一种CNC零部件加工用对刀辅助装置的制作方法
本发明涉及cnc加工，具体为一种cnc零部件加工用对刀辅助装置。
背景技术：
1、cnc加工中心是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程字，并将其译码，用代码化的数字表示，并通过信息载体输入数控装置，以完成车床的加工。
2、而cnc数控车床在对零部件进行加工前，需要对其进行对刀操作，以确定刀具相对于工件的正确位置，这个过程对于确保加工精度和效率至关重要，现有的对刀方式总的来说可以分为接触式对刀和非接触式对刀两种，其中非接触式对刀是不依赖于物理接触，通过光学、激光或电磁技术来测量刀具位置的方式。
3、如中国专利cn218397273u，其公开了一种cnc加工中心对刀装置，该对刀装置采用激光对刀仪来对刀具进行对刀调节，并通过调节两侧延长座之间的距离以适用于不同类型的刀具。
4、但是，利用激光的方式来进行对刀操作，对于环境条件会较为敏感，如激光传感器可能会受到强光的干扰，特别是在高亮度的环境下，激光束的检测可能会导致测量结果出现偏差，从而导致对刀出现误差。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种cnc零部件加工用对刀辅助装置，以解决上述现有技术中存在的至少一个技术问题。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种cnc零部件加工用对刀辅助装置，包括内部设为空腔的操作箱，还包括：
3、开设在操作箱顶部的伸入孔，且所述伸入孔能供刀具进入；
4、安装在操作箱空腔内的激光组件，且激光组件用于对伸入空腔内的刀具进行对刀操作；
5、安装在操作箱顶部的两个遮光部，两个所述遮光部的相对面均开设有弧槽，且弧槽内安装有弹性件，两个所述遮光部能相互靠近或远离滑动，当两个所述遮光部相互靠近时对伸入孔做封口处理，并在操作箱的内腔内营造低光环境。
6、优选的，所述弹性件为弹性孔隙结构，且内部填充有除湿颗粒或除湿棉。
7、优选的，所述操作箱的空腔内部设有将其分为上腔室和下腔室两个腔室的隔板，所述上腔室内安装有两个能相互靠近或远离的滑动框，两个所述滑动框的内壁均竖直滑动安装有升降板，所述升降板与上腔室的内顶部转动连接有摆动杆，两个所述升降板的相对面均开设有安装孔，且两个所述滑动框的相对面均开设有能与安装孔连通的对接孔，所述安装孔的内壁安装有喷气头，所述升降板的内部开设有使升降板下方空间与喷气头单向连通的气道，所述滑动框的外壁还开设有能向升降板下方空间内单向进气的进气孔；
8、所述激光组件包括两个分别安装在两个安装孔内的激光发射器。
9、优选的，所述操作箱靠近两侧的顶部均开设有安装槽，所述摆动杆的中间部位通过安装轴转动安装在安装槽内，所述遮光部的外壁开设有竖槽，所述摆动杆穿出操作箱的一端设有销轴，且销轴滑动安装在竖槽内。
10、优选的，两个所述滑动框将上腔室分为中空腔和两个侧空腔，所述隔板上开设有使下腔室与两个侧空腔连通的单向抽气孔，且所述单向抽气孔内设有能使下腔室内气体吸入侧空腔内的单向阀，两个侧空腔均具有单向出气口，所述隔板上还开设有使下腔室与中空腔连通的连通孔；
11、所述隔板内还有用于使连通孔打开或闭合的开关组件。
12、优选的，所述开关组件包括开设在隔板内的滑动腔，且所述滑动腔横向贯穿连通孔，所述滑动腔内滑动安装有挡板，所述挡板内设有磁吸条，所述升降板的底部固定安装有磁块，且所述摆动杆与升降板连接的一端设为弹性伸缩杆，当所述升降板与滑动框的内底部接触时，所述磁块与挡板内的磁吸条能通过磁力保持相对静止状态。
13、优选的，所述连通孔内安装有用于阻挡和过滤碎屑的滤网。
14、优选的，所述操作箱的内部转动安装有双向螺杆，所述双向螺杆贯穿两个滑动框，且与两个滑动框的贯穿处均螺纹连接，所述双向螺杆伸出操作箱外的一端安装有把手。
15、优选的，所述操作箱的两侧均一体成型有支脚，且两侧的支脚上均安装有能在高度方向调节的调节板，所述操作箱的外壁还安装有水平仪。
16、优选的，所述弹性件设为凸月状，且当两个所述弹性件相互接触时会相互挤压并共同组成满月状。
17、与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
18、一、本发明通过在操作箱的内腔内营造出低光环境，这样操作箱内部的激光组件在对刀具进行对刀操作时即可避免外界光照或者强光的影响，从而达到提高对刀精度的目的。
19、二、本发明通过喷气头从安装孔内向外喷出高速气流，一方面高速气流可以对刀具表面的碎屑进行清理，另一方面安装孔内向外喷出的高速气流也可以阻挡碎屑以及灰尘的进入，通过形成的气流层以及两个滑动框的相互远离都可以对激光发射器起到防护的作用，进一步提高对刀的精度。
