物料下料装置及其工作方法与流程

本发明属于物料输送，具体涉及旋转分开器相关，尤其涉及物料下料装置及其工作方法。

背景技术：

1、螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型。

2、颗粒状物料输送入下料斗内，由于物料多是一次性倾倒入下料斗内，因此物料会在下料斗内出现搭桥现象，导致物料堆积在下料斗内无法正常下料。传统的做法是在下料斗内设置一搅拌桨或者人工去疏通，以避免物料在下料的过程中出现堆积。

3、但是，下料斗内的物料向挤出机内输送过快，会导致物料堆积在挤出机内，致使物料受热不佳，而出现熔融不完全。而物料向挤出机内输送过慢，导致单位时间内没有足够的物料进入挤出机内，导致挤出的物料成型效果差。

4、因此，如何解决下料斗内的物料向挤出机内输送过快或过慢而影响物料的成型效果的问题是本领域亟需解决的技术问题。

5、需要说明的是，本背景技术部分中公开的以上信息仅用于理解本申请构思的背景技术，因此，并不认为上述描述构成现有技术的信息。

技术实现思路

1、本公开实施例至少提供了一种物料下料装置及其工作方法。

2、第一方面，本公开实施例提供了一种物料下料装置，包括：

3、下料斗，其竖直设置在机本体上方；

4、输送筒，其两端分别固定在下料斗的下端和机本体的上端；

5、输送组件，其转动设置在下料斗内；

6、调节组件，其升降设置在输送筒内，且与输送组件联动；

7、其中，输送组件的桨叶周向转动，以桨下料斗内的物料输送向机本体；

8、桨叶周向转动适于间歇性推动调节组件向下移动，以调节物料向机本体内的流速。

9、在一种可选的实施方式中，所述输送组件包括：驱动电机，其水平设置在下料斗上端；

10、传动轴，其竖直设置在下料斗内，且与驱动电机传动连接；

11、桨叶，其固定在传动轴外壁。

12、在一种可选的实施方式中，所述调节组件包括：内套筒，其升降设置在所述输送筒内；

13、过滤板，其水平固定在内套筒底部；

14、调节柱，其竖直固定在过滤板上，且调节柱与传动轴联动；

15、其中，传动轴周向转动，适于推动所述调节柱间歇性向下移动。

16、在一种可选的实施方式中，所述传动轴底部固定有一固定盘，所述固定盘底壁偏心设置有一凸块，所述凸块呈半球形。

17、在一种可选的实施方式中，所述调节柱上端沿周向等间距设置有若干引导块，相邻两引导块之间设有间隙，且所述引导块自一端向另一端水平高度逐渐增高；

18、其中，固定盘逆时针转动时，所述凸块适于顶推所述引导块，以使所述内套筒逐渐向下移动。

19、在一种可选的实施方式中，所述内套筒上端外壁固定有一密封环，所述密封环与所述输送筒内壁滑动密封；

20、所述输送筒内壁固定有一限位环，所述限位环设置在密封环的下方，且所述限位环与所述内套筒外壁滑动密封。

21、在一种可选的实施方式中，所述内套筒外壁周向开设有若干调节槽，每个所述调节槽内铰接有一调节块，所述调节块呈扇形；

22、其中，内套筒向下移动时，调节块以铰接点为轴向调节柱的方向翻转，以调节物料的下料速度。

23、在一种可选的实施方式中，所述内套筒外壁套设有一压缩弹簧，所述压缩弹簧的两端分别固定在密封环和限位环上，所述压缩弹簧适于顶推所述密封环向上移动。

24、在一种可选的实施方式中，所述限位环和所述密封环之间形成一空腔；

25、所述内套筒外壁设置有一进水管和出水管，所述进水管和所述出水管均与所述空腔连通；

26、其中，密封环向下移动时，空腔内的水通过出水管排出输送筒。

27、在一种可选的实施方式中，所述输送筒内壁沿轴向开设有一容纳环槽，所述容纳环槽设置在限位环下方；

28、所述调节块适于插入所述容纳环槽内。

29、在一种可选的实施方式中，所述内套筒下端外壁与所述输送筒的内壁贴合，其中，内套筒向下移动时适于刮除输送筒内壁残留的物料。

30、在一种可选的实施方式中，桨叶周向转动适于间歇性推动调节组件向下移动，调节组件向下移动的频率与桨叶呈线性关系，即桨叶的转速越快，调节组件的移动频率越大。

31、第二方面，本公开实施例还提供一种下料装置的工作方法，包括：颗粒状物料输送至下料斗内时，输送组件的桨叶周向转动，以将物料输送向机本体；

32、桨叶周向转动适于间歇性推动调节组件向下移动，以调节物料向机本体内的流速；

33、若物料在内套筒内堵塞时，内套筒被推动向下移动，调节块以铰接点为轴向调节柱的方向翻转，以推动内套筒内的物料向下流动；

34、若下料斗内的物料的重量超过预设重量时，物料推动内套筒向下移动，调节块以铰接点为轴向调节柱的方向翻转，以调节物料的下料速度。

35、本发明的有益效果是，本发明的一种物料下料装置，通过调节组件的设置，输送组件驱动调节组件间歇性向下移动，能够避免物料在输送筒内出现堵塞现象。而若下料斗内的物料的重量超过预设重量时，物料推动内套筒向下移动，调节块以铰接点为轴向调节柱的方向翻转，以调节物料的下料速度，避免了下料斗内物料过多重量过重，而出现的物料下料速度加快的情况；调节组件间歇性向下移动使得下料斗内的物料下料速度始终保持在合理的流速范围内。同时，内套筒的间歇性的向下移动，能够实现自动的更换冷却水，避免了机本体内的较高的温度传递到下料斗内。

36、本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

37、为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，本文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

技术特征：

1.一种物料下料装置，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的物料下料装置，其特征在于，

3.如权利要求2所述的物料下料装置，其特征在于，

4.如权利要求3所述的物料下料装置，其特征在于，

5.如权利要求4所述的物料下料装置，其特征在于，

6.如权利要求3所述的物料下料装置，其特征在于，

7.如权利要求3所述的物料下料装置，其特征在于，

8.如权利要求6所述的物料下料装置，其特征在于，

9.如权利要求1所述的物料下料装置，其特征在于，

10.一种下料装置的工作方法，其特征在于，使用如权利要求1-9任一项所述的物料下料装置，其特征在于，

技术总结
本发明属于物料输送技术领域，尤其涉及物料下料装置及其工作方法；本发明提供了一种物料下料装置，包括：下料斗；输送筒，其两端分别固定在下料斗的下端和机本体的上端；输送组件，其转动设置在下料斗内；调节组件，其升降设置在输送筒内，且与输送组件联动；其中，输送组件的桨叶周向转动，以桨下料斗内的物料输送向机本体；桨叶周向转动适于间歇性推动调节组件向下移动，以调节物料向机本体内的流速。通过调节组件和输送组件的配合，实现了调节输送筒内物料的下料速度，避免了输送筒内物料被堵塞。

技术研发人员：郑栋之,吴俊
受保护的技术使用者：常州英质特机械有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/12/5