一种用于生产车间的远程智能监控方法与流程

本技术涉及印刷电路相关，具体涉及一种用于生产车间的远程智能监控方法。

背景技术：

1、在现代制造业中，pcb印刷电路板的质量对电子产品的性能和可靠性至关重要。在pcb的生产过程中，焊接质量直接影响到产品的稳定性和功能表现。因此，对pcb焊接过程的实时监控和质量控制变得尤为重要。传统的焊接质量监控方法依赖于人工检测，存在检测效率低、准确性不足、响应速度慢等问题，无法满足高效、精确的现代化生产需求。

2、因此，在现有技术中pcb印刷电路板的质量监控方法存在监控的全面性较低，导致检测准确性差，并且检测效率低的技术问题。

技术实现思路

1、本技术通过提供一种用于生产车间的远程智能监控方法，解决了现有技术中pcb印刷电路板的质量监控方法存在监控的全面性较低，导致检测准确性差，并且检测效率低的技术问题。达到了对pcb焊接过程进行实时监控，并全面分析评估定位和焊接过程对产品的质量的影响等级，提高了焊接质量的监控效率和准确性。

2、本技术提供一种用于生产车间的远程智能监控方法，所述方法包括：在pcb的焊接生产车间，持续采集pcb自动定位后的图像，获得定位图像序列，并对定位图像进行识别，获得定位偏差信息序列并远程传输。在焊接过程中，基于温度传感器，监测采集焊接中的温度分布数据，获得温度分布序列，并对温度分布进行识别，获得温度焊接偏差信息序列并远程传输。在焊接完成后，采集焊接完成的图像，获得焊接图像序列，对焊接图像进行识别，获得图像焊接偏差信息序列和焊接质量信息序列并远程传输。根据所述定位偏差信息序列，进行定位偏差故障趋势分析，获得定位偏差故障趋势信息。根据所述温度焊接偏差信息序列和图像焊接偏差信息序列，结合所述定位偏差信息序列，进行焊接偏差故障趋势分析，获得焊接偏差故障趋势信息。根据所述焊接质量信息序列，结合所述定位偏差故障趋势信息和焊接偏差故障趋势信息，进行定位质量影响和焊接质量影响的分化分析，获得定位质量影响等级和焊接质量影响等级，作为远程监控结果，进行管控。

3、在实现方式中，在pcb的焊接生产车间，持续采集pcb自动定位后的图像，获得定位图像序列，并对定位图像进行识别，包括：在pcb的焊接生产车间内，在pcb自动定位后，依次采集自动定位的图像，获得定位图像序列。采集样本定位图像集合，对每个定位图像内pcb偏离标准定位区域的幅度进行标注，获取样本定位偏差信息集合。采用所述样本定位图像集合和样本定位偏差信息集合，训练定位偏差识别器。采用所述定位偏差识别器，对所述定位图像序列内的多个定位图像进行识别，获得定位偏差信息序列并远程传输。

4、在实现方式中，在焊接过程中，基于温度传感器，监测采集焊接中的温度分布数据，获得温度分布序列，并对温度分布进行识别，包括：在焊接过程中，基于温度传感器，依次监测采集焊接中pcb的温度分布数据，获得温度分布序列。采集样本温度分布集合，根据样本温度分布内高温点偏离标准焊接温度的幅度进行标注，获取样本温度焊接偏差信息集合。采用所述样本温度分布集合和样本温度焊接偏差信息集合，训练温度焊接偏差分析器。采用所述温度焊接偏差分析器，对所述温度分布序列内的多个温度分布进行焊接偏差识别，获得温度焊接偏差信息序列并远程传输。

5、在实现方式中，在焊接完成后，采集焊接完成的图像，获得焊接图像序列，对焊接图像进行识别，包括：在焊接完成后，依次采集焊接完成的pcb的图像，获得焊接图像序列。采集样本焊接图像集合，根据每个样本焊接图像内焊点偏离标准焊接位置的幅度进行标注，获取样本图像焊接偏差信息集合。根据每个样本焊接图像内焊点质量与标准焊点质量的偏差幅度进行标注，获取样本焊接质量信息集合。采用所述样本焊接图像集合和样本图像焊接偏差信息集合，训练图像焊接偏差分析分支。采用所述样本焊接图像集合和样本焊接质量信息集合，训练焊接质量分析分支，结合所述图像焊接偏差分析分支，获得焊接图像识别器。采用所述焊接图像识别器，对所述焊接图像序列内的多个焊接图像进行识别，获得图像焊接偏差信息序列和焊接质量信息序列并远程传输。

