封闭膜与管的连接结构
本发明涉及地下结构施工，尤其涉及一种封闭膜与管的连接结构。
背景技术：
1、在地下结构施工如基坑开挖的过程中，周围土体的卸荷作用会导致基坑产生一定的变形，从而引起邻近的建筑物(如隧道)等随着土体一同产生相应的位置变形，从而危及安全。因此，为了降低地下施工对周围建筑物的影响，保护地下结构的整体稳定和安全，需要对地下结构的变形进行控制。
2、现有技术中，地下结构变形的控制一般采用被动控制的方法进行控制，被动控制的方法主要是通过注浆来增加土体的强度，以减小地下结构的变形，但该方法由于缺乏目的性而导致浆液无法控制，因而会导致严重的浪费，且控制效果也不理想。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种封闭膜与管的连接结构，能够对囊袋本体进行有效封闭密封，使得在使用囊袋本体对地下结构进行主动纠偏时，注浆量可控，能够有效降低成本。
2、为达此目的，本发明采用以下技术方案：
3、封闭膜与管的连接结构，包括：
4、囊袋本体，包括中间膨胀部以及沿所述囊袋本体的长度方向设置于所述中间膨胀部两端的进料端部和封闭端部；
5、进料密封组件，包括进料管和第一压紧部件，所述进料管的一端用于与注浆机连通，另一端穿过所述进料端部伸入所述中间膨胀部，所述第一压紧部件将所述进料端部压紧于所述进料管的外壁；
6、封闭组件，包括至少一组第二压紧部件和至少一条缝纫线，所述第二压紧部件和所述缝纫线沿所述囊袋本体的长度方向间隔设置于所述封闭端部，且所述第二压紧部件位于所述缝纫线和所述中间膨胀部之间，所述第二压紧部件包括多个压紧件，多个所述压紧件沿所述囊袋本体的宽度方向间隔设置并压紧所述封闭端部，所述缝纫线沿所述囊袋本体的宽度方向缝合于所述封闭端部。
7、作为一种可选方案，所述压紧件包括螺栓、螺母和两个垫片，所述螺栓穿设于所述封闭端部，所述螺母螺接于所述螺栓，一个所述垫片位于所述螺栓的螺帽和所述封闭端部之间，另一个所述垫片位于所述螺母和所述封闭端部之间。
8、作为一种可选方案，沿所述囊袋本体的宽度方向上，任意相邻的两个所述压紧件的边沿之间的间距为0.3cm-0.7cm。
9、作为一种可选方案，沿所述囊袋本体的长度方向上，所述压紧件的边沿和相邻的所述缝纫线之间的间距为1cm-1.5cm。
10、作为一种可选方案，所述缝纫线设置有多条，多条所述缝纫线沿所述囊袋本体的长度方向间隔设置。
11、作为一种可选方案，任意相邻的两个所述缝纫线之间的间距为0.5cm-1cm。
12、作为一种可选方案，位于最外侧的所述缝纫线与所述封闭端部的边沿之间的间距为2cm-2.5cm。
13、作为一种可选方案，所述封闭端部内填充有胶水。
14、作为一种可选方案，所述第一压紧部件包括隔离环和两个抱箍环，所述隔离环套设并固定于所述进料管的外壁，所述隔离环设置于所述进料端部内，两个所述抱箍环位于所述隔离环的两侧，所述抱箍环将所述进料端部抱紧于所述进料管的外壁。
15、作为一种可选方案，所述隔离环和所述进料管均为金属制件，所述隔离环和所述进料管的外壁焊接连接。
16、本发明的有益效果：
17、本发明提供的一种封闭膜与管的连接结构，能够对囊袋本体进行封闭密封，通过在进料端部设置进料管，且第一压紧部件将进料端部压紧于进料管的外壁，以使注浆机在通过进料管注浆时，能够防止浆液经进料管的外壁流出；在封闭端部设置第二压紧部件和缝纫线，第二压紧部件包括多个压紧件，通过压紧件压紧封闭端部，且第二压紧部件位于缝纫线和中间膨胀部之间，以使第二压紧部件能够用于承受注浆压力，缝纫线能够用于防止浆液泄漏，通过第二压紧部件和缝纫线配合使用，保证了封闭端部能够在注浆时无泄漏，且承压能力强；另外，通过在囊袋本体内进行注浆，使得注浆量可控，避免了浪费，节省了成本。
技术特征：
1.封闭膜与管的连接结构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的封闭膜与管的连接结构，其特征在于，所述压紧件(32)包括螺栓(321)、螺母和两个垫片(322)，所述螺栓(321)穿设于所述封闭端部(13)，所述螺母螺接于所述螺栓(321)，一个所述垫片(322)位于所述螺栓(321)的螺帽和所述封闭端部(13)之间，另一个所述垫片(322)位于所述螺母和所述封闭端部(13)之间。
3.根据权利要求1所述的封闭膜与管的连接结构，其特征在于，沿所述囊袋本体(1)的宽度方向上，任意相邻的两个所述压紧件(32)的边沿之间的间距为0.3cm-0.7cm。
4.根据权利要求1所述的封闭膜与管的连接结构，其特征在于，沿所述囊袋本体(1)的长度方向上，所述压紧件(32)的边沿和相邻的所述缝纫线(31)之间的间距为1cm-1.5cm。
5.根据权利要求1所述的封闭膜与管的连接结构，其特征在于，所述缝纫线(31)设置有多条，多条所述缝纫线(31)沿所述囊袋本体(1)的长度方向间隔设置。
6.根据权利要求5所述的封闭膜与管的连接结构，其特征在于，任意相邻的两个所述缝纫线(31)之间的间距为0.5cm-1cm。
7.根据权利要求5所述的封闭膜与管的连接结构，其特征在于，位于最外侧的所述缝纫线(31)与所述封闭端部(13)的边沿之间的间距为2cm-2.5cm。
8.根据权利要求1所述的封闭膜与管的连接结构，其特征在于，所述封闭端部(13)内填充有胶水。
9.根据权利要求1所述的封闭膜与管的连接结构，其特征在于，所述第一压紧部件包括隔离环(22)和两个抱箍环(23)，所述隔离环(22)套设并固定于所述进料管(21)的外壁，所述隔离环(22)设置于所述进料端部(12)内，两个所述抱箍环(23)位于所述隔离环(22)的两侧，所述抱箍环(23)将所述进料端部(12)抱紧于所述进料管(21)的外壁。
10.根据权利要求9所述的封闭膜与管的连接结构，其特征在于，所述隔离环(22)和所述进料管(21)均为金属制件，所述隔离环(22)和所述进料管(21)的外壁焊接连接。
技术总结
本发明属于地下结构施工技术领域，公开了一种封闭膜与管的连接结构，包括囊袋本体、进料密封组件和封闭组件。囊体本体包括中间膨胀部、进料端部和封闭端部。进料密封组件包括进料管和第一压紧部件，进料管的一端用于注浆机连通，另一端穿过进料端部伸入中间膨胀部，注浆机能够将浆液注入中间膨胀部内；第一压紧部件能够将进料端部压紧于进料管的外壁，以使进料端部能够与进料管连接并密封。封闭组件包括至少一组第二压紧部件和至少一条缝纫线，第二压紧部件包括多个压紧件，多个压紧件压紧封闭端部，缝纫线沿囊袋本体的宽度方向缝合于封闭端部。本发明实现了在注浆时进料端部和封闭端部均无泄漏，且承压能力强。
技术研发人员：郑刚,甘伟,刁钰
受保护的技术使用者：天津大学
技术研发日：
技术公布日：2024/12/5