一种数控机床工作液中金属碎屑回收装置及使用方法与流程

本发明属于数控加工中心，具体涉及一种数控机床工作液中金属碎屑回收装置及使用方法。

背景技术：

1、随着工业生产规模的扩大和制造业技术的发展，电火花线切割技术作为特种加工技术的一种数控机床，凭借其高加工精度、高生产效率、低功耗、制造成本低等特点，在机械加工生产中得到了广泛的应用，特别是在模具加工行业，电火花线切割技术广泛应用于冷冲模、挤压模加工中，改变了过去用分开模和曲线磨削的加工模式，缩短了制造周期，降低了制造成本，配合精度高。由于线切割加工不同于一般的金属切削过程，属于放电加工，因此线切割加工液除了要具有冷却、排屑、润滑、防锈等功能外，同时其还作为放电介质直接参与加工过程。

2、模具加工行业中冷冲模、挤压模等零部件均为金属，在其加工中，会产生大量的金属碎屑，现有技术中通常在加工平台附近放置一个简易过滤装置，如简易过滤装置的过滤精度较高，导致需要频繁停止设备来清理金属碎屑，如简易过滤装置过滤精度较低，循环利用的工作液中将含有较大颗粒的金属碎屑，容易堵塞工作液喷液口而导致线切割工作液不稳定，使得工作液中的金属碎屑会给线切割机床和工作液带来不利影响，降低加工件的加工质量，同时会出现导电性增强，易产生灭弧情况，降低线切割设备的使用效果。

3、授权公告号为cn116275336b公布了一种便于安装的线切割机床防护外罩，通过将防护外罩拆分成六大组件，六大组件相互独立分装，在装配到线切割机床之前就可以实现部件组装，大大降低了装配难度，节约装配时间和成本，且油槽护罩组件可防止切削液的飞溅，头罩护罩组件可对切削液水雾进行回收利用，实现切削液的循环利用，组装人员可通过连接块和连接槽的配合实现护罩顶板和护罩围板的安装无需旁人辅助，更加的便捷和减少人力消耗，且可通过调节板在活动孔内侧向任意方向的移动进行定位杆的准确定位，防止护罩围板的形变无法进行定位安装的情况。该发明虽然能实现切削液水雾的回收，但没有对切削液中的金属铁屑进行处理，且无法通过防护罩组件及时了解金属碎屑的堆积程度，造成无法及时清理影响加工件加工质量的问题。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种数控机床工作液中金属碎屑回收装置及使用方法，有效地解决了现有技术中通常在加工平台附近放置一个简易过滤装置，如简易过滤装置的过滤精度较高，导致需要频繁停止设备来清理金属碎屑，如简易过滤装置过滤精度较低，循环利用的工作液中将含有较大颗粒的金属碎屑，容易堵塞工作液喷液口而导致线切割工作液不稳定，使得工作液中的金属碎屑会给线切割机床和工作液带来不利影响，降低加工件的加工质量，同时会出现导电性增强，易产生灭弧情况，降低线切割设备的使用效果的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种数控机床工作液中金属碎屑回收装置，包括线切割主体、待加工金属件、冷却桶组件、初分离组件、初分离出液管组件、磁性碎屑放置箱组件、吸屑组件、再分离组件、气缸组件、暂存桶组件和plc控制系统；所述初分离组件位于所述冷却桶组件的后端；所述初分离出液管组件一端与所述初分离组件相连通，所述初分离出液管组件的另一端与所述再分离组件相连通；所述磁性碎屑放置箱组件位于所述初分离组件的一侧，所述吸屑组件位于所述磁性碎屑放置箱组件的顶部并与其连接；所述气缸组件位于所述再分离组件底部的气缸保护座的内部；所述暂存桶组件位于所述再分离组件的后端；通过所述线切割主体对所述待加工金属件进行加工，工作液从所述线切割主体的储液箱流出，喷洒到所述待加工金属件的表面，工作液和金属碎屑一起流入到冷却桶组件内，大颗粒金属碎屑留置在所述初分离组件的固体存放篮内，小颗粒金属碎屑和工作液流入所述再分离组件进行再次分离，分离后的工作液经暂存桶组件返回至所述储液箱，通过所述吸屑组件的移动将所述固体存放篮的金属碎屑移送至所述磁性碎屑放置箱组件内。

2、优选地，所述冷却桶组件的顶部设置有通气孔，所述冷却桶组件的排出端设置有截止阀，所述初分离出液管组件的主管道为橡胶软管，所述暂存桶组件的出口端设置有暂存桶排液管，所述暂存桶排液管上设置有抽液泵。