6、在实现方式中，根据所述定位偏差信息序列，进行定位偏差故障趋势分析，获得定位偏差故障趋势信息，包括：根据pcb的自动定位监控数据，采集样本定位偏差信息序列集合，并根据每个样本定位偏差信息序列定位偏差信息的变化幅值，设置获得样本定位偏差故障趋势信息集合。采用所述样本定位偏差信息序列集合和样本定位偏差故障趋势信息集合，构建定位偏差趋势分类器。将所述定位偏差信息序列，输入所述定位偏差趋势分类器分类获得定位偏差故障趋势信息。

7、在实现方式中，根据所述温度焊接偏差信息序列和图像焊接偏差信息序列，结合所述定位偏差信息序列，进行焊接偏差故障趋势分析，获得焊接偏差故障趋势信息，包括：根据pcb的焊接位置监控数据，采集定位偏差信息为0的样本温度焊接偏差信息序列集合和样本图像焊接偏差信息序列集合，并根据每个样本温度焊接偏差信息序列和样本图像焊接偏差信息序列内焊接偏差的变化幅值，设置获得样本焊接偏差故障趋势信息集合。分别采用所述样本温度焊接偏差信息序列集合和样本图像焊接偏差信息序列集合，结合所述样本焊接偏差故障趋势信息集合，构建温度焊接偏差趋势分类器和图像焊接偏差趋势分类器。在所述温度焊接偏差信息序列和图像焊接偏差信息序列内删除所述定位偏差信息序列的偏差，获得单独温度焊接偏差信息序列和单独图像焊接偏差信息序列。将所述单独温度焊接偏差信息序列和单独图像焊接偏差信息序列的变化幅值分别输入所述温度焊接偏差趋势分类器和图像焊接偏差趋势分类器，获得温度焊接偏差故障趋势信息和图像焊接偏差故障趋势信息。对所述温度焊接偏差故障趋势信息和图像焊接偏差故障趋势信息加权计算，获得焊接偏差故障趋势信息。

8、在实现方式中，根据所述焊接质量信息序列，结合所述定位偏差故障趋势信息和焊接偏差故障趋势信息，进行定位质量影响和焊接质量影响的分化分析，获得定位质量影响等级和焊接质量影响等级，作为远程监控结果，包括：根据所述焊接质量信息序列，分析获得焊接质量变化趋势信息。获取当前进行远程传输的传输时延，结合所述焊接质量变化趋势信息，分类获得焊接质量故障等级。根据所述定位偏差故障趋势信息和焊接偏差故障趋势信息的大小，对所述焊接质量故障等级进行分化分配，获得定位质量影响等级和焊接质量影响等级，其中，所述定位质量影响等级和焊接质量影响等级之和为所述焊接质量故障等级，所述定位质量影响等级和焊接质量影响等级的比例与所述定位偏差故障趋势信息和焊接偏差故障趋势信息的比例相同。将所述定位质量影响等级和焊接质量影响等级作为远程监控结果。

9、在实现方式中，获取当前进行远程传输的传输时延，结合所述焊接质量变化趋势信息，分类获得焊接质量故障等级，包括：采集样本传输时延集合，并采集样本焊接质量变化趋势信息集合，根据每个样本传输时延和样本焊接质量变化趋势信息的大小，设置获得样本焊接质量故障等级集合，其中，焊接质量故障等级的大小和传输时延与焊接质量故障等级的大小正相关。采用所述样本传输时延集合、样本焊接质量变化趋势信息集合作为决策输入，采用所述样本焊接质量故障等级集合作为决策输出，基于决策树，构建焊接质量分类器。采用所述焊接质量分类器对所述传输时延和焊接质量变化趋势信息进行输入分类，获得焊接质量故障等级。

