本发明涉及壁挂式吸尘器,尤其涉及一种内置电机吸尘器的风道结构。
背景技术:
1、吸尘器是一种广泛使用的清洁设备。吸尘器的工作原理是利用电动机带动叶片高速旋转,在密封的壳体内产生空气负压,然后通过外部的吸尘管来吸取尘屑。
2、壁挂式吸尘器上设置有用于缠绕吸尘软管的绕线器轮毂。壁挂式吸尘器吸尘时,电机驱动风扇转动,使得吸尘软管内产生负压,操作人员操作吸尘软管端部的吸尘口进行污物的收集,气流依次经过吸尘软管、尘桶、电机后排出。
3、现有的壁挂式吸尘器为了控制体积,导致风道结构的总长度有限,气流中尘屑与空气不能充分分离,尘桶的灰尘收集效果不佳。
技术实现思路
1、本发明的目的在于:提供一种内置电机吸尘器的风道结构,以解决现有壁挂式吸尘器风道结构使得尘屑的分离、收集效果不佳的问题。
2、为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:一种内置电机吸尘器的风道结构,包括:
3、吸尘器壳体,其上设置有对称布置的进气管道、排气管道;
4、绕线器轮毂,其可转动的安装在吸尘器壳体上,进气管道和排气管道对称布置在绕线器轮毂两端,绕线器轮毂上设置有吸气接头,吸气接头一端穿出绕线器轮毂后连接进气管道,吸气接头可转动的连接于进气管道;
5、负压发生组件,其包括用于产生负压的驱动电机,负压发生组件一端设置有排气接头,排气接头穿过绕线器轮毂后连接排气管道,排气接头固定安装在排气管道上;
6、排气座,其设置在绕线器轮毂内,负压发生组件一端可转动的安装在排气座上,气流流过驱动电机后进入排气座,排气座连通至绕线器轮毂上的排气孔;
7、尘桶,其固定安装在吸尘器壳体底部。
8、作为上述技术方案的进一步描述:
9、排气座包括座体和过滤件,座体底部设置有出风口,绕线器轮毂上设置有安装腔,座体设置在安装腔的底面上,绕线器轮毂上设置有围,过滤件设置在围挡圈内,座体底部伸入围挡圈内,过滤件封闭出风口,排气孔设置在围挡圈外侧的绕线器轮毂上。
10、作为上述技术方案的进一步描述:
11、安装腔的底面上设置有若干到平行布置的隔板,隔板接触围挡圈顶面。
12、作为上述技术方案的进一步描述:
13、吸尘器壳体的底面上设置有导流板,导流板一侧设置有导流斜面。
14、作为上述技术方案的进一步描述:
15、吸气接头端部设置有至少一道第一环槽。
16、作为上述技术方案的进一步描述:
17、吸气接头端部设置有两层平行布置的第一环槽。
18、作为上述技术方案的进一步描述:
19、进气管道的管道截面积由上至下逐渐增大。
20、作为上述技术方案的进一步描述:
21、排气接头的管道截面积由下至上逐渐减小。
22、综上所述,由于采用了上述技术方案,本发明的有益效果是:
23、1、本发明中,吸尘器工作时,气流经吸尘软管、吸气接头进入进气管道,之后沿进气管道向下进入尘桶,并从尘桶另一端进入进气管道,之后经排气接头、负压发生组件、排气座从绕线器轮毂上的排气孔排出。气流经进气管道向下进入尘桶时,由于尘桶设置在吸尘器壳体底部、体积大,使得气流流速降低,且气流需要向尘桶另一端流动并向上脱离尘桶,便于分离气流中尘屑落至尘桶,有效保证尘屑分离、收集效果。
24、2、本发明中,进入排气座的气流经座体底部的出风口排出,气流经过滤件进行过滤后,在座体与围挡圈的间隙向上流动,再依次经安装腔底面、安装腔侧壁面的阻挡,向水平流动再向下流动,经排气孔排出绕线器轮毂。排气座中布置的过滤件,使得过滤后的洁净空气排出绕线器轮毂。此外,过滤件可以有效降低排气噪音,并且利用座体与围挡圈构成的迷宫式排风结构,进一步降低排风噪音。
1.一种内置电机吸尘器的风道结构,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的一种内置电机吸尘器的风道结构,其特征在于,所述排气座包括座体和过滤件,所述座体底部设置有出风口,所述绕线器轮毂上设置有安装腔,所述座体设置在所述安装腔的底面上,所述绕线器轮毂上设置有围,所述过滤件设置在所述围挡圈内,所述座体底部伸入所述围挡圈内,所述过滤件封闭所述出风口,所述排气孔设置在所述围挡圈外侧的所述绕线器轮毂上。
3.根据权利要求2所述的一种内置电机吸尘器的风道结构,其特征在于,所述安装腔的底面上设置有若干到平行布置的隔板,所述隔板接触所述围挡圈顶面。
4.根据权利要求1所述的一种内置电机吸尘器的风道结构,其特征在于,所述吸尘器壳体的底面上设置有导流板,所述导流板一侧设置有导流斜面。
5.根据权利要求1所述的一种内置电机吸尘器的风道结构,其特征在于,所述吸气接头端部设置有至少一道第一环槽。
6.根据权利要求5所述的一种内置电机吸尘器的风道结构,其特征在于,所述吸气接头端部设置有两层平行布置的所述第一环槽。
7.根据权利要求1所述的一种内置电机吸尘器的风道结构,其特征在于,所述进气管道的管道截面积由上至下逐渐增大。
8.根据权利要求1所述的一种内置电机吸尘器的风道结构,其特征在于,所述排气接头的管道截面积由下至上逐渐减小。