一种新型复合式包芯纱的制作方法

本发明涉及包芯纱领域，具体为一种新型复合式包芯纱。

背景技术：

1、包芯纱又称复合纱或包覆纱，它是由两种或两种以上的纤维组合而成的一种新型纱线。最初的包芯纱是以棉纤维为皮、涤纶短纤纱为芯开发的短纤维与短纤维包芯纱。包芯纱一般以强力和弹力都较好的合成纤维长丝为芯丝，外包棉、毛、粘胶纤维等短纤维一起加捻而纺制成的纱。

2、包芯纱兼有长丝芯纱和外包短纤维的优良性能。比较常见的包芯纱有涤棉包芯纱，它以涤纶长丝为芯纱，外包棉纤维。还有氨纶包芯纱，它是以氨纶长丝为芯纱，外包其他纤维制成的纱线。由这种包芯纱制成的针织物或牛仔裤料，穿着时伸缩自如，舒适合体。在包芯纱生产制造过程中，需要专门的设备来辅助生产，从而代替传统人工手动卷覆作业，提高生产效率。

3、如授权公告号为cn107794615a所公开的一种新型复合式包芯纱，包括：引纱罗拉、纱线、转杯、分梳盒、分梳辊、条子喂入、喂入口、喂给罗拉、纤维、包芯纱线、氨纶纤维、晴纶纤维、涤纶纤维、芳纶纤维；所述分梳盒的内部中心处设置有分梳辊，且分梳辊的一侧下部设置有喂给罗拉；所述喂给罗拉的上部设置有条子喂入，且喂入口设置在条子喂入与喂给罗拉之间；所述转杯设置在分梳盒的另一侧，且引纱罗拉设置在转杯的上部。本发明方案的一种新型复合式包芯纱，具有在遇高温和熨烫时不易出现褶皱，耐磨及质地较软，提高穿着者的穿着感受。但该发明的结构较为复杂，其纤维材料使用的裹覆罗拉，在纤维材料喂入罗拉后，仍旧需要人工进行摇转喂料至裹覆装置，使用起来较为不便，而且难以使得喂料速度控制均匀，通常需要经验丰富的工作人员来进行操作，易导致母线外侧的限位包裹层厚度均匀度不够，为此，我们提出了一种新型复合式包芯纱，解决了该发明的喂料不便，均匀度难控制问题，提高了该发明的生产效率和质量，同时也节约了人工，从而体现了该发明的经济效益。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、本发明的目的在于提供一种新型复合式包芯纱，以解决上述背景技术中提出现有技术中人工喂料不便，生产效率低的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

5、包括包芯纱，所述包芯纱包括母丝线和外包纤维，所述外包纤维均匀裹覆于母丝线外侧，所述外包纤维的材料为涤纶、腈纶、维纶、锦纶、氨纶、ptt纤维、pbt纤维其中之一。

6、包括作业台板，所述作业台板顶端设置有芯纱包裹机构，所述芯纱包裹机构一侧设置有放料机构，所述芯纱包裹机构另一侧设置有收卷机构；

7、所述芯纱包裹机构包括固定板，所述固定板开设有安装通孔，所述安装通孔内壁固定安装有轴承，所述轴承内壁开设有条形卡槽；

8、所述芯纱包裹机构还包括伺服电机，所述伺服电机输出端固定连接有减速电机，所述减速电机输出端固定连接有主动转轴，所述主动转轴通过联动皮带与从动转轴动力连接，所述从动转轴外侧设置有两个条形卡块，所述从动转轴与安装通孔相互卡接，所述从动转轴中心位置开设有母丝穿线孔，所述从动轴一端外侧开设有固定孔，所述固定孔固定安装有纤维筒。

9、优选的，所述纤维筒外侧设置有若干梳齿，所述纤维筒两端设置有限位挡板，所述梳齿外侧裹覆有外包纤维，所述纤维筒一端开设有两个纤维导引孔。

10、优选的，所述纤维筒为台体式设计，其截面直径较大一侧靠近固定板，截面较小一侧靠近收卷机构。

11、优选的，所述从动转轴靠近放卷机构一侧设置有导线管，所述导线管和母丝穿线孔同一中心线设置。

12、优选的，所述放料机构包括放料立柱，所述放料立柱顶端固定设置有固定盘，所述固定盘顶端设置有限位杆。

13、优选的，所述限位杆外侧插装有母丝卷筒，所述母丝卷筒可沿限位杆转动，所述限位杆顶端螺接有堵头套。

14、优选的，所述收卷机构包括收卷立柱，所述收卷立柱顶端固定安装有电机固定架，所述电机固定架内部固定安装有驱动电机。

15、优选的，所述驱动电机输出端固定连接有收卷转轴，所述收卷转轴顶端固定卡接有收卷筒。

16、优选的，所述伺服电机和减速电机固定安装于作业台板顶端，所述条形卡块与条形卡槽一一对应，所述放料立柱截面中心与收卷立柱截面中心均位于作业台板横向中心线上。

17、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

18、1、该一种新型复合式包芯纱，将从动转轴一端贯穿安装通孔，使得条形卡块与条形卡槽卡合，然后将纤维筒一端套至从动转轴外侧，使用与固定孔配套的螺栓将纤维筒固定安装于主动转轴外侧，最后，将联动皮带安装与主动转轴和从动转轴外侧并收紧，完成芯纱包裹机构的组装作业。在实际使用过程中，伺服电机和减速电机带动主动转轴转动，从而带动从动转轴同步转动，进一步地带动纤维筒匀速转动效果，该装置结构简单，安装便捷，方便后期零部件更换和维护；

