架（303）上。

5.根据权利要求1所述的一种竖井施工用内风管安装结构，其特征在于：所述固定装置（4）包括第二丝杆（401）、扭簧（402）、固定圆板（403）、固定圆筒（404）、活动圆板（405）、限位圆板（406）、第一短杆（407）、第二短杆（408）和第二蜗轮（409），所述第二丝杆（401）转动连接在内风管道（1）的内侧表面，所述固定圆板（403）固定连接在第二丝杆（401）的侧表面。

6.根据权利要求5所述的一种竖井施工用内风管安装结构，其特征在于：所述扭簧（402）套接在第二丝杆（401）的侧表面，所述扭簧（402）的上端固定连接在固定圆板（403）的下表面，所述扭簧（402）的下端固定连接在内风管道（1）的内侧表面，所述第二蜗轮（409）固定连接在第二丝杆（401）靠近上端的侧表面，所述固定圆筒（404）的上端固定连接在内风管道（1）的下表面，所述固定圆筒（404）滑动连接在第二丝杆（401）侧表面。

7.根据权利要求5所述的一种竖井施工用内风管安装结构，其特征在于：所述活动圆板（405）螺纹连接在第二丝杆（401）的侧表面，所述固定圆筒（404）位于下端的内侧表面固定连接有第一插销，所述第一短杆（407）通过第一插销活动连接在固定圆筒（404）的内侧表面，所述第一短杆（407）位于下端的内侧表面固定连接有第二插销，所述第二短杆（408）的上端通过第二插销活动连接在第一短杆（407）的内侧表面。

8.根据权利要求5所述的一种竖井施工用内风管安装结构，其特征在于：所述活动圆板（405）位于上端的内侧表面固定连接有第三插销，所述第二短杆（408）的下端通过第三插销活动连接在活动圆板（405）的内侧表面，所述限位圆板（406）固定连接在第二丝杆（401）靠近第二插销的侧表面。

9.根据权利要求1-8任一项所述的一种竖井施工用内风管安装结构而提出的施工方法，其特征在于：包括以下步骤：

技术总结
本发明提供一种竖井施工用内风管安装结构及其施工方法，涉及内风管安装结构及其施工方法技术领域。本发明包括内风管道，所述内风管道上端的侧表面固定连接有限位护板，所述内风管道靠近上端的内侧表面开设有限位孔，所述内风管道靠近中间位置的内侧表面设置有支撑装置。通过设置第一蜗轮和支撑支架的移动使支撑支架接触墙壁的方式来对墙壁进行固定简单且方便拆装，并且不会对竖井墙壁上留下孔洞，通过设置第二丝杆旋转带动活动圆板向上移动从而带动第一短杆和第二短杆折叠对内风管道进行限位，方便安装和拆卸，通过设置第二蜗轮和扭簧的配合可以在第一短杆和第二短杆对内风管道限位之后停止继续旋转防止过度限位。

技术研发人员：赵海清,张杰,宋培良,郭家文,马文广,高琪,杨基好,徐少侠
受保护的技术使用者：中铁十局集团青岛工程有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/12/5