烹饪容器及烹饪容器的制造方法与流程
本技术涉及烹饪器具领域，特别涉及一种烹饪容器及制造方法。
背景技术：
1、烹饪容器(例如炒锅、煎锅、压力煲内胆、蒸锅等)是厨房烹饪过程中常用的工具，通过向烹饪腔内放入食物后进行翻炒等操作完成对食物的加工。基于对烹饪容器不粘的需求，目前行业内普遍的做法是在烹饪容器的表面喷涂一层不粘涂料，烹饪时食物直接与不粘涂层接触从而实现不粘。
2、不粘涂料虽然具有良好的不粘性，但不粘涂料普遍存在易局部脱落的问题，尤其是在烹饪过程中不粘涂料易受到锅铲的冲击而掉落，烹饪容器在不粘涂料脱落后不粘性会出现明显下降，并且一旦出现局部脱落，不粘涂料的整体结构稳定性被破坏，导致剩余的不粘涂料更易脱落。为缓解这个问题，现有技术选择向烹饪容器表面喷涂两层以上的不粘涂层，这种方案可以在烹饪容器表面的不粘涂层脱落后内层的不粘涂层继续发挥不粘特性，从而有助于提升烹饪容器的持久不粘性。
3、但是，目前的具有两层以上不粘涂层的烹饪容器中，所具有的持久不粘性仍然不够理想，不能满足消费者的需求。经过分析，造成这种问题的其中一项重要原因是不粘层之间连接不够稳定，在受到锅铲、钢丝球等外物冲击时，表层的不粘层较易脱落，从而导致表层的不粘层实际上并没有长久地发挥其功效。目前现有技术为了解决这个问题，主要的研究方向为改进不粘涂料的成份，使各不粘层之间连接更为牢靠。但是，涂料成份研究是一项较为复杂的研究项目，不仅成本较高且进展缓慢，而且所得的成果也不甚满意。
技术实现思路
1、鉴于上述问题，本技术提供一种烹饪容器及制造方法，从结构及工艺角度入手，以期提升多层不粘涂层之间的附着效果。
2、一方面，本技术提供了一种烹饪容器，所述烹饪容器包括具有烹饪腔的锅体，所述锅体朝向所述烹饪腔的一侧表面为内表面；所述内表面覆盖有保护层，所述保护层包括：第一保护层，连接于所述内表面并覆盖部分所述内表面；第二保护层，所述第二保护层覆盖所述第一保护层，所述第二保护层与所述第一保护层在所述锅体的厚度方向的法向面上的投影部分重合，且投影重合部分对应的所述第二保护层与所述第一保护层直接贴合连接。
3、需要说明的是，第一保护层既可以是完全覆盖内表面，也可以是部分覆盖内表面。
4、这种烹饪容器一方面具有覆盖整个内表面的第二保护层，从而具有良好的初始不粘性。而且，第二保护层与第一保护层投影重合的部分直接贴合，保证二者之间无空隙，也无杂质使得第一保护层和第二保护层被隔开，从而第二保护层与第一保护层之间具有良好的连接稳定性。同时在第二保护层为透明的状态下，无杂质堆积也能够使烹饪腔的外观更加美观。
5、另一方面，本技术还提供了一种烹饪容器的制造方法，用于制造如上所述的烹饪容器；烹饪器具的制造方法包括如下步骤：成型步骤：将原材料加工为具有烹饪腔的锅坯；粗化步骤：对所述锅坯的朝向所述烹饪腔的内表面进行粗化，形成粗糙表面；第一次喷涂步骤：向所述内表面喷涂不粘涂料以形成第一保护层；固化步骤：对所述第一保护层进行烘干固化；清洁步骤：对所述第一保护层表面进行清洁处理，去除所述第一保护层表面的杂质；第二次喷涂步骤：向所述第一保护层表面喷涂不粘涂料以形成覆盖所述第一保护层的第二保护层；整体固化步骤：烧结固化所述第二保护层，制成所述烹饪容器。
6、经过研究分析发现，导致表面的第二保护层附着效果不佳的其中一项原因在于：第一次喷涂后，第一保护层表面往往具有较多的杂质。在后续进行第二保护层的喷涂时，喷涂产生的作用于锅体表面的作用力会推移杂质并使杂质在某处堆积，使得第二保护层在有杂质堆积的区域无法与第一保护层直接接触贴合，转而是与杂质直接接触，直接影响第二保护层和第一保护层的结合稳定性。
