热态钢板成型双流辊环轴向调整装置的制作方法

本发明属于热态钢板成型领域，涉及一种热态钢板成型双流辊环轴向调整装置。

背景技术：

1、在热态钢板成型工艺中，高温钢板直接经过辊弯成型，以实现特定形状和规格的产出。此过程中，辊环的轴向及高度位置调整至关重要，需根据产品规格的变化进行相应调整，以确保钢板能够顺利辊弯至指定形状。传统上，这一调整过程依赖于辊环轴向调整装置，该装置能够针对每个辊环的轴向位置进行精确调整，并依据辊环的高度位置调整轴向调整装置的高度，从而形成满足不同产品规格所需的辊环孔型。

2、然而，在热态钢板成型领域的现有技术中，针对双流辊环的在线轴向调整装置尚存在诸多不足。尽管已有一些轴向调整装置被应用于钢板成型工艺，但这些装置在轴向调整精度、轴向锁死稳定性、轴向调整机构升降灵活性以及辊系换辊便捷性等方面仍存在局限性。特别是在双流辊环调整方面，现有技术难以实现双流同步调整，且难以适应多种型号产品的生产需求。此外，随着钢板热态成型工艺的不断发展和产品规格的多样化，对双流辊环在线轴向调整装置的要求也越来越高，用于双流辊环在线轴向调整装置不仅需具备高精度轴向调整能力，确保调整后稳定可靠，同时实现热态钢板成型领域的双流同步调整，以适应多种型号产品的生产需求，此外，还应考虑辊系换辊的便捷性，以提高生产效率和降低维护成本。然而传统的轴向调整装置已无法满足现代生产的高效、精确和灵活性需求。

3、综上所述，针对热态钢板成型领域的双流辊环调整，急需设计一种新型的双流辊环轴向调整装置，以解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明的目的在于提供一种热态钢板成型双流辊环轴向调整装置，能够实现热态钢板成型双流辊环在线轴向调整，形成适应多种产品规格的孔型，从而解决现有技术中存在的问题。

2、为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种热态钢板成型双流辊环轴向调整装置，包括机架和安装在机架中的辊系，所述辊系包括转动安装在机架中的传动轴、轴向滑动套设在所述传动轴上的传动侧辊环和操作侧辊环，所述传送侧辊环包括传动侧上外辊环装配、传动侧下外辊环装配、传动侧上内辊环装配以及传动侧下内辊环装配，所述操作侧辊环包括操作侧上外辊环装配、操作侧下外辊环装配、操作侧上内辊环装配以及操作侧下内辊环装配，还包括轴向调整机构；

4、所述轴向调整机构包括上调整机构和下调整机构，所述上调整机构包括上内辊环调整机构和上外辊环调整机构，所述上内辊环调整机构包括转动安装在机架上的上内辊环调整机构螺杆、与上内辊环调整机构螺杆螺纹连接的传动侧上内拨杆和操作侧上内拨杆，且所述传动侧上内拨杆和操作侧上内拨杆的螺纹旋向相反，所述上外辊环调整机构包括转动安装在机架上的上外辊环调整机构螺杆、与上外辊环调整机构螺杆螺纹连接的传动侧上外拨杆和操作侧上外拨杆，且所述传动侧上外拨杆和操作侧上外拨杆的螺纹旋向相反，所述传动侧上内拨杆、操作侧上内拨杆、传动侧上外拨杆以及操作侧上外拨杆分别与传动侧上内辊环装配、操作侧上内辊环装配、传动侧上外辊环装配以及操作侧上外辊环装配轴向固定连接；

5、所述下调整机构包括下内辊环调整机构和下外辊环调整机构，所述下内辊环调整机构包括转动安装在机架上的下内辊环调整机构螺杆、与下内辊环调整机构螺杆螺纹连接的传动侧下内拨杆和操作侧下内拨杆，且所述传动侧下内拨杆和操作侧下内拨杆的螺纹旋向相反，所述下外辊环调整机构包括转动安装在机架上的下外辊环调整机构螺杆、与下外辊环调整机构螺杆螺纹连接的传动侧下外拨杆和操作侧下外拨杆，且所述传动侧下外拨杆和操作侧下外拨杆的螺纹旋向相反，所述传动侧下内拨杆、操作侧下内拨杆、传动侧下外拨杆以及操作侧下外拨杆分别与传动侧下内辊环装配、操作侧下内辊环装配、传动侧下外辊环装配以及操作侧下外辊环装配轴向固定连接；

