一种旋磁铁氧体料泥搅拌设备的制作方法
本发明属于搅拌设备，具体涉及到一种旋磁铁氧体料泥搅拌设备。
背景技术：
1、旋磁铁氧体又称微波铁氧体，在高频磁场作用下，平面偏振的电磁波在铁氧体中按一定方向传播时，偏振面会不断绕传播方向旋转的铁氧体材料，其具有铁磁共振线宽小、自旋波共振线宽大、在低频段，饱和磁化强度低和磁晶各向异性常数小、介质损耗低、稳定性高等性能，采用电子陶瓷工艺，热压烧结或氧气氛中烧结制造而成，主要用于制作毫米波铁氧体器件，而在旋磁铁氧体的生产工艺中，需要使其形成料泥状，而现有的旋磁铁氧体料泥搅拌装置在使用完成后，较易产生残余料泥留存在设备内壁上，较易产生物料的浪费，提高使用者的使用成本。
2、现有的搅拌设备在加工完成后会将所有的料泥取出搅拌设备使用，如果使用人员不能够及时地将料泥用完，从而料泥就会出现冷却凝固的情况，此时就需要将料泥进行融化处理，进而大大降低了产品的适用性，与此同时，旋磁铁氧体料泥搅拌装置在使用完成后，较易产生残余料泥留存在设备内壁上，并且难以对残余在设备内壁上的物料进行清除，提高使用者的使用成本。
技术实现思路
1、本发明所要解决的技术问题在于克服上述现有技术的缺点，提供一种旋磁铁氧体料泥搅拌设备。
2、解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种旋磁铁氧体料泥搅拌设备，包括第一支撑架，所述第一支撑架顶部安装有第一安装板，所述第一安装板顶部安装有多个第二支撑架，所述第一安装板上安装有输料组件，多个所述第二支撑架上安装有搅拌箱，所述搅拌箱上安装有搅拌组件，所述搅拌箱顶部安装有箱盖，所述箱盖顶部安装有把手，所述第一支撑架一侧安装有出料组件，所述输料组件上安装有转换组件。
3、所述第一支撑架底部中心固定连接有两个加强筋，两个所述加强筋外壁均与第一支撑架外壁两侧的间距相等。
4、通过上述技术方案，通过安装的两个加强筋使得设备整体的稳定性增加，间接地提高了搅拌箱内部搅拌组件的稳定性，使得设备在运行时能够均匀地将料泥搅拌，从而提高了产品的质量，并且相等的间距可以使得载荷更均匀地分布在加强筋和第一支撑架上，减少局部过载的风险。
5、进一步的，所述输料组件包括安装于第一安装板顶部的第二安装板，所述第二安装板顶部安装有灌装气缸、输料筒、限位筒和两个限位块。
6、通过上述技术方案，首先启动灌装气缸将输料筒中的活塞向一侧带动，再通过限位筒将料泥均匀地运输到输料筒中，随后再通过旋转转换块将第三出料口开启，然后再启动灌装气缸将输料筒中的活塞向另一侧带动，间接地将输料筒中的料泥通过第三出料口排出，使得料泥在正常输送中，能够提高管道的输送畅通性，避免了造成黏稠料泥在管路中的堵塞的情况，提高了生产效率。
7、进一步的，所述搅拌组件包括安装于搅拌箱一侧的驱动电机，所述驱动电机上安装有旋转杆，所述旋转杆外壁安装有螺旋搅拌片和多个搅拌叶片，所述旋转杆一侧转动连接有旋转轴。
8、通过上述技术方案，首先通过安装的旋转轴能够使得旋转杆转动，再启动驱动电机带动旋转杆旋转，再通过旋转杆的转动带动安装在旋转杆外壁的螺旋搅拌片和多个搅拌叶片一并转动，从而实现对料泥的均匀搅拌，同时也提高了料泥在搅拌箱内的流动性，间接地提高了生产的质量。
9、进一步的，所述旋转杆上安装有多个搅拌叶片，多个所述搅拌叶片均匀分布于旋转杆外壁。
10、通过上述技术方案，通过安装的多个搅拌叶片，且多个搅拌叶片均匀分布，使得设备在加工料泥时能够均匀地搅拌，从而提高了设备产品的质量，提高了客户的好感度。
11、进一步的，所述螺旋搅拌片每一个间隙之间均设置有搅拌叶片，多个所述搅拌叶片呈现s形设置。
12、通过上述技术方案，增加物料之间的接触面积，加快混合速度，提高搅拌效率，并且还可以减少物料在搅拌箱底部或边缘的沉积。
13、进一步的，所述出料组件包括安装于转换组件上的第一出料筒，所述第一出料筒顶部安装有出料气缸，所述第一出料筒底部安装有第一出料口。
14、通过上述技术方案，首先将料泥通过输料组件中输料筒中的料泥通过第三出料口排出，进入第一出料筒，随后再通过出料气缸向下挤压，将料泥挤压出第一出料口实现了排出料泥的效果。
15、进一步的，所述转换组件包括安装于第一安装板顶部的安装块，所述安装块后端安装有摆动气缸，所述摆动气缸上安装有连接环，所述连接环上固定连接有转换块，所述转换块外壁安装有转换筒，所述转换筒上设置有第一进料口，所述第一进料口上安装有第一进料管，所述转换筒上设置有第二出料口，所述第二出料口上安装有第二出料管，所述转换筒上设置有第三出料口，所述第三出料口上安装有第三出料管。
16、通过上述技术方案，首先启动摆动气缸将转换块转动90°，使得将第三出料口与第二出料口开启，随后再通过输料组件将料泥推进第三出料管，最后再通过第三出料管输送到出料组件中，实现出料效果。
17、进一步的，所述转换块外壁与转换筒内壁紧密贴合，所述连接环后端贯穿转换筒且固定连接于转换块外壁前端。
