一种河道挡墙模板的制作方法

本技术涉及河道施工装置的领域，尤其是涉及一种河道挡墙模板。

背景技术：

1、河道挡墙包括竖直的迎水面以及倾斜的背水面，河道的挡墙通常使用混凝土现浇的方式形成，在浇筑河道的挡墙时，需要操作人员现场搭建挡墙模板，常见的挡墙模板包括与挡墙迎水面适配的衬板、钢模板以及槽钢支架，以及与挡墙背水面适配的衬板、钢模板以及槽钢支架，相对的衬板、钢模板以及槽钢支架采用对拉螺杆以及螺母的方式进行连接限位，对拉螺杆设置有多排，每排设置有多个对拉螺杆，并在对拉螺杆上套上一个套管，使套管的两端均与对应的衬板接触贴合；在挡墙养护完成后，拧下螺母，将对拉螺杆自套管中抽出，最后将衬板、钢模板以及槽钢支架拆下。

2、由于拆装对拉螺杆以及螺母时需要耗费较多的时间，导致形成河道挡墙的时间长，形成河道挡墙的效率低。

技术实现思路

1、为了提高形成河道挡墙的效率，本技术提供一种河道挡墙模板。

2、本技术提供一种河道挡墙模板，采用如下的技术方案：

3、一种河道挡墙模板,包括相对设置的两个衬板，衬板远离另一个衬板的一侧依次设有对应的钢模板以及槽钢支架，还包括多排固定杆，每排固定杆的数量为多个，固定杆贯穿所有衬板、钢模板以及槽钢支架，固定杆的一端连接有端板，固定杆上套设有套管；

4、迎水面的槽钢支架上设有对端板进行限位的限位组件；

5、背水面的槽钢支架的外侧设有安装板，背水面的槽钢支架上设有用于连接安装板的连接件，连接件使安装板能够沿挡墙的厚度方向滑动；

6、安装板上滑动连接有两个滑块，滑块沿挡墙的高度方向滑动，滑块上铰接有顶杆，顶杆与背水面的槽钢支架铰接，滑块上连接有限位弹簧，限位弹簧与安装板连接，限位弹簧使两个顶杆靠近滑块的一端朝相互远离的方向倾斜；

7、背水面的槽钢支架上还设有驱动顶杆与槽钢支架抵紧的驱动组件。

8、通过采用上述技术方案，在构建挡墙模板时，首先将衬板、钢模板以及槽钢支架移动就位，在两个衬板之间的连接点处均放置一个套管，将固定杆插入槽钢支架、钢模板以及衬板的连接点处，固定杆插入对应的套管中，并使端板位于迎水面的槽钢支架的一侧。

9、在固定杆移动的过程中，固定杆与安装板接触后，固定杆推动安装板向远离槽钢支架的方向移动；同时安装板带动滑块以及顶杆移动，从而使顶杆转动，连接件对安装板进行限位，阻止安装板与固定杆沿固定杆长度方向发生相对移动，同时驱动组件推动顶杆进一步转动，两个顶杆相互远离的一端朝相互靠近的方向移动，从而使顶杆在地面上的投影长度逐渐变长，顶杆与背水面的槽钢支架抵紧，最后通过限位组件对端板进行限位，使端板与迎水面的槽钢支架抵紧，完成挡墙模板的建造。

10、在拆除挡墙模板时，控制限位组件，使限位组件解除对端板的限位，移动固定杆以及端板，使端板逐渐远离槽钢支架，在此过程中，连接件工作使安装板随固定杆移动，安装板向靠近槽钢支架的方向移动，同时驱动组件工作使顶杆转动复位，使顶杆解除对背水面槽钢支架的抵紧；最后抽出固定杆，拆除槽钢支架、钢模板以及衬板；使操作人员能够更快速的拆装挡墙模板，缩短了拆装挡墙模板时所需的时间，提高了形成河道挡墙的效率。

11、可选的，所述安装板上开设有与滑块一一对应的滑槽，滑槽的长度方向沿对应槽钢支架的高度方向设置，每个滑块均滑动插接在对应的滑槽中。

12、通过采用上述技术方案，滑块与滑槽配合，使安装板与滑块滑动配合。

13、可选的，所述连接件包括铰接在安装板上、下侧的铰接杆，铰接杆远离安装板的一端铰接有铰接块，铰接块滑动连接在背水面的槽钢支架上，且铰接块沿挡墙的高度方向滑动，两个铰接块相互远离的侧壁上连接有限位弹簧，限位弹簧远离铰接块的一端与背水面的槽钢支架固定。