7、上述实施方案中，清洁步骤可以有效降低第一保护层表面的杂质量，从而有效缓解了由于杂质堆积导致的第二保护层与第一保护层附着稳定性较低的问题，提高了第一保护层和第二保护层之间的连接稳定性，进而有助于提升烹饪容器的持久不粘性。
8、在一些实施方式中，在清洁步骤前还可以对第一保护层的外表面进行抛光，以去除第一保护层外表面上凹凸不平的区域，进而缓解杂质易在凹凸不平区域积聚的问题。并且，凹凸不平的区域还有可能在清洁步骤中阻碍杂质的正常移动，使得杂质积聚在凹凸不平处，因此对第一保护层外表面进行抛光还可以提升后续清洁步骤的清洁效果。
9、在一些实施方案中，所述清洁步骤包括：向所述第一保护层表面喷射高压空气去除表面杂质；对第一保护层表面进行物理擦拭，去除残留杂质。
10、这些实施方案中，由于高压空气一般不含固体杂质，不会进一步向第一保护层表面增加更多杂质。后续的物理擦拭步骤可以用干抹布等进行，去除第一保护层表面的较为顽固的残余的杂质，保证清洁效果。清洁完成后可以用浅色纸巾在第一保护层表面擦抹一遍后观察纸巾的变色情况，确认是否除去杂质。如纸巾表面无明显变色，则证明清洁效果较好；如纸巾有明显变色，则证明继续进行清洁。
11、在一些实施方案中，所述高压空气的喷涂气压p≥0.5kpa，且所述高压空气的喷射位置离所述第一保护层的间距小于50mm。
12、这些实施方案中，气流到达第一保护层表面时拥有较大的压力，可以获得较好的清洁效果，只需要围绕第一保护层喷一圈即可具有良好的清洁效果，效率较高，且喷涂高压空气后只需少许擦拭即可除去剩余的杂质。
13、在一些实施方案中，所述清洁步骤包括：向所述第一保护层表面喷射高压液体去除表面杂质；将所述锅坯烘干，烘干温度为w1；其中，第一保护层的烘干固化温度为w2，w1＜w2。
14、经测试实验发现，高压液体的清洗效果比高压气体更好，清洗后无需进行物理擦拭即可去除杂质。后续的烘干步骤主要用于使液体蒸发，使第一保护层表面无液体残余，便于进行后续喷涂。考虑到烘干温度过高可能会使第一保护层的硬度等各项性能产生影响，例如会使第一保护层产生气泡等，本方案设定用于蒸发清洗液体的烘干温度为w1，第一保护层的烘干固化温度为w2，其中w2为基于第一保护层的原料并结合工业生产经验所设定的确定温度，限定w1<w2。这是由于后续工艺步骤中还需要继续进行喷涂，而第一保护层在前述步骤中仅为表面干燥状态，而非完全固化状态。如果固化过度，会影响后续喷涂的第二保护层的结合稳定性。因此，设定w1<w2，可以尽可能地使液体烘干步骤不会使第一保护层固化过度，从而尽可能地降低影响后续喷涂的效采。例如，如果某实施方案中第一保护层的材质为陶瓷涂料，基于行业标准，一般陶瓷涂料不粘层所需的烘干固化温度w2为100℃-150℃，则此实施方案中设定w1小于100℃，例如可以是70℃、80℃或90℃等。
15、在一些实施方案中，所述清洁步骤包括：用擦拭布反复擦拭所述第一保护层表面；反复擦拭后用浅色纸巾在所述第一保护层表面擦拭一遍，如纸巾表面颜色变化明显则继续用擦拭布反复擦拭，直至纸巾表面无明显变色为止。
16、这种实施方案对设备要求低，靠人工即可实现，有助于降低方案的推广难度。
17、在一些实施方案中，所述锅坯表面具有若干向外凸起的凸起部；所述第一次喷涂步骤还包括：喷涂后所述第一保护层覆盖所述烹饪腔的表面；所述固化步骤和所述清洁步骤之间还包括抛光步骤，所述抛光步骤包括：对所述第一保护层进行表面抛光，去除所述凸起部的顶端的所述第一保护层，使所述凸起部的顶端凸出于所述第一保护层；所述第二次喷涂步骤还包括：所述第二保护层覆盖所述凸起部。
