一种电线电缆的加热装置的制作方法
本发明属于电线电缆生产，具体是一种电线电缆的加热装置。
背景技术：
1、电线电缆生产的加热装置在电线电缆制造过程中起着至关重要的作用，它们主要用于对电线电缆进行预热、挤出、硫化等工艺步骤，以确保电线电缆的质量和性能，其中挤出用的挤出加热装置是电线电缆生产中的核心设备，其加热系统至关重要，挤出机加热系统通常包括加热圈、温控器等组件，用于加热挤出机的机筒和螺杆，使塑料或橡胶等绝缘材料熔化并均匀包裹在导体上，主要组成如下；
2、主机：包括螺杆、机筒、料斗、机头、传动装置等，是挤出机的核心部分，负责塑料的塑化、加压和挤出。
3、辅机：包括冷却水槽、牵引装置、切割装置、收卷装置等，用于对挤出的电线电缆进行冷却、牵引、切割和收卷。
4、而现有电线电缆的生产加热装置在将塑料通过挤出筒加入进行加热时外界会有气体同时进入，从而会导致挤出包覆电线表面的塑料内部残留有气泡，进而使得成品表面或者内部坑坑洼洼的，大大降低了成品质量，因此需要对其进行改进。
技术实现思路
1、为解决上述背景技术中提出的问题，本发明提供了一种电线电缆的加热装置，具有便于去除气泡的优点。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电线电缆的加热装置，包括电线电缆生产的加工台；加热机构，固定安装于电线电缆生产的加工台的顶部且内侧设置有挤出筒本体；挤出模头，固定安装于电线电缆生产的加工台的左侧，且右端与挤出筒本体固定连通；挡料板，活动安装于挤出模头右端内腔；排气组件包括有排气通道，排气通道开设于挤出模头内部以及挡料板右端外侧，挤出模头的内部开设有位于排气通道外侧的活动槽，活动槽的内腔活动安装有推料杆，推料杆的外端通过第一拉力弹簧和活动槽的内壁弹性连接。
3、优选地，所述挤出筒本体右端的顶部固定连通有投料斗。
4、优选地，所述电线电缆生产的加工台的顶部固定安装有位于挤出筒本体右侧的驱动电机，所述驱动电机左端输出端固定套接有位于挤出筒本体内部的螺旋输送挤出杆。
5、优选地，所述挤出模头的内部固定安装有位于活动槽外侧的单向阀瓣。
6、优选地，所述挤出模头的内部设置有位于排气通道内侧的第一液动组件，所述第一液动组件包括有第一液压筒、液压活塞杆和第二拉力弹簧；
7、所述第一液压筒固定安装于挤出模头内部以及排气通道内侧，所述液压活塞杆活动安装于第一液压筒的内腔，所述第二拉力弹簧固定安装于第一液压筒顶端底面。
8、优选地，所述第二拉力弹簧的内端与第一液压筒的内腔固定连接。
9、优选地，所述挤出模头的内部设置有位于挡料板外侧的第二液动组件，所述第二液动组件包括有第二液压筒、活塞连接杆和通油槽道；
10、所述第二液压筒固定安装于挤出模头内部以及挡料板外侧，所述第二液压筒活动安装于第二液压筒的内腔，所述活塞连接杆的内端与挡料板的外侧固定连接，所述通油槽道开设于挤出模头内部，且于第二液压筒顶部内端以及第一液压筒外侧顶部相连通。
11、优选地，所述挤出模头的内部设置有位于推料杆内侧上方的锁紧组件，所述锁紧组件包括有限位杆、锁紧卡块和第三拉力弹簧；
12、所述限位杆固定安装于挤出模头内部以及液压活塞杆的外侧，所述锁紧卡块活动套接在限位杆的表面，所述第三拉力弹簧固定安装于锁紧卡块的顶部以及限位杆的表面。
13、优选地，所述第三拉力弹簧的顶端与挤出模头的内部固定连接，所述挤出模头的内部设置有位于液压活塞杆和锁紧卡块之间的联动组件。
14、优选地，所述联动组件包括有固定块、联动旋转板和联动轴；
15、所述固定块固定安装于液压活塞杆底部外侧，所述联动旋转板活动套接于挤出模头内部以及固定块和锁紧卡块之间，所述联动轴固定套接于联动旋转板内端内部，且一端延伸至固定块的内腔。
16、与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
17、上述技术方案通过设置排气通道和推料杆，当螺旋输送挤出杆输送塑料流体进入至挤出模头右端时，此时挤出模头右侧气体将会挤压推动推料杆发生相背运动，而后气体将会通过排气通道内腔排出，而当气体排完后，第一拉力弹簧的拉力将会释放，从而顺利拉动两个推料杆发生相向运动，以便将两个排气通道堵上，最终顺利实现对挤出模头右端内部的气体排完，避免气泡影响挤出的成品，提高了成品的质量。