6、所述上内辊环调整机构螺杆、上外辊环调整机构螺杆、下内辊环调整机构螺杆以及下外辊环调整机构螺杆均连接有驱动其转动的动力源，以通过所述上内辊环调整机构螺杆和上外辊环调整机构螺杆的转动对传动侧上内辊环装配、操作侧上内辊环装配、传动侧上外辊环装配以及操作侧上外辊环装配进行轴向调整，所述下内辊环调整机构螺杆和下外辊环调整机构螺杆的转动对传动侧下内辊环装配、操作侧下内辊环装配、传动侧下外辊环装配以及操作侧下外辊环装配进行轴向调整。

7、该轴向调整装置在调整过程中，通过所述上内辊环调整机构同步反向调整传动侧上内辊环装配和操作侧上内辊环装配的轴向位置，通过所述上外辊环调整机构同步反向调整传动侧上外辊环装配、操作侧上外辊环装配的轴向位置，通过所述下内辊环调整机构同步反向调整传动侧下内辊环装配、操作侧下内辊环装配的轴向位置，通过所述下外辊环调整机构同步反向调整传动侧下外辊环装配、操作侧下外辊环装配的轴向位置，这样让八个辊环部件形成钢板成型所需的传动侧和操作侧孔型，实现双流辊环在线调整的功能。

8、进一步地，所述上调整机构还包括上升降机构，所述上升降机构包括固定安装在机架上的上螺旋升降机和上滑动螺母，所述上滑动螺母与上螺旋升降机中的升降螺杆螺纹连接，并在上螺旋升降机的作用下沿机架的竖直方向往复运动，且所述上滑动螺母中与上内辊环调整机构螺杆和上外辊环调整机构螺杆转动连接，以对上内辊环调整机构和上外辊环调整机构进行上下高程调整，并将上内辊环调整机构螺杆和上外辊环调整机构螺杆安装在机架上。

9、进一步地，所述下调整机构还包括下升降机构，所述下升降机构包括固定安装在机架上的下螺旋升降机和下滑动螺母，所述下滑动螺母与下螺旋升降机中的升降螺杆螺纹连接，并在下螺旋升降机的作用下沿机架的竖直方向往复运动，且所述下滑动螺母中与下内辊环调整机构螺杆和下外辊环调整机构螺杆转动连接，以对下内辊环调整机构和下外辊环调整机构进行上下高程调整，并将下内辊环调整机构螺杆和下外辊环调整机构螺杆转动安装在机架上。

10、进一步地，所述机架包括传动侧牌坊、操作侧牌坊以及连接在传动侧牌坊和操作侧牌坊之间的上横梁和下横梁，在所述传动侧牌坊和操作侧牌坊的内侧的上部和下部分别设有与所述上滑动螺母和下滑动螺母相匹配的上滑槽和下滑槽，以对所述上滑动螺母和下滑动螺母进行滑动导向。

11、进一步地，所述上内辊环调整机构螺杆为两根，且平行布置在所述传动侧上内拨杆和操作侧上内拨杆的两端，并分别与传动侧上内拨杆和操作侧上内拨杆的两端螺纹连接。

12、进一步地，所述上外辊环调整机构螺杆为两根，平行布置在所述传动侧上外拨杆和操作侧上外拨杆的两端，且位于所述上内辊环调整机构螺杆的外侧，并分别与传动侧上外拨杆和操作侧上外拨杆的两端螺纹连接。

