一种五金轴类工件自动倒角装置的制作方法
本发明涉及轴类倒角，具体涉及一种五金轴类工件自动倒角装置。
背景技术：
1、倒角是指对工件端部或边缘进行加工，使其形成斜面或圆弧面，从而去除尖锐边缘的过程。这种处理方法可以应用于各种直径的圆管，用于提高圆管的使用安全性、美观性以及便于与其他部件配合装配。倒角的具体实施可以通过多种机械加工方法完成，如铣削、磨削、剪切、激光切割等。倒角的大小通常由角度和深度来定义，广泛应用于机械制造、建筑、模具、家具等行业的零件和产品设计中。
2、在现有技术中，倒角机针对五金管类工件进行倒角时，无法同时处理工件的内外壁，如果管类工件根据需求实现内外壁倒角，需要对工件进行两次独立的加工，在分步加工过程中，工件还需要重新定位，影响加工效率，生产成本增加。
技术实现思路
1、解决的技术问题
2、针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种五金轴类工件自动倒角装置，能够有效地解决现有技术倒角机针对五金管类工件进行倒角时，无法同时处理工件的内外壁，如果管类工件根据需求实现内外壁倒角，需要对工件进行两次独立的加工，在分步加工过程中，工件还需要重新定位，影响加工效率，生产成本增加的问题。
3、技术方案
4、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
5、本发明提供一种五金轴类工件自动倒角装置，包括：
6、放置部，所述放置部包括滑轨基座，所述滑轨基座中部上表面固定连接有升降台，所述升降台输出端设置有与五金管类圆周外表面相贴合的弧形板；
7、倒角部，所述倒角部包括驱动机组，所述驱动机组底端与滑轨基座的滑槽滑动连接，所述驱动机组的输出端固定连接有输出轴，所述输出轴远离驱动机组的一端设置有倒角件；
8、其中，所述倒角件包括转动盘，所述转动盘远离驱动机组的一端固定连接有连接座，所述连接座设置有四个并以输出轴为中心圆周阵列分布，所述连接座的内部中心滑动连接有往复杆，所述往复杆远离驱动机组的一端通过转轴转动连接有倒角杆，所述倒角杆设置有两个并以往复杆为中心铰接连接，所述倒角杆远离往复杆的一侧转动连接有与连接座内部转动连接的支撑臂，所述支撑臂有两个并以往复杆为中心对称分布；
9、其中，所述倒角件靠近驱动机组的一端设置有可用于调节倒角杆之间夹角的调节件。
10、进一步地，所述往复杆通过开设在其内部的柱形空腔滑动连接有换向板，一对所述换向板相邻面之间固定连接有换向杆，所述柱形空腔内设置有以换向杆为中心对称分布的收缩块，所述柱形空腔的内壁固定连接有与收缩块内部相转动的轴杆，所述收缩块内部通过旋转轴转动连接有连接杆，一对所述连接杆远离收缩块的一端通过移动轴转动连接，所述换向杆通过开设在其内部的滑槽与移动轴圆周外表面相滑动。
11、进一步地，所述柱形空腔的内壁固定连接有与收缩块外表面相贴合的限位块，一对所述收缩块的夹角面之间安装有弹簧，所述柱形空腔远离倒角杆的一侧内壁固定连接有与换向板内部磁力连接的磁性块，所述往复杆远离倒角杆的一端开设有卡槽。
12、进一步地，所述调节件包括调节杆，所述调节杆靠近往复杆的一端设置有与卡槽内壁转动连接的凸块，所述调节杆远离转动盘一端采用螺纹设计，所述调节杆螺纹处套设有螺纹套，所述螺纹套靠近凸块的一端设置有与转动盘外表面固定连接的支撑腿。
13、进一步地，所述调节杆远离转动盘的一端固定连接有齿轮，所述齿轮圆周外表面固定连接有限位环，所述限位环围成的空间中设置有与齿轮相啮合的齿环，所述限位环远离调节杆的一端开设有六角槽。
14、进一步地，所述倒角杆远离连接座的上表面通过螺栓固定连接有倒角刀，一对所述倒角刀的刀刃紧密贴合。
15、进一步地，所述驱动机组设置有两个并以升降台为中心对称分布，所述驱动机组包括滑台座，所述滑台座通过开设在其内部的放置槽滑动连接有驱动箱，所述驱动箱外表面设置有与放置槽内壁相连接的压簧组，且该压簧组始终处于压缩状态。
16、有益效果
17、本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
