一种内外同步双倒角结构的制作方法

本发明涉及机械加工，具体为一种内外同步双倒角结构。

背景技术：

1、随着我国的快速发展，使机械行业也得到快速发展，从而使机械行业出现各种加工需求，比如有的工件需要在小孔内、外打磨或开设倒角等，使机械行业快速的发展的同时，各种加工问题也随着出现。

2、现有技术中，孔端倒角外端容易实现机倒，内端倒角因开档干涉，一般采用背倒角刀或手工打磨，当使用背倒角刀时，因背倒角刀当孔比较小，使深度比较深时，因其刀杆设计较细，使其加工容易振刀，当使用手工打磨时，因内档空间较小，使手工打磨较为不便，致使手工打磨不仅打磨效率极低，且质量较差，而内档不进行倒角加工，则容易出现倒角大小不一致情况，从而使加工的工件的质量不达标。

技术实现思路

1、本发明的目的在于为了解决孔端倒角外端容易实现机倒，内端倒角因开档干涉，一般采用背倒角刀或手工打磨，当使用背倒角刀时，因背倒角刀当孔比较小，使深度比较深时，因其刀杆设计较细，使其加工容易振刀，当使用手工打磨时，因内档空间较小，使手工打磨较为不便，致使手工打磨不仅打磨效率极低，且质量较差，而内档不进行倒角加工，则容易出现倒角大小不一致情况，从而使加工的工件的质量不达标的问题，而提出一种内外同步双倒角结构。

2、本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

3、一种内外同步双倒角结构，包括工件和正倒角刀；所述正倒角刀设置在工件的开孔处；所述正倒角刀外壁底端固接有传动杆；所述传动杆的外侧壁通过限位件设置有反倒角刀；所述限位件包括限位块；所述反倒角刀的外侧壁设置有夹板；所述夹板的内侧壁转动连接有轴承；所述轴承的内侧壁设置在反倒角刀的外侧壁上。

4、作为本发明的一种优选实施方式，所述反倒角刀的内侧壁滑动放置连接在传动杆的外侧壁上；所述反倒角刀的内侧壁开设有一对限位槽；所述传动杆的外壁底端为空心状；所述传动杆的外侧壁开设有一对第一通槽，且一对第一通槽均与传动杆相连通；一对所述限位块的外侧壁分别滑动连接在一对第一通槽的内侧壁上；一对所述限位块呈倒直角梯形状；所述传动杆的外壁底端通过第一方板螺纹连接有第一螺纹杆；所述第一螺纹杆的外壁顶端转动连接有控制块，且控制块呈等腰梯形状；一对所述限位块的斜面分别滑动连接在控制块的一对斜面上；一对所述限位块分别与一对限位槽相匹配。

5、作为本发明的一种优选实施方式，所述夹板的外壁顶端一侧边缘处开设有方形通槽；所述方形通槽的内侧壁滑动放置连接有方形板；所述夹板的外壁底端一侧边缘处固接有方形柱；所述方形柱的外壁一侧螺纹连接有第二螺纹杆，且第二螺纹杆的外壁一端贯穿方形柱；所述第二螺纹杆贯穿方形柱的外壁一端转动连接有夹持块，且夹持块与方形板相匹配。

6、作为本发明的一种优选实施方式，所述方形柱包括方形壳和方形杆；所述方形壳的外壁顶端固接在夹板的外壁底端上；所述方形杆的外侧壁滑动连接在方形壳的内侧壁上；所述方形壳的内侧壁设有移动板；所述移动板的外壁底端固接有弹簧，且弹簧的外壁底端固接在方形杆的外壁顶端上。

7、作为本发明的一种优选实施方式，所述方形壳的外壁一侧开设有第二通槽；所述移动板的外侧壁滑动连接在方形壳和第二通槽的内侧壁上；所述方形壳的外壁一侧通过第三方板转动连接有第三螺纹杆，且第三螺纹杆的外壁底端贯穿移动板；所述第三螺纹杆与移动板螺纹连接。

8、作为本发明的一种优选实施方式，所述夹板的外壁一侧设置有连接板；所述连接板的外壁一侧转动连接有双向螺纹杆，且双向螺纹杆的外壁一端贯穿连接板；所述双向螺纹杆的外侧壁螺纹连接有一对螺纹块，且一对螺纹块均与夹板相匹配；所述传动杆的外侧壁底端处为螺纹状，且传动杆与一对螺纹块相匹配。

9、作为本发明的一种优选实施方式，所述夹板的外壁顶端开设有卡位槽；所述卡位槽与连接板的外壁一端相匹配；所述夹板的外壁一侧开设有螺纹槽；所述连接板的外壁一侧螺纹连接有螺栓，且螺栓的外壁一端贯穿连接板；所述螺栓与螺纹槽相匹配。

10、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

11、1、通过转动第一螺纹杆，因第一螺纹杆与第一方板转动连接，使第一螺纹杆的转动带动第一螺纹杆向上移动，使第一螺纹杆带动控制块向上移动，因控制块呈等腰梯形状和限位块呈倒直角梯形状，和一对限位块的斜面分别滑动连接在控制块的一对斜面上，使控制块向上移动时，控制块会挤压两侧的限位块，使限位块向两侧移动，从而慢慢向反倒角刀上的一对限位槽中移动，直至卡入限位槽中对反倒角刀进行限位，使传动杆的转动可以带动反倒角刀转动，以及使反倒角刀进行作业时更加的稳定。