3、优选地，所述初分离组件还包括粗分离筒体和转换筒，所述粗分离筒体位于所述转换筒的顶部并与其固定连接，所述粗分离筒体内设置有第一凹槽，通过所述第一凹槽将所述固体存放篮卡合在所述粗分离筒体内，所述固体存放篮的底部和周边设置有第一通孔。

4、优选地，所述磁性碎屑放置箱组件包括放置箱箱体、第一传感器组件、第二传感器组件、抽拉挡板、电动推杆安装板、推杆支撑架组件、推杆伸出轴导向板和放置箱底座，所述放置箱底座位于所述放置箱箱体的底部并与其固定连接，所述第一传感器组件和所述第二传感器组件均位于所述放置箱箱体的顶部并与其固定连接，所述第一传感器组件上设置有第一传感器，所述第二传感器组件上设置有第二传感器，所述放置箱箱体的一侧的外顶部开设有第二凹槽，所述抽拉挡板卡合在所述第二凹槽内，所述电动推杆安装板位于所述放置箱箱体的另一侧并与其固定连接，所述电动推杆安装板的底部设置有推杆支撑板，所述推杆支撑架组件位于所述电动推杆安装板的顶部并与其固定连接，所述推杆伸出轴导向板位于所述放置箱箱体的另一侧的顶部并与其固定连接。

5、优选地，所述吸屑组件包括电动推杆、绝缘板、锁紧螺杆组件和电磁条，所述电动推杆与所述电动推杆安装板固定连接，通过所述锁紧螺杆组件将所述绝缘板和所述电动推杆的伸出轴锁紧，所述绝缘板上开设有通孔，所述电磁条位于所述绝缘板的底部并与其固定连接。

6、优选地，所述绝缘板包括横板和竖板，靠近所述推杆伸出轴导向板的所述绝缘板的竖板的正面设置有感应片，所述推杆伸出轴导向板上开设有通孔，所述绝缘板与所述电磁条在远离所述推杆伸出轴导向板的一侧平齐，在所述吸屑组件发生运动时，当所述感应片被所述第一传感器感应到时，停止所述吸屑组件的动作并对所述电磁条通电，金属碎屑吸附在电磁条的下表面，静置一段时间后将所述电动推杆收缩，当所述感应片被所述第二传感器感应到时，停止所述吸屑组件的动作并对所述电磁条断电，吸附在电磁条上的金属碎屑落入所述磁性碎屑放置箱组件内。

7、优选地，所述再分离组件还包括分离箱箱体、分离箱顶盖板、触发组件、分离箱支撑架、分离箱排液管汇总组件、第一弹性支撑组件和第二弹性支撑组件，所述分离箱顶盖板位于所述分离箱箱体的顶部，所述触发组件位于所述分离箱箱体远离所述初分离出液管组件的一侧，所述分离箱支撑架与所述分离箱箱体相连，所述分离箱排液管汇总组件位于所述分离箱箱体的底部并与其连通，所述第一弹性支撑组件一端与所述分离箱箱体固定连接，另一端与所述气缸保护座固定连接，所述第二弹性支撑组件一端与所述分离箱箱体固定连接，另一端与所述气缸保护座固定连接。

8、优选地，所述分离箱箱体内设置有第一过滤网板和第二过滤网板，通过所述第一过滤网板和所述第二过滤网板将所述分离箱箱体依次分割成a、b和c三个区域，当所述分离箱箱体的a区域有工作液流入时，工作液中固体颗粒被隔离在a区域，液体将分布在a区域和b区域内，当a区域和b区域的液体达到预设的高度时，工作液会向c区域流动；所述分离箱箱体的b区域底部开设有第一排液口，所述分离箱箱体的c区域底部开设有第二排液口，所述分离箱箱体的a区域远离b区域侧开设有密封门，所述分离箱箱体的正反面均设置有承托轴，所述分离箱箱体的c区域远离b区域侧设置有感应圆筒，所述感应圆筒内连接有第三弹簧，所述分离箱箱体的底部设置有分离箱偏转轴，所述分离箱顶盖板上设置有分离箱进液口，所述分离箱进液口位于所述分离箱箱体的a区域的顶部，所述触发组件上设置有感应开关，所述分离箱支撑架包括导向架、与所述导向架固定连接的轴承座和位于所述轴承座内部的轴承，所述导向架上分别设置有第一固定卡和第二固定卡，通过螺栓将所述第一固定卡和所述第二固定卡紧固并形成导向孔，所述分离箱排液管汇总组件分别与所述第一排液口和所述第二排液口相连通，所述分离箱排液管汇总组件上分别设置有第一电磁阀和第二电磁阀，所述第一电磁阀位于所述第一排液口的下方，所述第二电磁阀位于所述第二排液口的下方，所述第一排液口和所述第一电磁阀之间、所述第二排液口和所述第二电磁阀之间的连接管道均为软管，所述气缸保护座上开设有若干气管固定孔，所述第一弹性支撑组件包括第一弹簧、连接筒和固定座，所述第一弹簧的两端均与所述连接筒相连，所述第二弹性支撑组件内设置有第二弹簧。

