一种四电极电感及其生产工艺的制作方法

本发明属于电感，具体涉及一种四电极电感及其生产工艺。

背景技术：

1、电感元件的原始模型为导线绕成圆柱线圈，当线圈中通以电流i，在线圈中就会产生磁通量φ，并储存能量，电感元件的电磁感应分为自感应和互感应，自身磁场在线圈内产生磁通量变化导致的电磁感应现象，称为“自感应”现象；外部磁场在线圈里磁通量变化产生的电磁感应现象，称为“互感应”现象。

2、共模电感，也叫共模扼流线圈，常用于电脑的开关电源中过滤共模的电磁干扰信号。在板卡设计中，共模电感也是起em i滤波的作用，用于抑制高速信号线产生的电磁波向外辐射发射。

3、但是在现有技术中，共模电感之间既需要连接为一体又需要相互绝缘，通常是在两个电感之间放置绝缘板，但是会使得体积较大，难以满足小型化需求，因此需一种四电极电感及其生产工艺来解决上述问题。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本发明提供了一种四电极电感及其生产工艺，以解决上述背景技术中提出的现有市场上的问题。

2、为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

3、一种四电极电感，包括：

4、第一电感，包括底座磁芯，套设于底座磁芯上具有胶质层的线圈，线圈上设有绝缘层，以及覆盖线圈并漏出底座磁芯下端面以及线圈引线的壳体；

5、第二电感，第二电感与第一电感相对设置，第一电感与第二电感之间通过粘接组件连接。

6、通过上述技术方案，胶质层有益于对线圈表面进行绝缘，绝缘层有益于避免第一电感与第二电感内的线圈之间互相导电，进一步加强绝缘效果，避免线圈线包损伤，跑位造成的元件短路，提高电感稳定性，同时绝缘层设于第一电感内部，使得第一电感体积较小更小型化，粘接组件便于将第一电感与第二电感连接为一体，使得四电极电感体积减小以及厚度减少2mm，制成的小型一体电感元件给小型电路板搭载连接更多元件提供了更好的空间利用前提条件。

7、作为本发明的优选方案，底座磁芯包括底板，设置于底板上端面的中柱，设置于底板周面的侧板。

8、通过上述技术方案，侧板便于进一步对线圈进行限位以及定位，保证压制过程中的线圈位置稳定性。

9、作为本发明的优选方案，底座磁芯包括底板，设于底板上端面的中柱。

10、通过上述技术方案，中柱结构是为了能够将线圈套入后不产生移动，同时给电感磁场提供磁路，提升电感的感值。

11、作为本发明的优选方案，绝缘层包括绝缘涂覆层和/或橡胶垫，绝缘涂覆层为电热喷涂于线圈与底座磁芯的表面，绝缘涂覆层包括金属粘接层、陶瓷绝缘层、密封层，金属粘接层为n i-ai化合物，陶瓷绝缘层为氧化铝，密封层为封孔剂。

12、通过上述技术方案，绝缘涂覆层便于涂覆线圈外表面以及底座磁芯的内表面，再次加强线圈的绝缘性，避免线圈线包破损，也有益于使得线圈与底座磁芯连接固定，金属粘接层便于与线圈进行粘接，避免后续绝缘材料脱落、开裂，同时具有良好的抗氧化能力以及耐腐蚀性，陶瓷绝缘层加强绝缘效果，密封层便于进一步进行对陶瓷绝缘层进行密封，避免陶瓷绝缘层中存在一些孔隙，密封剂的不仅可以提高绝缘涂层与基材的粘接，还可以对内部具有的孔隙缺陷进行优化。