14、通过采用上述技术方案，初始状态时，限位弹簧通过铰接块以及铰接杆配合对安装板进行限位，使安装板与背水面的槽钢模板接触，在固定杆移动的过程中，固定杆推动安装板向远离槽钢模板的方向移动，安装板移动并带动铰接杆转动，使两个铰接杆相互远离的一端朝相互靠近的方向移动，铰接杆转动并拉动铰接块移动，使两个铰接块向相互靠近的方向移动，同时铰接块使复位弹簧拉伸；在顶杆转动的过程中，复位弹簧通过铰接块以及铰接杆对安装板进行限位。

15、在抽出固定杆时，复位弹簧恢复形变并推动铰接块移动，铰接块拉动对应的铰接杆转动，使铰接杆靠近安装板的一端向靠近槽钢支架的方向移动，从而将安装板向靠近槽钢支架的方向拉动，当固定杆与安装板脱离接触时，安装板恢复至初始位置并与槽钢支架接触。

16、可选的，所述背水面的槽钢支架上开设有与铰接块一一对应的滑移槽，滑移槽的长度方向沿对应槽钢支架的高度方向设置，每个铰接块均滑动插接在对应的滑移槽中。

17、通过采用上述技术方案，铰接块与滑移槽配合，使铰接块与背水面的槽钢支架滑动配合。

18、可选的，所述驱动组件包括连接在滑块上的凸杆，凸杆垂直于对应的槽钢支架，铰接块上固定连接有支杆，支杆与凸杆固定。

19、通过采用上述技术方案，在固定杆推动安装板向远离槽钢支架的方向移动时，两个铰接块向相互靠近的方向移动，铰接块带动对应的支杆以及凸杆移动，使凸杆推动对应的滑块移动，滑块推动顶杆对应的一端移动，使两个顶杆靠近安装板的一端朝相互靠近的方向移动，顶杆在地面上的投影长度逐渐增长，顶杆能够与背水面的槽钢支架抵紧；在抽出固定杆时，两个铰接块向相互远离的方向移动，铰接块通过支杆以及凸杆带动对应的滑块移动，使顶杆转动复位，顶杆解除对槽钢支架的抵紧。

20、可选的，所述限位组件包括与迎水面的槽钢支架滑动连接的呈u形的环体，环体与安装板一一对应，一排的环体中共同插接有一个压板，压板使安装板与迎水面的槽钢支架抵紧。

21、通过采用上述技术方案，在向槽钢支架、钢模板以及衬板中插入固定杆前，推动环体，使环体位于连接点的一侧，使固定杆能够插入槽钢支架，当固定杆插接到位时，端板与迎水面的槽钢支架接触，然后滑动环体，使环体移动至与端板对齐，最后将压板插入一排环体中，压板与环体以及端板均接触，压板与环体配合能够对端板进行限位；在抽出固定杆时，推动环体，使环体移动至端板的一侧，然后抽出压板，当端板露出后，可以将固定杆抽出。

22、可选的，所述环体上连接有呈t形的插接块，所述迎水面的槽钢支架上开设有与插接块一一对应的插接槽，插接槽的长度方向沿挡墙的长度方向设置，且插接槽贯穿槽钢支架。

23、通过采用上述技术方案，插接块与插接槽配合，使环体与迎水面的槽钢支架滑动配合。

24、可选的，所述环体上滑动插接有贯穿环体的滑杆，滑杆位于环体靠近槽钢支架的一端连接有顶进板，滑杆位于环体远离槽钢支架的一端连接有防脱板，防脱板与环体之间设有顶进弹簧，顶进弹簧的两端各自与防脱板以及环体固定。

25、通过采用上述技术方案，在插入压板前，拉动防脱板移动，防脱板向远离环体的方向移动，使滑杆以及顶进板移动，防脱板移动还对顶进弹簧进行拉伸；将压板插入对应的环体中，松开防脱板顶进弹簧恢复形变使顶进板、压板以及端板抵紧，使环体能够自行限位，环体保持与安装板对齐，使端板能够更好的与槽钢支架配合。