9、优选地，所述气缸组件包括气缸壳体、气缸顶板、气缸底板、活塞、活塞杆、活塞杆连接件和第四弹簧，所述气缸顶板位于所述气缸壳体的顶部并与其固定连接，所述气缸底板位于所述气缸壳体的底部并与其固定连接，所述活塞位于所述气缸壳体的内部，所述活塞杆位于所述活塞的顶部并与其固定连接，所述活塞杆贯穿所述气缸顶板，通过所述活塞杆连接件将所述活塞杆和所述分离箱箱体连接，所述第四弹簧位于所述活塞和所述气缸底板之间，所述第四弹簧位于所述气缸壳体的内部，所述活塞将所述气缸组件分成d和e两个区域，所述气缸壳体靠近所述分离箱箱体的c区域的一侧设置有第一进气管和第二进气管，所述第一进气管与所述气缸组件的d区域相连通，所述第一进气管上设置有第一单向阀，所述第二进气管与所述气缸组件的e区域相连通，所述第二进气管上设置有第二单向阀，所述气缸壳体靠近所述分离箱箱体的a区域的一侧设置有第一排气管和第二排气管，所述第一排气管与所述气缸组件的d区域相连通，所述第一排气管上设置有第三单向阀，所述第二排气管与所述气缸组件的e区域相连通，所述第二排气管上设置有第四单向阀，所述第一排气管和所述第二排气管内的气体均进入汇总排气管，所述汇总排气管上设置有第五单向阀。

10、本发明还提供了一种数控机床工作液中金属碎屑回收装置的使用方法，该使用方法包括金属碎屑回收方法s1和工作液循环使用方法s2；

11、其中：金属碎屑回收方法s1包括以下步骤：

12、s11，当含有金属碎屑的工作液在冷却桶组件的液位达到预设高值时，打开冷却桶组件的截止阀，含有金属碎屑的工作液流入初分离组件内；

13、s12，大颗粒金属碎屑留置在初分离组件的固体存放篮内，小颗粒金属碎屑和工作液经初分离出液管组件流向再分离组件内；

14、s13，当冷却桶组件的液位达到预设低值时，关闭截止阀；

15、s14，通过plc控制系统启动吸屑组件的电动推杆，使其伸长，当感应片被第一传感器感应到时，此时电磁条位于固体存放篮正上方，停止电动推杆的运行并将信号反馈至plc控制系统，给电磁条通电；

16、s15，固体存放篮内的金属碎屑被通电的电磁条所吸附；

17、s16，静置一段时间后，启动电动推杆，使其收缩，被吸附的金属碎屑随电磁条一起运动；

18、s17，当感应片被第二传感器感应到时，此时电磁条位于放置箱箱体的上方，停止电动推杆的运行并将信号反馈至plc控制系统，给电磁条断电；

19、s18，电磁条失去磁性，电磁条下方的金属碎屑落入放置箱箱体内；

20、其中：工作液循环使用方法s2包括以下步骤：

21、s21，在上述s12的基础上，小颗粒金属碎屑留置在分离箱箱体的a区域，液体向b区域流动，使a区域和b区域的液位相持平；

22、s22，随着切割工作的持续，分离箱箱体的a区域和b区域的液位持续上升，分离箱箱体和分离箱支撑架作为一个整体下降，活塞杆带动活塞向下运动，气缸组件的e区域内气体被增压，增压后气体通过第二排气管经汇总排气管流入冷却桶组件内，降低冷却桶组件内温度并使冷却桶组件内的金属碎屑不易形成积块,此时气缸组件的d区域体积增大，气压降低，外界空气进入气缸组件的d区域；

23、s23，随着液位的持续升高，分离箱箱体的a区域和b区域的液体会流向c区域，当分离箱箱体的c区域的液体高度高于设定值时，分离箱箱体发生偏转，使得第三弹簧与感应开关相接触，并反馈至plc控制系统；

