包装袋跟踪热合生产线的制作方法
本发明属于包装设备，特别涉及一种包装袋跟踪热合生产线。
背景技术：
1、包装袋装满产品后需要进行封口操作，现有包装袋封口方法主要有两种，分别是热封口、电熨斗封口。热封口是用一根锯条用火烤热，把塑料膜卷起即可；电熨斗封口是将电熨斗加热，在包装袋口底部放块铁板或硬的东西，用电熨斗后面一压即可。
2、目前，热封口及电熨斗封口这两种封口方式均采用人工热合封口，这种操作方式存在以下缺陷：人工热合封口时间、温度及速度不一致，温度过高或时间过长容易导致封口发脆，发生封口翘曲或脆断现象；温度过低或时间过短又容易造成热合不完全、密封不好的现象，速度过快还没完成热化就被牵引也会导致封口热合不完整、密封不好。同时，人工热合封口还存在工作效率低下、劳动强度大的问题，还容易发生烫伤现象，存在一定的安全隐患。
3、另外，如果在生产线上采用热合机进行热合作业，鉴于包装袋的热合时间需要4秒，在生产线上必须停顿4秒，大大影响了生产效率。目前，为了提高产量会采用双辊道增加热合机同时热合，再汇总到主生产线上，这样一来就增加了设备投入成本。
4、有鉴于此，需要研发一种简单高效安全、成本低廉的封口设备来代替人工封口。
技术实现思路
1、为了解决以上问题，本发明提供了一种包装袋跟踪热合生产线。
2、为实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下：
3、一种包装袋跟踪热合生产线，包括用于输送包装袋的输送带，所述输送带的上方设有传送带，所述传送带上间隔设有多个用于对包装袋袋口封口的热合部件，相邻两个热合部件之间的距离与两个包装袋之间的距离相匹配；所述输送带由电机驱动；所述热合部件包括固定板、碳棒和加热板，所述碳棒与加热板电连接，所述加热板通过固定板与传送带相连；所述加热板的长度方向不小于包装袋的袋口宽度，所述加热板的下端能够抵紧包装袋的袋口。
4、进一步的，所述传送带包括两根并列布置的链条，两根链条分别与两端的链轮对应啮合，两侧相对的链轮通过水平连接轴相连，所述加热板的两端分别通过固定板与两侧链条相连；两侧链轮及连接轴两端分别设置于两个并列的支撑板上，两个支撑板分别设置于输送带的两侧。
5、进一步的，所述加热板为两个、且在一个平面内并列布置，所述加热板为长方体板，所述加热板的中部贯穿设置连接杆，所述连接杆的两端分别与两侧固定板相连，所述加热板的两端导电头与碳棒电连接。
6、进一步的，所述固定板的两侧设有立板，一侧立板与链条相连、且其顶部边缘为与链节相匹配的弧形边，所述该侧立板上设有与链条上的链节相匹配的两个连接孔；另一侧立板与连接杆末端相连、且该侧立板上设有与连接杆相匹配的连接孔。
7、进一步的，所述传送带的下方设有滑触线，所述滑触线平行于输送带、且与支撑板相连，所述滑触线用于对行至滑触线上方的碳棒供电。
8、进一步的，所述碳棒设置于套筒内，所述套筒与加热板的端部相连，所述套筒的内腔上部设有弹簧，所述碳棒的上端与压缩后的弹簧下端抵接，所述碳棒的下端能够与滑触线抵接。
9、进一步的，所述加热板通过升降机构与碳棒相连，所述碳棒的侧面设有供加热板升降的滑槽。
10、进一步的，所述升降机构为电动推杆、液压杆或气缸，所述升降机构的推杆与加热板的上端相连。
11、进一步的，所述输送带的两端分别设有主动轮和从动轮，所述主动轮的轮轴由电机驱动；所述主动轮和从动轮的轮轴设置于机架上，所述输送带的上部背面设有若干个托辊，若干个托辊间隔并列布置，所述托辊的长度方向垂直于输送带的运行方向。
12、进一步的，所述输送带的下部外表面设有多个张紧轮，多个张紧轮间隔布置、且分别靠近两端主动轮和从动轮。
13、本发明与现有技术相比，所取得的技术进步在于：对包装袋袋口封口