18、本发明通过设置液压活塞杆和活塞连接杆，通过挡料板的设计，从而可以对挤出模头内腔阻隔，以便后续排气处理，而气体排完，可使得塑料流体堆满而推动液压活塞杆整体向上运动，使得第一液压筒内腔的液压油通过通油槽道导入至第二液压筒内腔，使得活塞连接杆被推动带动两个挡料板发生相背运动，以便使得挡料板解除对挤出模头中部阻隔，从而可顺利使得挤出的塑料流通至挤出模头前端，实现快速高效挤出包裹电线的目的。
19、本发明通过设置锁紧卡块和联动旋转板，当液压活塞杆向上，可使得固定块同步向上，以便使得联动轴驱动在固定块内腔滑动，进而使得联动旋转板整体发生旋转，而后联动旋转板的外端将会挤压推动两个锁紧卡块的整体向下运动，直至锁紧卡块的底端卡在推料杆顶部槽口，最终将推料杆稳定的加固住，顺利避免塑料推动其通过排气通道排出。
技术特征：
1.一种电线电缆的加热装置，其特征在于，包括电线电缆生产的加工台(1)；
2.根据权利要求1所述的电线电缆的加热装置，其特征在于：所述挤出筒本体(3)右端的顶部固定连通有投料斗(4)。
3.根据权利要求1所述的电线电缆的加热装置，其特征在于：所述电线电缆生产的加工台(1)的顶部固定安装有位于挤出筒本体(3)右侧的驱动电机(5)，所述驱动电机(5)左端输出端固定套接有位于挤出筒本体(3)内部的螺旋输送挤出杆(6)。
4.根据权利要求1所述的电线电缆的加热装置，其特征在于：所述挤出模头(7)的内部固定安装有位于活动槽(902)外侧的单向阀瓣(10)。
5.根据权利要求1所述的电线电缆的加热装置，其特征在于：所述挤出模头(7)的内部设置有位于排气通道(901)内侧的第一液动组件(11)，所述第一液动组件(11)包括有第一液压筒(1101)、液压活塞杆(1102)和第二拉力弹簧(1103)；
6.根据权利要求5所述的电线电缆的加热装置，其特征在于：所述第二拉力弹簧(1103)的内端与第一液压筒(1101)的内腔固定连接。
7.根据权利要求1所述的电线电缆的加热装置，其特征在于：所述挤出模头(7)的内部设置有位于挡料板(8)外侧的第二液动组件(12)，所述第二液动组件(12)包括有第二液压筒(1201)、活塞连接杆(1202)和通油槽道(1203)；
8.根据权利要求1所述的电线电缆的加热装置，其特征在于：所述挤出模头(7)的内部设置有位于推料杆(903)内侧上方的锁紧组件(13)，所述锁紧组件(13)包括有限位杆(1301)、锁紧卡块(1302)和第三拉力弹簧(1303)；
9.根据权利要求8所述的电线电缆的加热装置，其特征在于：所述第三拉力弹簧(1303)的顶端与挤出模头(7)的内部固定连接，所述挤出模头(7)的内部设置有位于液压活塞杆(1102)和锁紧卡块(1302)之间的联动组件(14)。
10.根据权利要求9所述的电线电缆的加热装置，其特征在于：所述联动组件(14)包括有固定块(1401)、联动旋转板(1402)和联动轴(1403)；
技术总结
本发明属于电线电缆生产技术领域，且公开了一种电线电缆的加热装置，包括电线电缆生产的加工台；加热机构，固定安装于电线电缆生产的加工台的顶部且内侧设置有挤出筒本体；挤出模头，固定安装于电线电缆生产的加工台的左侧，且右端与挤出筒本体固定连通。上述技术方案通过设置排气通道和推料杆，当螺旋输送挤出杆输送塑料流体进入至挤出模头右端时，此时挤出模头右侧气体将会挤压推动推料杆发生相背运动，而后气体将会通过排气通道内腔排出，而当气体排完后，第一拉力弹簧的拉力将会释放，从而顺利拉动两个推料杆发生相向运动，最终顺利实现对挤出模头右端内部的气体排完，避免气泡影响挤出的成品，提高了成品的质量。
技术研发人员：李保军,金俊强,高迪
受保护的技术使用者：江西科惠达实业有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/12/5