18、由于凸起部的顶端凸出于第一保护层，因此在第二保护层脱落导致凸起部露出的情况下，凸起部可以对第一保护层提供物理防护，使得第一保护层不易与锅铲直接接触，从而降低第一保护层的脱落概率。也即，第一保护层能够较为持久地附着于内表面，在第二保护层脱落的情况下也能继续对锅体提供保护，使得烹饪容器具有较佳的持久不粘性。而第二保护层覆盖了凸起部部以及第一保护层，因此在初始状态下烹饪容器的整个内表面都是具有不粘涂层的，也即烹饪容器具有良好的初始不粘性。
19、在一些实施方案中，所述烹饪腔的表面包括若干第一部分和若干第二部分，其中所述第一部分高于相邻的所述第二部分；所述第二次喷涂步骤还包括：通过喷涂，使得所述第二保护层的表面形成若干第一部分和若干第二部分，其中所述第一部分凸出于相邻的所述第二部分。
20、其中，作为进一步的可选方案，第一部分位于凸起部上方。由于凸起部呈向上凸出的形式，因此不占涂料也更易在凸起部上方积聚从而更易形成向上凸出的第一部分。当然，也可以采用其他可想到的方案形成第一部分，例如通过工装遮盖一部分第一保护层，对未遮挡的部分进行喷涂，也可形成向上凸出的第一部分。
21、在一些实施方案中，第一部分相对相邻的第二部分的向上凸出的高度为h，h的取值可以是50μm-200μm之间的任意数值，例如可以是50μm、70μm、85μm、100μm、125μm、150μm、180μm、190μm、195μm、199μm等。限定h的最小值，以使凸起部具有足够的凸起高度，也即使容纳槽具有足够的深度，从而有助于储存更多的食用油，并且使得食材更不易与容纳槽的底部直接接触。经过实验h≥50μm的情况下，烹饪器具具有良好的不粘效果。限定h的最大值，有助于降低锅铲剐蹭烹饪腔表面时所产生的卡顿感，提升使用体验。
22、另外，由于实施方案所生产的烹饪容器的保护层之间的结合较为稳固，因此即使h具有较大的取值(例如大于150μm)，第二保护层相比现有技术工艺所生产的烹饪容器也更不易脱落，从而可以选择较大的h值以获得更好的不粘效果。而且，由于凸起部表面在前序工艺中会被抛掉一部分，喷涂第二保护层也可以补齐凸起部所损失的高度，以使得最后制成的烹饪容器满足对h值的要求。同理，第三保护层也可以补齐损失的高度。
23、在一些实施方案中，所述第二次喷涂步骤和所述整体固化步骤之间还包括第三次喷涂步骤：向所述第二保护层表面喷涂不粘涂料以形成覆盖所述第二保护层的第三保护层；其中，所述第一保护层具有颜色；所述第二保护层为半透明状；所述第三保护层为透明状，且所述第三保护层包括第一部分和第二部分，所述第一部分的朝向所述烹饪腔的表面高于相邻的所述第二部分的朝向所述烹饪腔的表面。
24、在这些实施方案中，第一保护层的颜色可以是各种颜色，例如金色、黑色或白色等，只需要在第一保护层的原料内加入带指定颜色的浆料即可。第二保护层为半透明状，一方面能够使用户直接看到第一保护层的颜色，从而使烹饪容器具有较佳的美观度，而且半透明状是指具有一定颜色但光线仍然能够透过的状态，例如可以呈现出雾化的效果，因而第二保护层还可以起到修饰改善第一保护层色彩视觉效果的功能，使得内表面呈现的视觉效果更加多样美观；第三保护层为透明状，一方面，在第三保护层脱落后再由第二保护层提供不粘效果，第三保护层能够进一步提升持久防粘效果：另一方面，相比带颜色的涂料，用户对于不带颜色的涂料具有更高的接受度，从而规避有色等于有毒这种认知偏差。
25、再者，在具有凸起部的情况下，凸起部处易积聚杂物，在第二保护层和第三保护层为半透明状或透明状的情况下，积聚的杂物在视觉上较为明显，从而严重影响凸起部的外观，从而影响烹饪容器的视觉效果。因此，抛光清洁步骤还具有保持凸起部外观的功能，使得烹饪容器能够具有符合要求的视觉效果。