20、三、本发明通过对中空腔进行抽气，从而使中空腔内部也形成低压的环境，既可以减少中空腔内的空气含量，以稀释空气中的湿气含量，降低其对激光的影响，同时由于上述刀具上的碎屑在被清理下后会飞扬在中空腔内，空气密度和含量降低的同时也可以减少杂质和碎屑的飞扬，避免对激光发射器的测量造成影响，同时也可以加快碎屑或其他杂质的沉降。
技术特征：
1.一种cnc零部件加工用对刀辅助装置，包括内部设为空腔的操作箱(1)，其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的cnc零部件加工用对刀辅助装置，其特征在于：所述弹性件(3)为弹性孔隙结构，且内部填充有除湿颗粒或除湿棉。
3.根据权利要求1所述的cnc零部件加工用对刀辅助装置，其特征在于：所述操作箱(1)的空腔内部设有将其分为上腔室(28)和下腔室(25)两个腔室的隔板(16)，所述上腔室(28)内安装有两个能相互靠近或远离的滑动框(11)，两个所述滑动框(11)的内壁均竖直滑动安装有升降板(12)，所述升降板(12)与上腔室(28)的内顶部转动连接有摆动杆(9)，两个所述升降板(12)的相对面均开设有安装孔(13)，且两个所述滑动框(11)的相对面均开设有能与安装孔(13)连通的对接孔(15)，所述安装孔(13)的内壁安装有喷气头(18)，所述升降板(12)的内部开设有使升降板(12)下方空间与喷气头(18)单向连通的气道(19)，所述滑动框(11)的外壁还开设有能向升降板(12)下方空间内单向进气的进气孔；
4.根据权利要求3所述的cnc零部件加工用对刀辅助装置，其特征在于：所述操作箱(1)靠近两侧的顶部均开设有安装槽(27)，所述摆动杆(9)的中间部位通过安装轴转动安装在安装槽(27)内，所述遮光部(2)的外壁开设有竖槽(8)，所述摆动杆(9)穿出操作箱(1)的一端设有销轴，且销轴滑动安装在竖槽(8)内。
5.根据权利要求3所述的cnc零部件加工用对刀辅助装置，其特征在于：两个所述滑动框(11)将上腔室(28)分为中空腔和两个侧空腔，所述隔板(16)上开设有使下腔室(25)与两个侧空腔连通的单向抽气孔(17)，且所述单向抽气孔(17)内设有能使下腔室(25)内气体吸入侧空腔内的单向阀，两个侧空腔均具有单向出气口，所述隔板(16)上还开设有使下腔室(25)与中空腔连通的连通孔(21)；
6.根据权利要求5所述的cnc零部件加工用对刀辅助装置，其特征在于：所述开关组件包括开设在隔板(16)内的滑动腔(22)，且所述滑动腔(22)横向贯穿连通孔(21)，所述滑动腔(22)内滑动安装有挡板(23)，所述挡板(23)内设有磁吸条，所述升降板(12)的底部固定安装有磁块(20)，且所述摆动杆(9)与升降板(12)连接的一端设为弹性伸缩杆(10)，当所述升降板(12)与滑动框(11)的内底部接触时，所述磁块(20)与挡板(23)内的磁吸条能通过磁力保持相对静止状态。
7.根据权利要求5所述的cnc零部件加工用对刀辅助装置，其特征在于：所述连通孔(21)内安装有用于阻挡和过滤碎屑的滤网(24)。
8.根据权利要求3所述的cnc零部件加工用对刀辅助装置，其特征在于：所述操作箱(1)的内部转动安装有双向螺杆(26)，所述双向螺杆(26)贯穿两个滑动框(11)，且与两个滑动框(11)的贯穿处均螺纹连接，所述双向螺杆(26)伸出操作箱(1)外的一端安装有把手。
9.根据权利要求1-8任一项所述的cnc零部件加工用对刀辅助装置，其特征在于：所述操作箱(1)的两侧均一体成型有支脚(6)，且两侧的支脚(6)上均安装有能在高度方向调节的调节板(7)，所述操作箱(1)的外壁还安装有水平仪。
10.根据权利要求1-8任一项所述的cnc零部件加工用对刀辅助装置，其特征在于：所述弹性件(3)设为凸月状，且当两个所述弹性件(3)相互接触时会相互挤压并共同组成满月状。
技术总结
本发明涉及CNC加工技术领域，公开了一种CNC零部件加工用对刀辅助装置，包括内部设为空腔的操作箱，还包括：开设在操作箱顶部的伸入孔，且所述伸入孔能供刀具进入；安装在操作箱空腔内的激光组件，且激光组件用于对伸入空腔内的刀具进行对刀操作；安装在操作箱顶部的两个遮光部，两个所述遮光部的相对面均开设有弧槽，且弧槽内安装有弹性件，两个所述遮光部能相互靠近或远离滑动，当两个所述遮光部相互靠近时对伸入孔做封口处理，并在操作箱的内腔内营造低光环境。本发明通过在操作箱的内腔内营造出低光环境，这样操作箱内部的激光组件在对刀具进行对刀操作时即可避免外界光照或者强光的影响，从而达到提高对刀精度的目的。
技术研发人员：宋周宏
受保护的技术使用者：浙江精轩精密机械有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/12/5