一种铝膜复合珍珠棉、压膜辊及压膜设备的制作方法
本申请涉及压模设备，具体涉及一种铝膜复合珍珠棉、压膜辊及压膜设备。
背景技术：
1、珍珠棉是一种具有非交联闭孔结构的新型环保的包装材料。珍珠棉通常由低密度聚乙烯发泡而成，其具有隔水防潮、防震、隔音、保温、可塑性能佳、循环再造、环保等诸多优点，亦具有很好的抗化学性能，是传统包装材料的理想代替品。然而，单纯的珍珠棉发泡面料极易破碎，因此，为了提高珍珠棉发泡面料的机械强度，在珍珠棉发泡面料生产完毕后通常会进行一次覆膜深加工（一般为压覆铝膜），可以在提高珍珠棉发泡面料的机械强度的同时，还可以提高原有的各种性能。但相关技术中的珍珠棉发泡面料生产完毕后，珍珠棉发泡面料内发泡产生的气体将逐渐溢出。在珍珠棉的两面压覆铝膜后，这些溢出的气体将在铝膜与珍珠棉之间形成胀气鼓包，会影响铝膜珍珠棉的外观和性能。
2、相关技术中为了解决上述技术问题，一般会在进行压覆铝膜前将珍珠棉静置两周左右，等待珍珠棉发泡面料内发泡产生的气体全部溢出扩散至外部环境中，再进行压覆铝膜操作。或者，如中国公开专利cn217916769u所公开的那样，对珍珠棉发泡面料生产设备进行改进，通过设置散气针在发泡完成后对珍珠棉进行扎针，能够提前并加快发泡产生的气体向外散出。该方案可减少鼓包产生，但还是需要对珍珠棉进行一段时间的静置，为气体向外散发提供充足的时间。
技术实现思路
1、本申请旨在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本申请提供了一种铝膜复合珍珠棉、压膜辊及压膜设备。
2、为了达到上述目的，本申请采用如下技术方案：一种铝膜复合珍珠棉，包括珍珠棉层以及压粘于所述珍珠棉层的两侧表面上的铝膜层，所述铝膜层与所述珍珠棉层之间形成有排气通道，所述排气通道用于将珍珠棉层散发的气体排出至铝膜复合珍珠棉外。
3、应用本申请具有以下有益效果：发明人经过研究发现，相关技术中的铝膜复合珍珠棉之所以会出现鼓包现象，是因为位于内层的珍珠棉因发泡工艺会逸出的气体无法及时排出。而上述气体无法及时排出是由现有技术中的铝膜复合珍珠棉的结构本身造成的。铝膜和珍珠棉需要在较高的温度下通过压辊施压，通过压辊上设置的凸点使得铝膜和珍珠棉热压于一体。现有技术中的铝膜和珍珠棉热压连接处呈线条状，这就造成铝膜和珍珠棉之间被两者呈线条状的连接处分隔为一个个微小密闭单元。由此，在珍珠棉逸出气体时，由于每个微小密闭单元封闭而导致气体无法排出。本申请在铝膜层与珍珠棉层之间形成有排气通道，通过排气通道能够将珍珠棉层散发的气体排出至铝膜复合珍珠棉外，从而可完全避免鼓包产生。
4、可选的，所述珍珠棉层与所述铝膜层之间通过呈矩阵排布的多个连接结构连接于一体，所述连接结构包括位于珍珠棉层上的凹陷部以及位于铝膜层上的凸起部，所述凹陷部由珍珠棉层的表面向内凹陷形成，所述凸起部由铝膜层朝向珍珠棉层的表面向外凸出形成，所述凸起部压粘至凹陷部内；任意两个相邻的所述连接结构之间具有间隔，所述连接结构之间的所述间隔形成所述排气通道。
5、可选的，所述凸起部的横截面为圆形或多边形。
6、可选的，沿同一排布方向上，任意两个相邻的所述连接结构之间的间距值为0.2mm至1mm之间的选定值。
7、此外，本申请还提供了一种压膜辊，用于生产如上述技术方案中任一项所述的铝膜复合珍珠棉，包括辊体，所述辊体上设置有呈矩阵排布的多个压点，所述压点由所述辊体的表面向外凸出形成，任意两个所述压点之间具有间隙。
8、本申请所提供的压膜辊与前述铝膜复合珍珠棉的有益效果推理过程相似，在此不再赘述。
9、可选的，所述压点的横截面为圆形或多边形。
10、可选的，沿同一排布方向上，任意两个相邻的所述压点之间的间距值为0.2mm至1mm之间的选定值。