24、s24，同时打开第一电磁阀和第二电磁阀，分离箱箱体内被再次过滤的工作液经分离箱排液管汇总组件流入暂存桶组件内，经过预设的时间后，关闭第一电磁阀和第二电磁阀，此时在第一弹簧和第二弹簧的共同作用下，分离箱箱体发生反向偏转并恢复至水平状态，同时在第四弹簧的作用下，活塞杆带动活塞向上运动，气缸组件的d区域内气体被增压，增压后气体通过第一排气管经汇总排气管流入冷却桶组件内，此时气缸组件的e区域体积增大，气压降低，外界空气进入气缸组件的e区域；

25、s25，当暂存桶组件内的液位达到预设的液位时，启动抽液泵，将暂存桶组件内的工作液泵入储液箱内。

26、与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：

27、本发明提供的一种数控机床工作液中金属碎屑回收装置，通过冷却桶组件、初分离组件、初分离出液管组件、磁性碎屑放置箱组件、吸屑组件、再分离组件、气缸组件、暂存桶组件和plc控制系统的设置，能够及时地将大颗粒的金属碎屑及时移送至指定位置，同时对工作液进行回收再循环利用，够高效地实现工作液中金属碎屑的分离和回收,有效提高了整个加工过程的资源利用效率。

28、本发明提供的一种数控机床工作液中金属碎屑回收装置，通过电磁条和绝缘板的设置，有效地保证了通电过程中的安全性，并只将电磁条和绝缘板一端对齐，保证了电动推杆换向时感应点均在磁性碎屑放置箱组件内，从而保证换向的稳定性。

29、本发明提供的一种数控机床工作液中金属碎屑回收装置，将分离箱箱体的重心设置在所述分离箱偏转轴的轴线上，在弹性支撑组件的作用下，使得当分离箱箱体的c区域的液体高度低于设定值时，分离箱箱体一直处于水平状态；当分离箱箱体的c区域的液体高度高于设定值时会发生偏转，从而将再次过滤的工作液及时排出。

30、本发明提供的一种数控机床工作液中金属碎屑回收装置，在分离箱箱体保持水平状态下，由于含有小颗粒铁屑工作液的流入，导致分离箱箱体总体重量的增加，从而使活塞下移；当分离箱箱体内工作液被排出后，在弹性支撑组件和第四弹簧的共同作用下，分离箱箱体会复位，从而使活塞上移，在活塞的移动过程中，汇总排气管中都会有增压气体产生，从而降低了冷却桶组件内的温度并使冷却桶组件内的金属碎屑不易形成积块。

技术特征：

1.一种数控机床工作液中金属碎屑回收装置，包括线切割主体(100)和待加工金属件(120)，其特征在于，还包括冷却桶组件(200)、初分离组件(300)、初分离出液管组件(400)、磁性碎屑放置箱组件(500)、吸屑组件(600)、再分离组件(700)、气缸组件(800)、暂存桶组件(900)和plc控制系统；

2.根据权利要求1所述的数控机床工作液中金属碎屑回收装置，其特征在于，所述冷却桶组件(200)的顶部设置有通气孔，所述冷却桶组件(200)的排出端设置有截止阀(201)，所述初分离出液管组件(400)的主管道为橡胶软管，所述暂存桶组件(900)的出口端设置有暂存桶排液管(910)，所述暂存桶排液管(910)上设置有抽液泵(911)。

3.根据权利要求1所述的数控机床工作液中金属碎屑回收装置，其特征在于，所述初分离组件(300)还包括粗分离筒体(310)和转换筒(330)，所述粗分离筒体(310)位于所述转换筒(330)的顶部并与其固定连接，所述粗分离筒体(310)内设置有第一凹槽(311)，通过所述第一凹槽(311)将所述固体存放篮(320)卡合在所述粗分离筒体(310)内，所述固体存放篮(320)的底部和周边设置有第一通孔(321)。