26、另外，将保护层配置为透明的形式对于行业而言也是较为成熟的技术，例如对于氟涂料或者陶瓷涂料等常规涂料来说，配置为透明色是比较容易的，因此第二保护层和第三保护层配置为透明状或半透明状也不会导致工艺变复杂。
27、在一些实施方案中，所述凸起部呈围合的形式。
28、在这些实施例中，凸起部能够将第一保护层包围，在每一第一保护层的周围凸起部均为第一保护层提供防护，从而为第一保护层提供更良好的保护效果，进一步降低第一保护层脱落的概率。
29、另外不粘涂层的原料可以为陶瓷不粘涂料。陶瓷不粘涂料一方面固化温度较低，一般在100℃-150℃工况下即可实现固化。对比来看，氟涂料的固化温度在400℃左右，显然陶瓷不粘涂料对固化工况要求较低，易于烧结固化；另一方面，随着技术的发展，发现氟涂料在高温下易分解产生对健康不利的物质，而陶瓷涂料无该风险，因此陶瓷涂料还可以在具有不粘性的前提下具有更健康的优势。此外，第一保护层和第二保护层之间基本无杂质，从而第一保护层和第二保护层之间具有良好的附着稳定性。
30、上述说明仅是本技术技术方案的概述。为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本技术的具体实施方式。
技术特征：
1.一种烹饪容器，其特征在于，所述烹饪容器包括具有烹饪腔的锅体，所述锅体朝向所述烹饪腔的一侧表面为内表面；
2.一种烹饪器具的制造方法，其特征在于，用于制造如权利要求1所述的烹饪容器；
3.如权利要求2所述的烹饪器具的制造方法，其特征在于，所述清洁步骤包括：
4.如权利要求3所述的烹饪器具的制造方法，其特征在于，所述高压空气的喷涂气压p≥0.5kpa，且所述高压空气的喷射位置离所述第一保护层的间距小于50mm。
5.如权利要求2所述的烹饪器具的制造方法，其特征在于，所述清洁步骤包括：
6.如权利要求2所述的烹饪器具的制造方法，其特征在于，所述清洁步骤包括：
7.如权利要求2所述的烹饪器具的制造方法，其特征在于，所述粗化步骤与所述第一次喷涂步骤之间还包括：
8.如权利要求2-7任意一项所述的烹饪器具的制造方法，其特征在于，所述锅坯表面具有若干向外凸起的凸起部；
9.如权利要求8所述的烹饪器具的制造方法，其特征在于，所述第二次喷涂步骤和所述整体固化步骤之间还包括第三次喷涂步骤：向所述第二保护层表面喷涂不粘涂料以形成覆盖所述第二保护层的第三保护层；
10.如权利要求8所述的烹饪器具的制造方法，其特征在于，所述第二次喷涂步骤还包括：通过喷涂，使得所述第二保护层的表面形成若干第一部分和若干第二部分，其中所述第一部分凸出于相邻的所述第二部分。
技术总结
本申请公开了一种烹饪容器及烹饪容器的制造方法。烹饪容器的烹饪腔中覆盖有保护层，保护层包括：第一保护层，连接于烹饪腔表面；第二保护层，第二保护层覆盖第一保护层，第二保护层与第一保护层在锅体的厚度方向的法向面上的投影部分重合，且投影重合部分对应的第二保护层与第一保护层直接贴合连接。烹饪容器的制造方法包括成型步骤、粗化步骤、第一次喷涂步骤、固化步骤、清洁步骤、第二次喷涂步骤以及整体固化步骤。通过设置清洁步骤，能够使第一保护层和第二保护层直接接触并连接，从而有助于提升第一保护层和第二保护层的连接牢固度，进而提升烹饪容器的持久不粘性。
技术研发人员：王旭宁,王达生,李红亮
受保护的技术使用者：九阳股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/12/5