13、进一步地，在所述传动侧上外拨杆和操作侧上外拨杆上还设有与所述上内辊环调整机构螺杆相对应的光孔，以便于所述上内辊环调整机构螺杆的安装。

14、进一步地，所述上滑动螺母为4个，分别布置在两根所述上内辊环调整机构螺杆的两端，且每个所述上滑动螺母具有两个分别与上内辊环调整机构螺杆和上外辊环调整机构螺杆相匹配的光孔，以与所述上内辊环调整机构螺杆转动连接。

15、进一步地，所述传动侧下内辊环装配、操作侧下内辊环装配、传动侧下外辊环装配、操作侧下外辊环装配、传动侧上内辊环装配、操作侧上内辊环装配、传动侧上外辊环装配以及操作侧上外辊环装配均包括辊环、轴承座、轴承、锁紧螺母以及轴承端盖，所述辊环套设在传动轴上并通过布置在传动轴上的键轴向滑动连接，所述轴承固定套设在所述辊环上，所述轴承座套设在轴承外侧，并在轴承座的一侧设有轴承端盖和锁紧螺母，以将所述轴承座与辊环轴向固定连接，并在所述轴承座上设有与轴向调整机构中对应拨杆卡接的凹槽，以使得对应的拨杆与对应的辊环装配轴向固定连接。

16、进一步地，所述动力源为向对应的调整机构螺杆提供旋转动力的马达或齿轮马达。

17、本发明的有益效果在于：

18、本发明提供的一种热态钢板成型双流辊环轴向调整装置，将所述轴向调整装置安装在机架上，在进行辊系更换时，轴向调整装置及配套的传动控制电缆均不需要拆装，极大的节约了辊系更换时间及更换成本，并提高了生产效率；并且本发明中的轴向调整装置在不进行轴向调整时能够对每一个辊环装配的轴向位置进行锁死，从而进一步保证辊环轴向位置的准确性，而且本发明中采用成熟可靠的丝杆结构进行轴向位置的调节，保证了轴向调节结构的可靠性和调节的准确性，并能够降低维护成本。

19、其次，本发明针对双流辊环中的每一对辊环装配(如传动侧上内辊环装配和操作侧上内辊环装配为一对)分别布置了单独的调整机构，且使得一对辊环装配中的两个辊环装配形成同步反向调整，并能够独立调整每一对辊环装配的轴向位置，从而能够能够实现辊环孔型在线精细调整，并且由于辊系中的辊环部件均可进行调节，从而能够使得适应多种型号的钢板成型需求。

20、本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

技术特征：

1.一种热态钢板成型双流辊环轴向调整装置，包括机架和安装在机架中的辊系，所述辊系包括转动安装在机架中的传动轴、轴向滑动套设在所述传动轴上的传动侧辊环和操作侧辊环，所述传送侧辊环包括传动侧上外辊环装配、传动侧下外辊环装配、传动侧上内辊环装配以及传动侧下内辊环装配，所述操作侧辊环包括操作侧上外辊环装配、操作侧下外辊环装配、操作侧上内辊环装配以及操作侧下内辊环装配，其特征在于：还包括轴向调整机构；

2.根据权利要求1所述的热态钢板成型双流辊环轴向调整装置，其特征在于：所述上调整机构还包括上升降机构，所述上升降机构包括固定安装在机架上的上螺旋升降机和上滑动螺母，所述上滑动螺母与上螺旋升降机中的升降螺杆螺纹连接，并在上螺旋升降机的作用下沿机架的竖直方向往复运动，且所述上滑动螺母中与上内辊环调整机构螺杆和上外辊环调整机构螺杆转动连接，以对上内辊环调整机构和上外辊环调整机构进行上下高程调整，并将上内辊环调整机构螺杆和上外辊环调整机构螺杆安装在机架上。

3.根据权利要求2所述的热态钢板成型双流辊环轴向调整装置，其特征在于：所述下调整机构还包括下升降机构，所述下升降机构包括固定安装在机架上的下螺旋升降机和下滑动螺母，所述下滑动螺母与下螺旋升降机中的升降螺杆螺纹连接，并在下螺旋升降机的作用下沿机架的竖直方向往复运动，且所述下滑动螺母中与下内辊环调整机构螺杆和下外辊环调整机构螺杆转动连接，以对下内辊环调整机构和下外辊环调整机构进行上下高程调整，并将下内辊环调整机构螺杆和下外辊环调整机构螺杆转动安装在机架上。