10、拟通过本技术提出的一种用于生产车间的远程智能监控方法，通过在pcb的焊接生产车间，持续采集pcb自动定位后的图像，获得定位图像序列，并对定位图像进行识别，获得定位偏差信息序列并远程传输。在焊接过程中，基于温度传感器，监测采集焊接中的温度分布数据，获得温度分布序列，并对温度分布进行识别，获得温度焊接偏差信息序列并远程传输。在焊接完成后，采集焊接完成的图像，获得焊接图像序列，对焊接图像进行识别，获得图像焊接偏差信息序列和焊接质量信息序列并远程传输。根据所述定位偏差信息序列，进行定位偏差故障趋势分析，获得定位偏差故障趋势信息。根据所述温度焊接偏差信息序列和图像焊接偏差信息序列，结合所述定位偏差信息序列，进行焊接偏差故障趋势分析，获得焊接偏差故障趋势信息。根据所述焊接质量信息序列，结合所述定位偏差故障趋势信息和焊接偏差故障趋势信息，进行定位质量影响和焊接质量影响的分化分析，获得定位质量影响等级和焊接质量影响等级，作为远程监控结果，进行管控。解决了现有技术中pcb印刷电路板的质量监控方法存在监控的全面性较低，导致检测准确性差，并且检测效率低的技术问题。达到了对pcb焊接过程进行实时监控，并全面分析评估定位和焊接过程对产品的质量的影响等级，提高了焊接质量的监控效率和准确性。

技术特征：

1.一种用于生产车间的远程智能监控方法，其特征在于，所述方法包括：

2.根据权利要求1所述的用于生产车间的远程智能监控方法，其特征在于，在pcb的焊接生产车间，持续采集pcb自动定位后的图像，获得定位图像序列，并对定位图像进行识别，包括：

3.根据权利要求1所述的用于生产车间的远程智能监控方法，其特征在于，在焊接过程中，基于温度传感器，监测采集焊接中的温度分布数据，获得温度分布序列，并对温度分布进行识别，包括：

4.根据权利要求1所述的用于生产车间的远程智能监控方法，其特征在于，在焊接完成后，采集焊接完成的图像，获得焊接图像序列，对焊接图像进行识别，包括：

5.根据权利要求1所述的用于生产车间的远程智能监控方法，其特征在于，根据所述定位偏差信息序列，进行定位偏差故障趋势分析，获得定位偏差故障趋势信息，包括：

6.根据权利要求1所述的用于生产车间的远程智能监控方法，其特征在于，根据所述温度焊接偏差信息序列和图像焊接偏差信息序列，结合所述定位偏差信息序列，进行焊接偏差故障趋势分析，获得焊接偏差故障趋势信息，包括：

7.根据权利要求1所述的用于生产车间的远程智能监控方法，其特征在于，根据所述焊接质量信息序列，结合所述定位偏差故障趋势信息和焊接偏差故障趋势信息，进行定位质量影响和焊接质量影响的分化分析，获得定位质量影响等级和焊接质量影响等级，作为远程监控结果，包括：

8.根据权利要求7所述的用于生产车间的远程智能监控方法，其特征在于，获取当前进行远程传输的传输时延，结合所述焊接质量变化趋势信息，分类获得焊接质量故障等级，包括：

技术总结
本发明公开了一种用于生产车间的远程智能监控方法，涉及印刷电路相关技术领域，通过对采集图像进行识别，获得定位偏差信息序列，基于温度传感器，采集温度数据，对温度分布进行识别，获得温度焊接偏差信息序列。采集焊接完成的焊接图像序列，识别获得图像焊接偏差信息序列和焊接质量信息序列。根据定位偏差信息序列，获得定位偏差故障趋势信息，结合温度焊接和图像焊接偏差信息序列，获得焊接偏差故障趋势信息。根据焊接质量信息序列，结合定位偏差故障趋势信息和焊接偏差故障趋势信息，获得定位质量影响等级和焊接质量影响等级。解决了现有技术中印刷电路板的质量监控方法存在监控的全面性较低，导致检测准确性差，并且检测效率低的技术问题。

技术研发人员：张赪琛
受保护的技术使用者：南通透灵信息科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/12/5