14、本发明通过输送带输送包装袋，上方传送带上的多个热合部件能够逐一对应下方输送带上的包装袋的袋口，热合部件能够随着包装袋的移动而移动，热合部件在移动过程中即可完成对包装袋的热合封口操作，输送带不用停顿，能够实现包装袋跟踪热合。本发明结构简单实用，提高了工作效率和作业安全系数，降低了工作人员的劳动强度，由输送带上的包装袋驱动热合部件及传送带移动，无需外部动力，无需额外增加热合设备，成本低廉；采用本发明能够实现包装袋热合封口的流水线作业，尤其适用于量批包装袋的封口作业。
技术特征：
1.一种包装袋跟踪热合生产线，其特征在于：包括用于输送包装袋的输送带，所述输送带的上方设有传送带，所述传送带上间隔设有多个用于对包装袋袋口封口的热合部件，相邻两个热合部件之间的距离与两个包装袋之间的距离相匹配；所述输送带由电机驱动；所述热合部件包括固定板、碳棒和加热板，所述碳棒与加热板电连接，所述加热板通过固定板与传送带相连；所述加热板的长度方向不小于包装袋的袋口宽度，所述加热板的下端能够抵紧包装袋的袋口。
2.根据权利要求1所述的一种包装袋跟踪热合生产线，其特征在于：所述传送带包括两根并列布置的链条，两根链条分别与两端的链轮对应啮合，两侧相对的链轮通过水平连接轴相连，所述加热板的两端分别通过固定板与两侧链条相连；两侧链轮及连接轴两端分别设置于两个并列的支撑板上，两个支撑板分别设置于输送带的两侧。
3.根据权利要求2所述的一种包装袋跟踪热合生产线，其特征在于：所述加热板为两个、且在一个平面内并列布置，所述加热板为长方体板，所述加热板的中部贯穿设置连接杆，所述连接杆的两端分别与两侧固定板相连，所述加热板的两端导电头与碳棒电连接。
4.根据权利要求3所述的一种包装袋跟踪热合生产线，其特征在于：所述固定板的两侧设有立板，一侧立板与链条相连、且其顶部边缘为与链节相匹配的弧形边，所述该侧立板上设有与链条上的链节相匹配的两个连接孔；另一侧立板与连接杆末端相连、且该侧立板上设有与连接杆相匹配的连接孔。
5.根据权利要求2所述的一种包装袋跟踪热合生产线，其特征在于：所述传送带的下方设有滑触线，所述滑触线平行于输送带、且与支撑板相连，所述滑触线用于对行至滑触线上方的碳棒供电。
6.根据权利要求5所述的一种包装袋跟踪热合生产线，其特征在于：所述碳棒设置于套筒内，所述套筒与加热板的端部相连，所述套筒的内腔上部设有弹簧，所述碳棒的上端与压缩后的弹簧下端抵接，所述碳棒的下端能够与滑触线抵接。
7.根据权利要求1所述的一种包装袋跟踪热合生产线，其特征在于：所述加热板通过升降机构与碳棒相连，所述碳棒的侧面设有供加热板升降的滑槽。
8.根据权利要求7所述的一种包装袋跟踪热合生产线，其特征在于：所述升降机构为电动推杆、液压杆或气缸，所述升降机构的推杆与加热板的上端相连。
9.根据权利要求1-8任一项所述的一种包装袋跟踪热合生产线，其特征在于：所述输送带的两端分别设有主动轮和从动轮，所述主动轮的轮轴由电机驱动；所述主动轮和从动轮的轮轴设置于机架上，所述输送带的上部背面设有若干个托辊，若干个托辊间隔并列布置，所述托辊的长度方向垂直于输送带的运行方向。
10.根据权利要求9所述的一种包装袋跟踪热合生产线，其特征在于：所述输送带的下部外表面设有多个张紧轮，多个张紧轮间隔布置、且分别靠近两端主动轮和从动轮。
技术总结
本发明公开了一种包装袋跟踪热合生产线，属于包装设备技术领域，包括由电机驱动的输送带，输送带上方的传送带上间隔设有多个热合部件；热合部件包括固定板、碳棒和加热板，碳棒与加热板电连接，加热板通过固定板与传送带相连，通电的碳棒与加热板的端部相连，加热板的下端能够抵紧包装袋的袋口。包装袋在输送带上依次运行，上方加热板与各个包装袋的袋口相对应，在输送带移动过程中完成对包装袋的跟踪热合封口，实现流水线作业。本发明结构简单实用，工作效率和安全系数高，同时劳动强度低、成本低，由输送带上的包装袋驱动热合部件及传送带移动，无需外部动力，输送带不用停顿，能够实现包装袋连续热合封口作业。
技术研发人员：张磊,陈捷,边克嘉,周志刚
受保护的技术使用者：河北张开传动设备有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/12/5