13、作为本发明的优选方案，橡胶垫呈中空圆柱状的套筒套设于线圈外周面，橡胶垫顶面设有通孔，中柱设于通孔内。

14、通过上述技术方案，橡胶垫有益于套在线圈外表面包覆住线圈，同时对线圈进行一定程度的限位，避免线圈位移或散落影响电子使用。

15、作为本发明的优选方案，橡胶垫内侧壁设有若干弹性橡胶块。

16、通过上述技术方案，通过弹性橡胶块使得线圈与橡胶垫内侧壁紧密连接，进一步避免电感受到碰撞等使得线圈位移或散落影响电感功能效果。

17、作为本发明的优选方案，粘接组件包括设于第一电感与第二电感之间的粘接剂，以及设于第一电感与第二电感侧边凹槽内的粘接固定板，凹槽与粘接固定板相适配。

18、通过上述技术方案，粘接剂便于加强第一电感与第二电感之间的连接性，粘接固定板便于进一步加强第一电感与第二电感之间的连接性，避免第一电感与第二电感之间脱离。

19、一种四电极电感生产工艺，包括以下步骤：

20、s1、绕制两个空心线圈；

21、s2、通过模具压制形成两个底座磁芯，将线圈套设于底座磁芯的中柱上，并将线圈的两个引线脚折弯至底座磁芯的限位开口处，将两个引脚再次折弯延伸至底座磁芯下端面；

22、s3、通过电热喷枪对步骤s2中的底座磁芯以及线圈进行喷涂绝缘涂覆层，依次喷涂金属粘接层、陶瓷绝缘层、密封层，得到半成品电感；

23、s4、在挤压模具中放入s3中的半成品电感，将预制好的壳体正置的放入挤压模具中，得到第一电感；

24、s5、通过上述同样步骤得到第二电感，将两个壳体的顶面点涂粘接剂，将粘接固定板放置凹槽内，得到本成品四电极电感；

25、s6、对s5中的半成品四电极电感加热烘烤；

26、s7、对s6中的半成品四电极电感外表面喷涂胶材，胶材材质为环氧树脂；

27、s8、通过激光镭射去除引线脚上的胶材，并通过电镀使得引线脚形成电极，得到成品四电极电感。

28、作为本发明的优选方案，模压包括冷压和热压。

29、与现有技术相比，本发明的有益效果为：

30、胶质层有益于对线圈表面进行绝缘，绝缘层有益于避免第一电感与第二电感内的线圈之间互相导电，进一步加强绝缘效果，避免线圈线包损伤，跑位造成的元件短路，提高电感稳定性，同时绝缘层设于第一电感内部，使得第一电感体积较小更小型化，粘接组件便于将第一电感与第二电感连接为一体，使得四电极电感体积减小以及厚度减少2-5mm，制成的小型一体电感元件给小型电路板搭载连接更多元件提供了更好的空间利用前提条件。

技术特征：

1.一种四电极电感，其特征在于,包括：

2.根据权利要求1的四电极电感，其特征在于，底座磁芯(14)包括底板(142)，设置于底板(142)上端面的中柱(141)，设置于底板(142)周面的侧板(143)。

3.根据权利要求1的四电极电感，其特征在于，底座磁芯(14)包括底板(142)，设于底板(142)上端面的中柱(141)。

4.根据权利要求1的四电极电感，其特征在于，绝缘层(4)包括绝缘涂覆层(44)和/或橡胶垫(41)，绝缘涂覆层(44)为电热喷涂于线圈(13)与底座磁芯(14)的表面，绝缘涂覆层(44)包括金属粘接层(441)、陶瓷绝缘层(442)(4)、密封层(443)，金属粘接层(441)为ni-ai化合物，陶瓷绝缘层(442)(4)为氧化铝，密封层(443)为封孔剂。

5.根据权利要求4的四电极电感，其特征在于，橡胶垫(41)呈中空圆柱状的套筒套设于线圈(13)外周面，橡胶垫(41)顶面设有通孔(42)，中柱(141)设于通孔(42)内。

6.根据权利要求5的四电极电感，其特征在于，橡胶垫(41)内侧壁设有若干弹性橡胶块(43)。

7.根据权利要求1的四电极电感，其特征在于，粘接组件包括设于第一电感(1)与第二电感(2)之间的粘接剂，以及设于第一电感(1)与第二电感(2)侧边凹槽内的粘接固定板(3)，凹槽与粘接固定板(3)相适配。

8.一种四电极电感生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

9.根据权利要求8的四电极电感生产工艺，其特征在于，模压包括冷压和热压。

技术总结
本发明涉及电感技术领域，具体涉及一种四电极电感，包括：第一电感，包括底座磁芯，套设于底座磁芯上具有胶质层的线圈，线圈上设有绝缘层，以及覆盖线圈并漏出底座磁芯下端面以及线圈引线的壳体；第二电感，第二电感与第一电感相对设置，第一电感与第二电感之间通过粘接组件连接，胶质层有益于对线圈表面进行绝缘，绝缘层有益于避免第一电感与第二电感内的线圈之间互相导电，加强绝缘效果，避免线圈线包损伤，跑位造成的元件短路，提高电感稳定性，同时绝缘层设于第一电感内部，使得第一电感体积较小更小型化，粘接组件便于将第一电感与第二电感连接为一体，制成的小型一体电感元件给小型电路板搭载连接更多元件提供了更好的空间利用前提条件。

技术研发人员：李锡峰,房启勇,刘伟斌
受保护的技术使用者：北半球技术（苏州）有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/12/5