12、2、通过将方形板放入方形通槽中，使方形板的外壁一侧贴合工件，再转动第二螺纹杆，使第二螺纹杆带动夹持块向方形板的方向移动，直至夹持块与工件接触，此时夹持块与方形板将工件夹持，使夹板固定在工件上，因夹板通过夹持块和方形板与工件固定，使工件进行加工时，得到进一步的固定，从而使其加工时稳定性得到进一步的提升，以及夹板与工件的固定，使反倒角刀进行加工时，也更加的稳定，从而使工件进行加工时，成品率和质量均得到进一步的提升。

技术特征：

1.一种内外同步双倒角结构，其特征在于，包括工件(1)和正倒角刀(2)；所述正倒角刀(2)设置在工件(1)的开孔处；所述正倒角刀(2)外壁底端固接有传动杆(3)；所述传动杆(3)的外侧壁通过限位件设置有反倒角刀(4)；所述限位件包括限位块(5)；所述反倒角刀(4)的外侧壁设置有夹板(6)；所述夹板(6)的内侧壁转动连接有轴承(7)；所述轴承(7)的内侧壁设置在反倒角刀(4)的外侧壁上。

2.根据权利要求1所述的一种内外同步双倒角结构，其特征在于，所述反倒角刀(4)的内侧壁滑动放置连接在传动杆(3)的外侧壁上；所述反倒角刀(4)的内侧壁开设有一对限位槽(8)；所述传动杆(3)的外壁底端为空心状；所述传动杆(3)的外侧壁开设有一对第一通槽(9)，且一对第一通槽(9)均与传动杆(3)相连通；一对所述限位块(5)的外侧壁分别滑动连接在一对第一通槽(9)的内侧壁上；一对所述限位块(5)呈倒直角梯形状；所述传动杆(3)的外壁底端通过第一方板螺纹连接有第一螺纹杆(10)；所述第一螺纹杆(10)的外壁顶端转动连接有控制块(11)，且控制块(11)呈等腰梯形状；一对所述限位块(5)的斜面分别滑动连接在控制块(11)的一对斜面上；一对所述限位块(5)分别与一对限位槽(8)相匹配。

3.根据权利要求1所述的一种内外同步双倒角结构，其特征在于，所述夹板(6)的外壁顶端一侧边缘处开设有方形通槽(12)；所述方形通槽(12)的内侧壁滑动放置连接有方形板(13)；所述夹板(6)的外壁底端一侧边缘处固接有方形柱(14)；所述方形柱(14)的外壁一侧螺纹连接有第二螺纹杆(15)，且第二螺纹杆(15)的外壁一端贯穿方形柱(14)；所述第二螺纹杆(15)贯穿方形柱(14)的外壁一端转动连接有夹持块(16)，且夹持块(16)与方形板(13)相匹配。

4.根据权利要求3所述的一种内外同步双倒角结构，其特征在于，所述方形柱(14)包括方形壳(141)和方形杆(142)；所述方形壳(141)的外壁顶端固接在夹板(6)的外壁底端上；所述方形杆(142)的外侧壁滑动连接在方形壳(141)的内侧壁上；所述方形壳(141)的内侧壁设有移动板(17)；所述移动板(17)的外壁底端固接有弹簧(18)，且弹簧(18)的外壁底端固接在方形杆(142)的外壁顶端上。

5.根据权利要求4所述的一种内外同步双倒角结构，其特征在于，所述方形壳(141)的外壁一侧开设有第二通槽(19)；所述移动板(17)的外侧壁滑动连接在方形壳(141)和第二通槽(19)的内侧壁上；所述方形壳(141)的外壁一侧通过第三方板转动连接有第三螺纹杆(20)，且第三螺纹杆(20)的外壁底端贯穿移动板(17)；所述第三螺纹杆(20)与移动板(17)螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种内外同步双倒角结构，其特征在于，所述夹板(6)的外壁一侧设置有连接板(21)；所述连接板(21)的外壁一侧转动连接有双向螺纹杆(22)，且双向螺纹杆(22)的外壁一端贯穿连接板(21)；所述双向螺纹杆(22)的外侧壁螺纹连接有一对螺纹块(23)，且一对螺纹块(23)均与夹板(6)相匹配；所述传动杆(3)的外侧壁底端处为螺纹状，且传动杆(3)与一对螺纹块(23)相匹配。

7.根据权利要求6所述的一种内外同步双倒角结构，其特征在于，所述夹板(6)的外壁顶端开设有卡位槽(24)；所述卡位槽(24)与连接板(21)的外壁一端相匹配；所述夹板(6)的外壁一侧开设有螺纹槽(25)；所述连接板(21)的外壁一侧螺纹连接有螺栓(26)，且螺栓(26)的外壁一端贯穿连接板(21)；所述螺栓(26)与螺纹槽(25)相匹配。

技术总结
本发明涉及机械加工技术领域，具体为一种内外同步双倒角结构，包括工件和正倒角刀；所述正倒角刀设置在工件的开孔处；所述正倒角刀外壁底端固接有传动杆；所述传动杆的外侧壁通过限位件设置有反倒角刀；所述限位件包括限位块；本发明通过本机构为内外同步双倒角结构，外倒角采用正倒角刀，安装到立钻主轴上，内倒角采用反倒角刀，固定到夹板上，外倒角刀与内倒角刀之间采用传动杆传递动力，钻床主轴带动正倒角刀对工件的外倒角进行加工，且同时正倒角刀通过传动杆带动反倒角刀对工件的内倒角进行加工，实现对工件内外倒角同步加工，使本机构对内外倒角进行加工的加工效率得到提升，以及不易出现振刀的情况。

技术研发人员：靳广州,张正富,汪成胜,戢太琴,钱明书
受保护的技术使用者：东风精密铸造有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/12/5