4.根据权利要求3所述的热态钢板成型双流辊环轴向调整装置，其特征在于：所述机架包括传动侧牌坊、操作侧牌坊以及连接在传动侧牌坊和操作侧牌坊之间的上横梁和下横梁，在所述传动侧牌坊和操作侧牌坊的内侧的上部和下部分别设有与所述上滑动螺母和下滑动螺母相匹配的上滑槽和下滑槽，以对所述上滑动螺母和下滑动螺母进行滑动导向。

5.根据权利要求4所述的热态钢板成型双流辊环轴向调整装置，其特征在于：所述上内辊环调整机构螺杆为两根，且平行布置在所述传动侧上内拨杆和操作侧上内拨杆的两端，并分别与传动侧上内拨杆和操作侧上内拨杆的两端螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的热态钢板成型双流辊环轴向调整装置，其特征在于：所述上外辊环调整机构螺杆为两根，平行布置在所述传动侧上外拨杆和操作侧上外拨杆的两端，且位于所述上内辊环调整机构螺杆的外侧，并分别与传动侧上外拨杆和操作侧上外拨杆的两端螺纹连接。

7.根据权利要求6所述的热态钢板成型双流辊环轴向调整装置，其特征在于：在所述传动侧上外拨杆和操作侧上外拨杆上还设有与所述上内辊环调整机构螺杆相对应的光孔，以便于所述上内辊环调整机构螺杆的安装。

8.根据权利要求7所述的热态钢板成型双流辊环轴向调整装置，其特征在于：所述上滑动螺母为4个，分别布置在两根所述上内辊环调整机构螺杆的两端，且每个所述上滑动螺母具有两个分别与上内辊环调整机构螺杆和上外辊环调整机构螺杆相匹配的光孔，以与所述上内辊环调整机构螺杆转动连接。

9.根据权利要求1所述的热态钢板成型双流辊环轴向调整装置，其特征在于：所述传动侧下内辊环装配、操作侧下内辊环装配、传动侧下外辊环装配、操作侧下外辊环装配、传动侧上内辊环装配、操作侧上内辊环装配、传动侧上外辊环装配以及操作侧上外辊环装配均包括辊环、轴承座、轴承、锁紧螺母以及轴承端盖，所述辊环套设在传动轴上并通过布置在传动轴上的键轴向滑动连接，所述轴承固定套设在所述辊环上，所述轴承座套设在轴承外侧，并在轴承座的一侧设有轴承端盖和锁紧螺母，以将所述轴承座与辊环轴向固定连接，并在所述轴承座上设有与轴向调整机构中对应拨杆卡接的凹槽，以使得对应的拨杆与对应的辊环装配轴向固定连接。

10.根据权利要求1所述的热态钢板成型双流辊环轴向调整装置，其特征在于：所述动力源为向对应的调整机构螺杆提供旋转动力的马达或齿轮马达。

技术总结
本发明属于热态钢板成型领域，涉及一种热态钢板成型双流辊环轴向调整装置，包括机架和安装在机架中的辊系以及轴向调整机构，轴向调整机构包括上调整机构和下调整机构，所述上调整机构包括上内辊环调整机构和上外辊环调整机构，以对传动侧上内辊环装配、操作侧上内辊环装配、传动侧上外辊环装配以及操作侧上外辊环装配进行轴向调整，所述下调整机构包括下内辊环调整机构和下外辊环调整机构，以对传动侧下内辊环装配、操作侧下内辊环装配、传动侧下外辊环装配以及操作侧下外辊环装配进行轴向调整。本发明将所述轴向调整装置安装在机架上，在进行辊系更换时，轴向调整装置及配套的传动控制电缆均不需要拆装，极大的节约了辊系更换时间及更换成本。

技术研发人员：李宏图,吴晓东,王铁男,李凌峰
受保护的技术使用者：中冶赛迪工程技术股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/12/5