11、可选的，所述压点的等效高度尺寸为0.4mm至1mm之间的选定值，所述压点的等效直径尺寸为0.6mm至1.2mm之间的选定值。
12、可选的，所述辊体为金属材质，所述辊体上呈矩阵排布的多个压点通过激光蚀刻工艺制成。
13、此外，本申请还提供了一种压膜设备，包括物料台，所述物料台用于传输两面覆盖有铝膜的珍珠棉，所述压膜设备还包括如上述技术方案中任一项所述的压膜辊，所述压膜辊转动设置于所述物料台上，并且所述压膜辊用于向两面覆盖有铝膜的珍珠棉施压。
14、本申请所提供的压膜设备与前述铝膜复合珍珠棉的有益效果推理过程相似，在此不再赘述。
15、本申请的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式以及附图中进行详细的揭露。本申请最佳的实施方式或手段将结合附图来详尽表现，但并非是对本申请技术方案的限制。另外，在每个下文和附图中出现的这些特征、要素和组件是具有多个，并且为了表示方便而标记了不同的符号或数字，但均表示相同或相似构造或功能的部件。
技术特征：
1.一种铝膜复合珍珠棉，包括珍珠棉层以及压粘于所述珍珠棉层的两侧表面上的铝膜层，其特征在于，所述铝膜层与所述珍珠棉层之间形成有排气通道，所述排气通道用于将珍珠棉层散发的气体排出至铝膜复合珍珠棉外。
2.如权利要求1所述的铝膜复合珍珠棉，其特征在于，所述珍珠棉层与所述铝膜层之间通过呈矩阵排布的多个连接结构连接于一体，所述连接结构包括位于珍珠棉层上的凹陷部以及位于铝膜层上的凸起部，所述凹陷部由珍珠棉层的表面向内凹陷形成，所述凸起部由铝膜层朝向珍珠棉层的表面向外凸出形成，所述凸起部压粘至凹陷部内；
3.如权利要求2所述的铝膜复合珍珠棉，其特征在于，所述凸起部的横截面为圆形或多边形。
4.如权利要求2所述的铝膜复合珍珠棉，其特征在于，沿同一排布方向上，任意两个相邻的所述连接结构之间的间距值为0.2mm至1mm之间的选定值。
5.一种压膜辊，用于生产如权利要求1至4中任一项所述的铝膜复合珍珠棉，包括辊体，其特征在于，所述辊体上设置有呈矩阵排布的多个压点，所述压点由所述辊体的表面向外凸出形成，任意两个所述压点之间具有间隙。
6.如权利要求5所述的压膜辊，其特征在于，所述压点的横截面为圆形或多边形。
7.如权利要求5所述的压膜辊，其特征在于，沿同一排布方向上，任意两个相邻的所述压点之间的间距值为0.2mm至1mm之间的选定值。
8.如权利要求5所述的压膜辊，其特征在于，所述压点的等效高度尺寸为0.4mm至1mm之间的选定值，所述压点的等效直径尺寸为0.6mm至1.2mm之间的选定值。
9.如权利要求5所述的压膜辊，其特征在于，所述辊体为金属材质，所述辊体上呈矩阵排布的多个压点通过激光蚀刻工艺制成。
10.一种压膜设备，包括物料台，所述物料台用于传输两面覆盖有铝膜的珍珠棉，其特征在于，所述压膜设备还包括如权利要求5至9中任一项所述的压膜辊，所述压膜辊转动设置于所述物料台上，并且所述压膜辊用于向两面覆盖有铝膜的珍珠棉施压。
技术总结
本申请公开了一种铝膜复合珍珠棉、压膜辊及压膜设备，所述的铝膜复合珍珠棉包括珍珠棉层以及压粘于所述珍珠棉层的两侧表面上的铝膜层，所述铝膜层与所述珍珠棉层之间形成有排气通道，所述排气通道用于将珍珠棉层散发的气体排出至铝膜复合珍珠棉外。应用本申请能够在铝膜层与珍珠棉层之间形成有排气通道，通过排气通道能够将珍珠棉层散发的气体排出至铝膜复合珍珠棉外，从而可完全避免鼓包产生。
技术研发人员：周亦晏,葛长燕,金成斌
受保护的技术使用者：杭州勤诚塑料包装材料有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/12/5