18、本发明设置有支撑臂和倒角杆，靠近输出轴的倒角杆贴合五金管内壁，远离输出轴的倒角杆贴合五金管的外壁，进而能够实现同时对五金管内外壁同步倒角，提高加工效率和自动化水平。支撑臂与往复杆相配合，能够使往复杆在往复运动过程中调节一对倒角杆之间的夹角，以此完成常见的不同度数的倒角规格，适应性强，提高了产品的灵活性，可适应不同的加工需求。调节杆向一侧旋转可以调节往复杆行程，向另一侧旋转能够对倒角件进行锁死，可以根据需要轻松调整的位置，有效防止因振动、旋转造成的松动。驱动箱与滑台座放置槽内壁之间设置的压簧组可以利用压缩势能及惯性，迅速完成五金管的倒角加工后并快速退回，避免倒角过深影响工件精度。两个倒角部能够通过滑台座实现管类的双头同时倒角，减少管道在固定处因挤压造成的应力集中产生的变形和断裂，提高了倒角的效率。
技术特征：
1.一种五金轴类工件自动倒角装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种五金轴类工件自动倒角装置，其特征在于：所述往复杆(233)通过开设在其内部的柱形空腔(2330)滑动连接有换向板(2331)，一对所述换向板(2331)相邻面之间固定连接有换向杆(2332)，所述柱形空腔(2330)内设置有以换向杆(2332)为中心对称分布的收缩块(2333)，所述柱形空腔(2330)的内壁固定连接有与收缩块(2333)内部相转动的轴杆，所述收缩块(2333)内部通过旋转轴转动连接有连接杆(2334)，一对所述连接杆(2334)远离收缩块(2333)的一端通过移动轴(2335)转动连接，所述换向杆(2332)通过开设在其内部的滑槽与移动轴(2335)圆周外表面相滑动。
3.根据权利要求2所述的一种五金轴类工件自动倒角装置，其特征在于：所述柱形空腔(2330)的内壁固定连接有与收缩块(2333)外表面相贴合的限位块(2336)，一对所述收缩块(2333)的夹角面之间安装有弹簧(2337)，所述柱形空腔(2330)远离倒角杆(234)的一侧内壁固定连接有与换向板(2331)内部磁力连接的磁性块(2338)，所述往复杆(233)远离倒角杆(234)的一端开设有卡槽(2339)。
4.根据权利要求3所述的一种五金轴类工件自动倒角装置，其特征在于：所述调节件(24)包括调节杆(241)，所述调节杆(241)靠近往复杆(233)的一端设置有与卡槽(2339)内壁转动连接的凸块(242)，所述调节杆(241)远离转动盘(231)一端采用螺纹设计，所述调节杆(241)螺纹处套设有螺纹套(243)，所述螺纹套(243)靠近凸块(242)的一端设置有与转动盘(231)外表面固定连接的支撑腿(244)。
5.根据权利要求4所述的一种五金轴类工件自动倒角装置，其特征在于：所述调节杆(241)远离转动盘(231)的一端固定连接有齿轮(245)，所述齿轮(245)圆周外表面固定连接有限位环(246)，所述限位环(246)围成的空间中设置有与齿轮(245)相啮合的齿环(247)，所述限位环(246)远离调节杆(241)的一端开设有六角槽(248)。
6.根据权利要求1所述的一种五金轴类工件自动倒角装置，其特征在于：所述倒角杆(234)远离连接座(232)的上表面通过螺栓固定连接有倒角刀(236)，一对所述倒角刀(236)的刀刃紧密贴合。
7.根据权利要求1所述的一种五金轴类工件自动倒角装置，其特征在于：所述驱动机组(21)设置有两个并以升降台(12)为中心对称分布，所述驱动机组(21)包括滑台座(211)，所述滑台座(211)通过开设在其内部的放置槽滑动连接有驱动箱(212)，所述驱动箱(212)外表面设置有与放置槽内壁相连接的压簧组(213)，且该压簧组(213)始终处于压缩状态。
技术总结
本发明涉及轴类倒角技术领域，并公开了一种五金轴类工件自动倒角装置，包括放置部，所述放置部包括滑轨基座，所述滑轨基座中部上表面固定连接有升降台，所述升降台输出端设置有与五金管类圆周外表面相贴合的弧形板，倒角部，所述倒角部包括驱动机组，所述驱动机组底端与滑轨基座的滑槽滑动连接，所述驱动机组的输出端固定连接有输出轴，所述输出轴远离驱动机组的一端设置有倒角件。能够有效地解决现有技术倒角机针对五金轴管类工件进行倒角时，无法同时处理工件的内外壁，如果管类工件根据需求实现内外壁倒角，需要对工件进行两次独立的加工，在分步加工过程中，工件还需要重新定位，影响加工效率，增加生产成本的问题。
技术研发人员：曾令坤,刘群锐,谭欣
受保护的技术使用者：东莞市正励信科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/12/5