4.根据权利要求1所述的数控机床工作液中金属碎屑回收装置，其特征在于，所述磁性碎屑放置箱组件(500)包括放置箱箱体(510)、第一传感器组件(520)、第二传感器组件(530)、抽拉挡板(540)、电动推杆安装板(550)、推杆支撑架组件(560)、推杆伸出轴导向板(570)和放置箱底座，所述放置箱底座位于所述放置箱箱体(510)的底部并与其固定连接，所述第一传感器组件(520)和所述第二传感器组件(530)均位于所述放置箱箱体(510)的顶部并与其固定连接，所述第一传感器组件(520)上设置有第一传感器(521)，所述第二传感器组件(530)上设置有第二传感器(531)，所述放置箱箱体(510)的一侧的外顶部开设有第二凹槽(511)，所述抽拉挡板(540)卡合在所述第二凹槽(511)内，所述电动推杆安装板(550)位于所述放置箱箱体(510)的另一侧并与其固定连接，所述电动推杆安装板(550)的底部设置有推杆支撑板(551)，所述推杆支撑架组件(560)位于所述电动推杆安装板(550)的顶部并与其固定连接，所述推杆伸出轴导向板(570)位于所述放置箱箱体(510)的另一侧的顶部并与其固定连接。

5.根据权利要求4所述的数控机床工作液中金属碎屑回收装置，其特征在于，所述吸屑组件(600)包括电动推杆(610)、绝缘板(620)、锁紧螺杆组件(630)和电磁条(640)，所述电动推杆(610)与所述电动推杆安装板(550)固定连接，通过所述锁紧螺杆组件(630)将所述绝缘板(620)和所述电动推杆(610)的伸出轴锁紧，所述绝缘板(620)上开设有通孔，所述电磁条(640)位于所述绝缘板(620)的底部并与其固定连接。

6.根据权利要求5所述的数控机床工作液中金属碎屑回收装置，其特征在于，所述绝缘板(620)包括横板和竖板，靠近所述推杆伸出轴导向板(570)的所述绝缘板(620)的竖板的正面设置有感应片(621)，所述推杆伸出轴导向板(570)上开设有通孔，所述绝缘板(620)与所述电磁条(640)在远离所述推杆伸出轴导向板(570)的一侧平齐，在所述吸屑组件(600)发生运动时，当所述感应片(621)被所述第一传感器(521)感应到时，停止所述吸屑组件(600)的动作并对所述电磁条(640)通电，金属碎屑吸附在电磁条(640)的下表面，静置一段时间后将所述电动推杆(610)收缩，当所述感应片(621)被所述第二传感器(531)感应到时，停止所述吸屑组件(600)的动作并对所述电磁条(640)断电，吸附在电磁条(640)上的金属碎屑落入所述磁性碎屑放置箱组件(500)内。

7.根据权利要求1所述的数控机床工作液中金属碎屑回收装置，其特征在于，所述再分离组件(700)还包括分离箱箱体(710)、分离箱顶盖板(720)、触发组件(730)、分离箱支撑架(740)、分离箱排液管汇总组件(750)、第一弹性支撑组件(770)和第二弹性支撑组件(780)，所述分离箱顶盖板(720)位于所述分离箱箱体(710)的顶部，所述触发组件(730)位于所述分离箱箱体(710)远离所述初分离出液管组件(400)的一侧，所述分离箱支撑架(740)与所述分离箱箱体(710)相连，所述分离箱排液管汇总组件(750)位于所述分离箱箱体(710)的底部并与其连通，所述第一弹性支撑组件(770)一端与所述分离箱箱体(710)固定连接，另一端与所述气缸保护座(760)固定连接，所述第二弹性支撑组件(780)一端与所述分离箱箱体(710)固定连接，另一端与所述气缸保护座(760)固定连接。

