一种浆料研磨过滤一体化装置的制作方法

本发明涉及钛白粉研磨，尤其涉及一种浆料研磨过滤一体化装置。

背景技术：

1、钛白粉在开展表面处理过程前，需要提前用研磨介质进行研磨分散，研磨分散结束后再将钛白粉浆料和研磨介质分离；而现有的钛白粉浆料研磨过程会导致研磨介质飞溅造成损耗，且研磨结束后需要将浆料连同研磨介质转移至分离器中进行分离，转移和分离过程需要消耗较长的时间，且转移过程中也存在研磨介质的损耗。

2、因此，一种浆料研磨过滤一体化装置是本领域所亟需的。

技术实现思路

1、为了避免研磨介质飞溅、提升研磨效率以及研磨浆料的分离效率，本发明提出了一种浆料研磨过滤一体化装置，包括：外筒，配置为设置待研磨浆料；内筒，包括上网面、侧壁和下网面，所述内筒设置于所述外筒的内部，并与所述外筒的内壁气密抵接；研磨组件，设置于所述内筒的内部，并与外部驱动设备连接并配置为对所述待研磨浆料进行研磨。

2、在一个或多个实施例中，所述外筒的内侧壁为光滑面，所述内筒的外侧壁上设置有一个或多个并行排列的弹性密封环，所述一个或多个弹性密封环配置为与所述外筒的内侧壁气密性接触。

3、在一个或多个实施例中，所述外筒的内侧壁为磨砂面，所述内筒的外侧壁为绒面，所述绒面配置为与所述磨砂面气密性接触。

4、在一个或多个实施例中，所述上网面的网孔小于所述下网面的网孔。

5、在一个或多个实施例中，所述研磨组件包括：分散盘，配置为搅动待研磨的浆料和研磨介质；转轴，与所述分散盘固定连接；密封轴套，设置于所述上网面的中心处，配置为固定所述转轴，并通过所述转轴与外部驱动设备连接以带动所述分散盘旋转。

6、在一个或多个实施例中，所述分散盘平行于上、下网面设置，并设置于所述内筒的轴向中部，所述分散盘的上、下表面均设置有搅动叶片，所述搅动叶片不与所述上、下网面接触。

7、在一个或多个实施例中，所述搅动叶片为曲面叶片，并通过一条曲边与所述分散盘倾斜固定连接。

8、在一个或多个实施例中，当所述分散盘的一侧表面存在多个搅动叶片时，所述多个搅动叶片呈交错排列，且所述多个搅动叶片同一位置上的曲面切线与所述分散盘的平面夹角各不相同。

9、在一个或多个实施例中，本发明的浆料研磨过滤一体化装置还包括：刮片，所述刮片分别设置于所述上网面和所述下网面的内表面附近，并分别与所述转轴连接，配置为对所述上网面和所述下网面进行刮浆。

10、在一个或多个实施例中，本发明的浆料研磨过滤一体化装置还包括：球状研磨介质，设置于所述内筒的内部。

11、本发明至少具有以下技术效果：本发明的浆料研磨过滤一体化装置能够有效避免研磨介质的飞溅及浪费，并且由于在研磨过程中浆料受压力自下而上流动，能够更充分的接触研磨介质从而提升研磨效率，并且由于内筒的网面设计将实现不同分散度浆料与研磨介质的自动分层，从而避免了对浆料的再次过滤，有助于提升浆料的分离效率并保证输出浆料的品质。

技术特征：

1.一种浆料研磨过滤一体化装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的浆料研磨过滤一体化装置，其特征在于，所述外筒的内侧壁为光滑面，所述内筒的外侧壁上设置有一个或多个并行排列的弹性密封环，所述一个或多个弹性密封环配置为与所述外筒的内侧壁气密性接触。

3.根据权利要求1所述的浆料研磨过滤一体化装置，其特征在于，所述外筒的内侧壁为磨砂面，所述内筒的外侧壁为绒面，所述绒面配置为与所述磨砂面气密性接触。

4.根据权利要求1所述的浆料研磨过滤一体化装置，其特征在于，所述上网面的网孔小于所述下网面的网孔。

5.根据权利要求1所述的浆料研磨过滤一体化装置，其特征在于，所述研磨组件包括：

6.根据权利要求5所述的浆料研磨过滤一体化装置，其特征在于，所述分散盘平行于上、下网面设置，并设置于所述内筒的轴向中部，所述分散盘的上、下表面均设置有搅动叶片，所述搅动叶片不与所述上、下网面接触。

7.根据权利要求6所述的浆料研磨过滤一体化装置，其特征在于，所述搅动叶片为曲面叶片，并通过一条曲边与所述分散盘倾斜固定连接。

8.根据权利要求7所述的浆料研磨过滤一体化装置，其特征在于，当所述分散盘的一侧表面存在多个搅动叶片时，所述多个搅动叶片呈交错排列，且所述多个搅动叶片同一位置上的曲面切线与所述分散盘的平面夹角各不相同。

9.根据权利要求5所述的浆料研磨过滤一体化装置，其特征在于，还包括：

10.根据权利要求5所述的浆料研磨过滤一体化装置，其特征在于，还包括：球状研磨介质，设置于所述内筒的内部。

技术总结
本发明涉及钛白粉研磨技术领域，尤其涉及一种浆料研磨过滤一体化装置，包括：外筒，配置为设置待研磨浆料；内筒，包括上网面、侧壁和下网面，内筒设置于外筒的内部，并与外筒的内壁气密抵接；研磨组件，设置于内筒的内部，并与外部驱动设备连接并配置为对待研磨浆料进行研磨。本实施例的浆料研磨过滤一体化装置能够有效避免研磨介质的飞溅及浪费，并且由于在研磨过程中浆料受压力自下而上流动，能够更充分的接触研磨介质从而提升研磨效率，并且由于内筒的网面设计将实现不同分散度浆料与研磨介质的自动分层，从而避免了对浆料的再次过滤，有助于提升浆料的分离效率并保证输出浆料的品质。

技术研发人员：冯燕,王丽萍,张新霞,刘琦,赵北东,淦文军
受保护的技术使用者：攀钢集团重庆钒钛科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/12/5