26、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

27、1.通过设置衬板、钢模板、槽钢支架、固定杆、端板、顶杆、安装板、连接件、驱动组件以及限位组件，提高了形成河道挡墙的效率；

28、2.通过设置支杆与凸杆，能够驱动顶杆转动，使顶杆与槽钢支架抵紧；

29、3.通过设置环体、压板、顶进板、滑杆、防脱板以及顶进弹簧，使端板能够更好的与槽钢支架配合。

技术特征：

1.一种河道挡墙模板,包括相对设置的两个衬板（1），衬板（1）远离另一个衬板（1）的一侧依次设有对应的钢模板（2）以及槽钢支架（3），其特征在于：还包括多排固定杆（4），每排固定杆（4）的数量为多个，固定杆（4）贯穿所有衬板（1）、钢模板（2）以及槽钢支架（3），固定杆（4）的一端连接有端板（41），固定杆（4）上套设有套管（42）；

2.根据权利要求1所述的一种河道挡墙模板，其特征在于：所述安装板（6）上开设有与滑块（71）一一对应的滑槽（62），滑槽（62）的长度方向沿对应槽钢支架（3）的高度方向设置，每个滑块（71）均滑动插接在对应的滑槽（62）中。

3.根据权利要求1或2所述的一种河道挡墙模板，其特征在于：所述连接件（5）包括铰接在安装板（6）上、下侧的铰接杆（51），铰接杆（51）远离安装板（6）的一端铰接有铰接块（52），铰接块（52）滑动连接在背水面的槽钢支架（3）上，且铰接块（52）沿挡墙的高度方向滑动，两个铰接块（52）相互远离的侧壁上连接有限位弹簧（72），限位弹簧（72）远离铰接块（52）的一端与背水面的槽钢支架（3）固定。

4.根据权利要求3所述的一种河道挡墙模板，其特征在于：所述背水面的槽钢支架（3）上开设有与铰接块（52）一一对应的滑移槽（31），滑移槽（31）的长度方向沿对应槽钢支架（3）的高度方向设置，每个铰接块（52）均滑动插接在对应的滑移槽（31）中。

5.根据权利要求3所述的一种河道挡墙模板，其特征在于：所述驱动组件（8）包括连接在滑块（71）上的凸杆（81），凸杆（81）垂直于对应的槽钢支架（3），铰接块（52）上固定连接有支杆（82），支杆（82）与凸杆（81）固定。

6.根据权利要求1所述的一种河道挡墙模板，其特征在于：所述限位组件（9）包括与迎水面的槽钢支架（3）滑动连接的呈u形的环体（91），环体（91）与安装板（6）一一对应，一排的环体（91）中共同插接有一个压板（92），压板（92）使安装板（6）与迎水面的槽钢支架（3）抵紧。

7.根据权利要求6所述的一种河道挡墙模板，其特征在于：所述环体（91）上连接有呈t形的插接块（911），所述迎水面的槽钢支架（3）上开设有与插接块（911）一一对应的插接槽（33），插接槽（33）的长度方向沿挡墙的长度方向设置，且插接槽（33）贯穿槽钢支架（3）。

8.根据权利要求6所述的一种河道挡墙模板，其特征在于：所述环体（91）上滑动插接有贯穿环体（91）的滑杆（932），滑杆（932）位于环体（91）靠近槽钢支架（3）的一端连接有顶进板（931），滑杆（932）位于环体（91）远离槽钢支架（3）的一端连接有防脱板（933），防脱板（933）与环体（91）之间设有顶进弹簧（934），顶进弹簧（934）的两端各自与防脱板（933）以及环体（91）固定。

技术总结
本申请涉及一种河道挡墙模板,涉及河道施工装置的领域，包括相对设置的两个衬板，衬板的一侧依次设有钢模板以及槽钢支架，还包括多排固定杆，每排固定杆的数量为多个，固定杆贯穿所有衬板、钢模板以及槽钢支架，固定杆的一端连接有端板，固定杆上套设有套管；迎水面的槽钢支架上设有限位组件；背水面的槽钢支架的外侧设有安装板，背水面的槽钢支架上设有用于连接安装板的连接件；安装板上滑动连接有两个滑块，滑块沿挡墙的高度方向滑动，滑块上铰接有顶杆，顶杆与背水面的槽钢支架铰接，滑块上连接有限位弹簧，限位弹簧与安装板连接；背水面的槽钢支架上还设有驱动顶杆与槽钢支架抵紧的驱动组件。本申请具有提高形成河道挡墙的效率的效果。

技术研发人员：刘占杰,郭林宝,武志华,井丽源,高春羽,耿志佳,马艳玲,任建华,董永亮,谢从庆
受保护的技术使用者：北京通成达水务建设有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/12/5