8.根据权利要求7所述的数控机床工作液中金属碎屑回收装置，其特征在于，所述分离箱箱体(710)内设置有第一过滤网板(711)和第二过滤网板(712)，通过所述第一过滤网板(711)和所述第二过滤网板(712)将所述分离箱箱体(710)依次分割成a、b和c三个区域，当所述分离箱箱体(710)的a区域有工作液流入时，工作液中固体颗粒被隔离在a区域，液体将分布在a区域和b区域内，当a区域和b区域的液体达到预设的高度时，工作液会向c区域流动；所述分离箱箱体(710)的b区域底部开设有第一排液口(713)，所述分离箱箱体(710)的c区域底部开设有第二排液口(714)，所述分离箱箱体(710)的a区域远离b区域侧开设有密封门(715)，所述分离箱箱体(710)的正反面均设置有承托轴(716)，所述分离箱箱体(710)的c区域远离b区域侧设置有感应圆筒(717)，所述感应圆筒(717)内连接有第三弹簧(7171)，所述分离箱箱体(710)的底部设置有分离箱偏转轴(718)，所述分离箱顶盖板(720)上设置有分离箱进液口(721)，所述分离箱进液口(721)位于所述分离箱箱体(710)的a区域的顶部，所述触发组件(730)上设置有感应开关(731)，所述分离箱支撑架(740)包括导向架(741)、与所述导向架(741)固定连接的轴承座(742)和位于所述轴承座(742)内部的轴承(743)，所述导向架(741)上分别设置有第一固定卡(744)和第二固定卡(745)，通过螺栓将所述第一固定卡(744)和所述第二固定卡(745)紧固并形成导向孔，所述分离箱排液管汇总组件(750)分别与所述第一排液口(713)和所述第二排液口(714)相连通，所述分离箱排液管汇总组件(750)上分别设置有第一电磁阀(751)和第二电磁阀(752)，所述第一电磁阀(751)位于所述第一排液口(713)的下方，所述第二电磁阀(752)位于所述第二排液口(714)的下方，所述第一排液口(713)和所述第一电磁阀(751)之间、所述第二排液口(714)和所述第二电磁阀(752)之间的连接管道均为软管，所述气缸保护座(760)上开设有若干气管固定孔(761)，所述第一弹性支撑组件(770)包括第一弹簧(771)、连接筒(772)和固定座(773)，所述第一弹簧(771)的两端均与所述连接筒(772)相连，所述第二弹性支撑组件(780)内设置有第二弹簧(781)。

9.根据权利要求8所述的数控机床工作液中金属碎屑回收装置，其特征在于，所述气缸组件(800)包括气缸壳体(810)、气缸顶板(820)、气缸底板(830)、活塞(860)、活塞杆(870)、活塞杆连接件(880)和第四弹簧(890)，所述气缸顶板(820)位于所述气缸壳体(810)的顶部并与其固定连接，所述气缸底板(830)位于所述气缸壳体(810)的底部并与其固定连接，所述活塞(860)位于所述气缸壳体(810)的内部，所述活塞杆(870)位于所述活塞(860)的顶部并与其固定连接，所述活塞杆(870)贯穿所述气缸顶板(820)，通过所述活塞杆连接件(880)将所述活塞杆(870)和所述分离箱箱体(710)连接，所述第四弹簧(890)位于所述活塞(860)和所述气缸底板(830)之间，所述第四弹簧(890)位于所述气缸壳体(810)的内部，所述活塞(860)将所述气缸组件(800)分成d和e两个区域，所述气缸壳体(810)靠近所述分离箱箱体(710)的c区域的一侧设置有第一进气管(841)和第二进气管(843)，所述第一进气管(841)与所述气缸组件(800)的d区域相连通，所述第一进气管(841)上设置有第一单向阀(842)，所述第二进气管(843)与所述气缸组件(800)的e区域相连通，所述第二进气管(843)上设置有第二单向阀(844)，所述气缸壳体(810)靠近所述分离箱箱体(710)的a区域的一侧设置有第一排气管(851)和第二排气管(853)，所述第一排气管(851)与所述气缸组件(800)的d区域相连通，所述第一排气管(851)上设置有第三单向阀(852)，所述第二排气管(853)与所述气缸组件(800)的e区域相连通，所述第二排气管(853)上设置有第四单向阀(854)，所述第一排气管(851)和所述第二排气管(853)内的气体均进入汇总排气管(855)，所述汇总排气管(855)上设置有第五单向阀(856)。

10.根据权利要求1-9任一项所述的数控机床工作液中金属碎屑回收装置的使用方法，其特征在于，该使用方法包括金属碎屑回收方法s1和工作液循环使用方法s2；

技术总结
本发明提供的一种数控机床工作液中金属碎屑回收装置及使用方法，属于数控加工中心技术领域。该装置包括线切割主体、待加工金属件、冷却桶组件、初分离组件、初分离出液管组件、磁性碎屑放置箱组件、吸屑组件、再分离组件、气缸组件、暂存桶组件和PLC控制系统；通过线切割主体对待加工金属件进加工，工作液和金属碎屑一起流入到冷却桶组件内，大颗粒金属碎屑留置在初分离组件的固体存放篮内，小颗粒金属碎屑和工作液流入再分离组件进行再次分离，分离后的工作液经暂存桶组件返回至储液箱，通过吸屑组件的移动将固体存放篮的金属碎屑移送至磁性碎屑放置箱组件内。本发明实现工作液中金属碎屑的分离和回收,提高了整个加工过程的资源利用效率。

技术研发人员：梅海华,曹晗,黄亚峰,黄绍武,张劭,李栋国
受保护的技术使用者：湖北宝科智能装备有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/12/5