19、2、该一种新型复合式包芯纱，通过放料机构将母丝卷筒插放至限位杆外侧，并用堵头套将限位杆顶端堵紧，防止作业过程中母丝卷筒移动过快导致掉落。然后将母丝线通过导线管穿入母丝穿线孔内，并由从动轴另一端拉出母丝线，再将母丝线牵引至收卷筒并固定好或缠绕几圈，完成芯纱裹覆作业的准备工作；

20、3、该一种新型复合式包芯纱，通过驱动电机带动收卷筒转动，利用母丝线拉动母丝卷筒转动，使得母丝线由母丝卷筒穿过导线孔、母丝穿线孔和纤维筒，向收卷筒匀速收卷，此时，纤维筒外侧裹覆的纤维材料由工作人员手动由纤维导引孔牵引出两根或多根丝头至母丝线外侧，通过纤维筒不断转动的作用，使得纤维材料可转动裹覆于母丝线外侧，实现包芯纱的生产。在实际使用过程中，可根据不同生产需求，将不同的纤维材料裹覆于纤维筒外侧，从而实现不同材质的包芯纱生产，使用灵活方便。

技术特征：

1.一种新型复合式包芯纱，其特征在于：包括包芯纱(101)，所述包芯纱(101)包括母丝线(102)和外包纤维(103)，所述外包纤维(103)均匀裹覆于母丝线(102)外侧，所述外包纤维(103)的材料为涤纶、腈纶、维纶、锦纶、氨纶、ptt纤维、pbt纤维其中之一。

2.一种新型复合式包芯纱的生产装置，其特征在于：包括作业台板(100)，所述作业台板(100)顶端设置有芯纱包裹机构，所述芯纱包裹机构一侧设置有放料机构，所述芯纱包裹机构另一侧设置有收卷机构；

3.根据权利要求2所述的一种新型复合式包芯纱的生产装置，其特征在于：所述纤维筒(212)外侧设置有若干梳齿(213)，所述纤维筒(212)两端设置有限位挡板(214)，所述梳齿(213)外侧裹覆有外包纤维(103)，所述纤维筒(212)一端开设有两个纤维导引孔(215)。

4.根据权利要求3所述的一种新型复合式包芯纱的生产装置，其特征在于：所述纤维筒(212)为台体式设计，其截面直径较大一侧靠近固定板(200)，截面较小一侧靠近收卷机构。

5.根据权利要求2所述的一种新型复合式包芯纱的生产装置，其特征在于：所述从动转轴(208)靠近放卷机构一侧设置有导线管(216)，所述导线管(216)和母丝穿线孔(210)同一中心线设置。

6.根据权利要求2所述的一种新型复合式包芯纱的生产装置，其特征在于：所述放料机构包括放料立柱(300)，所述放料立柱(300)顶端固定设置有固定盘(301)，所述固定盘(301)顶端设置有限位杆(302)。

7.根据权利要求6所述的一种新型复合式包芯纱的生产装置，其特征在于：所述限位杆(302)外侧插装有母丝卷筒(303)，所述母丝卷筒(303)可沿限位杆(302)转动，所述限位杆(302)顶端螺接有堵头套(304)。

8.根据权利要求2所述的一种新型复合式包芯纱的生产装置，其特征在于：所述收卷机构包括收卷立柱(400)，所述收卷立柱(400)顶端固定安装有电机固定架(401)，所述电机固定架(401)内部固定安装有驱动电机(402)。

9.根据权利要求8所述的一种新型复合式包芯纱的生产装置，其特征在于：所述驱动电机(402)输出端固定连接有收卷转轴(403)，所述收卷转轴(403)顶端固定卡接有收卷筒(404)。

10.根据权利要求2所述的一种新型复合式包芯纱的生产装置，其特征在于：所述伺服电机(204)和减速电机(205)固定安装于作业台板(100)顶端，所述条形卡块(209)与条形卡槽(203)一一对应，所述放料立柱(300)截面中心与收卷立柱(400)截面中心均位于作业台板(100)横向中心线上。

技术总结
本发明涉及包芯纱技术领域，且公开了一种新型复合式包芯纱，包括包芯纱，所述包芯纱包括母丝线和外包纤维，所述外包纤维均匀裹覆于母丝线外侧，所述外包纤维的材料为涤纶、腈纶、维纶、锦纶、氨纶、PTT纤维、PBT纤维其中之一。通过驱动电机带动收卷筒转动，利用母丝线拉动母丝卷筒转动，使得母丝线由母丝卷筒穿过导线孔、母丝穿线孔和纤维筒，向收卷筒匀速收卷，此时，纤维筒外侧裹覆的纤维材料由工作人员手动由纤维导引孔牵引出两根或多根丝头至母丝线外侧，通过纤维筒不断转动的作用，使得纤维材料可转动裹覆于母丝线外侧，实现包芯纱的生产。在实际使用过程中，可根据不同生产需求，将不同的纤维材料裹覆于纤维筒外侧。

技术研发人员：燕平,祝汉雷,欧明瑶
受保护的技术使用者：徐州创宜盛纺织科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/12/5