18、通过上述技术方案，可以确保转换块在操作过程中保持稳定，减少因振动或物料冲击导致的位移，与此同时，还可以防止料泥在出料过程中从转换块和转换筒之间的缝隙泄漏，进而提高了生产效果。
19、本发明的有益效果如下：(1)本发明通过设置输料组件，通过控制出料速度，可以减少在出料过程中的物料损失和浪费，并且在清洁时只需要将高压水枪对搅拌箱内壁进行冲洗，随后输料组件会将废水抽离出搅拌箱，进而实现清洁的效果，同时也大大提高了清洁和维护的效率；(2)本发明通过设置搅拌组件，确保所有原料在整个搅拌过程中均匀混合，避免原料的局部集中或分离，并且还可以加速化学反应速度，提高生产效率。
技术特征：
1.一种旋磁铁氧体料泥搅拌设备，包括第一支撑架(1)，其特征在于：所述第一支撑架(1)顶部安装有第一安装板(2)，所述第一安装板(2)顶部安装有多个第二支撑架(3)，所述第一安装板(2)上安装有输料组件(4)，多个所述第二支撑架(3)上安装有搅拌箱(6)，所述搅拌箱(6)上安装有搅拌组件(5)，所述搅拌箱(6)顶部安装有箱盖(7)，所述箱盖(7)顶部安装有把手(8)，所述第一支撑架(1)一侧安装有出料组件(9)，所述输料组件(4)上安装有转换组件(10)。
2.根据权利要求1所述的一种旋磁铁氧体料泥搅拌设备，其特征在于，所述第一支撑架(1)底部中心固定连接有两个加强筋(101)，两个所述加强筋(101)外壁均与第一支撑架(1)外壁两侧的间距相等。
3.根据权利要求1所述的一种旋磁铁氧体料泥搅拌设备，其特征在于，所述输料组件(4)包括安装于第一安装板(2)顶部的第二安装板(401)，所述第二安装板(401)顶部安装有灌装气缸(402)、输料筒(403)、限位筒(404)和两个限位块(405)。
4.根据权利要求1所述的一种旋磁铁氧体料泥搅拌设备，其特征在于，所述搅拌组件(5)包括安装于搅拌箱(6)一侧的驱动电机(501)，所述驱动电机(501)上安装有旋转杆(502)，所述旋转杆(502)外壁安装有螺旋搅拌片(503)和多个搅拌叶片(504)，所述旋转杆(502)一侧转动连接有旋转轴(505)。
5.根据权利要求4所述的一种旋磁铁氧体料泥搅拌设备，其特征在于，所述旋转杆(502)上安装有多个搅拌叶片(504)，多个所述搅拌叶片(504)均匀分布于旋转杆(502)外壁。
6.根据权利要求4所述的一种旋磁铁氧体料泥搅拌设备，其特征在于，所述螺旋搅拌片(503)每一个间隙之间均设置有搅拌叶片(504)，多个所述搅拌叶片(504)呈现s形设置。
7.根据权利要求1所述的一种旋磁铁氧体料泥搅拌设备，其特征在于，所述出料组件(9)包括安装于转换组件(10)上的第一出料筒(902)，所述第一出料筒(902)顶部安装有出料气缸(901)，所述第一出料筒(902)底部安装有第一出料口(903)。
8.根据权利要求1所述的一种旋磁铁氧体料泥搅拌设备，其特征在于，所述转换组件(10)包括安装于第一安装板(2)顶部的安装块(1001)，所述安装块(1001)后端安装有摆动气缸(1002)，所述摆动气缸(1002)上安装有连接环(1003)，所述连接环(1003)上固定连接有转换块(1004)，所述转换块(1004)外壁安装有转换筒(1005)，所述转换筒(1005)上设置有第一进料口(1006)，所述第一进料口(1006)上安装有第一进料管(1007)，所述转换筒(1005)上设置有第二出料口(1008)，所述第二出料口(1008)上安装有第二出料管(1009)，所述转换筒(1005)上设置有第三出料口(1010)，所述第三出料口(1010)上安装有第三出料管(1011)。
9.根据权利要求8所述的一种旋磁铁氧体料泥搅拌设备，其特征在于，所述转换块(1004)外壁与转换筒(1005)内壁紧密贴合，所述连接环(1003)后端贯穿转换筒(1005)且固定连接于转换块(1004)外壁前端。
技术总结
本发明公开了一种旋磁铁氧体料泥搅拌设备，属于搅拌设备技术领域，该旋磁铁氧体料泥搅拌设备，包括第一支撑架，所述第一支撑架顶部安装有第一安装板，所述第一安装板顶部安装有多个第二支撑架，所述第一安装板上安装有输料组件，多个所述第二支撑架上安装有搅拌箱，所述搅拌箱上安装有搅拌组件，所述搅拌箱顶部安装有箱盖，所述箱盖顶部安装有把手，所述第一支撑架一侧安装有出料组件，本发明通过设置输料组件，通过控制出料速度和量，可以减少在出料过程中的物料损失和浪费，并且在清洁时只需要将高压水枪对搅拌箱内壁进行冲洗，随后输料组件会将废水抽离出搅拌箱，进而实现清洁的效果，同时也大大提高了清洁和维护的效率。
技术研发人员：钟进科,请求不公布姓名,龚则明
受保护的技术使用者：南京彼奥电子科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/12/5