一种铝箔包装袋烫金工艺的制作方法
本发明涉及铝箔包装印刷，具体涉及一种铝箔包装袋烫金工艺。
背景技术：
1、丝网印刷是一种常见的平面印刷技术，通常用于在各种材料上印刷图案、文字或图像。这种印刷技术使用丝网(也称为丝织网格)作为印刷模板，通过在网格上涂布油墨，并将其压印到所需的表面上来实现印刷，丝网印刷的基本原理是，通过在丝网上涂覆油墨，然后利用一定的压力将油墨传送到被印刷的表面上。丝网印刷的丝网通常由一层或多层细密的网格组成，这些网格的开口大小和形状决定了油墨的传递量和图案的细节程度，由于丝网印刷工艺简单、成本低廉，并且可以在各种表面上实现高质量的印刷效果，因此它受到了广泛的应用和欢迎。
2、然而现有技术的丝网印刷存在很多弊端，例如：印刷字体容易模糊不清晰，且可能出现字体残缺不全的情况，这影响了印刷品的质量，同时，由于丝网印刷所使用的油墨可能存在污染物，因此不适合在食品或药品包装袋上进行丝印，为解决上述问题，我们提出一种铝箔包装袋烫金工艺。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种铝箔包装袋烫金工艺，解决背景技术中提出的问题。
2、本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
3、一种铝箔包装袋烫金工艺，包括以下步骤：
4、s1：印刷准备、用于为接下来的烫金印刷工作奠定良好的基础，确保印刷过程顺利进行，最终得到高质量的印刷品；
5、s2：印刷调整、用于确保印刷机的参数调整到最佳状态，从而获得高质量的印刷品；
6、s3：多层印刷、用于确保每一层油墨的均匀传递和质量稳定，从而获得高质量的印刷品，增强字体的清晰度和可读性；
7、s4：烫金处理、用于确保烫金效果达到设计要求，提高字体的清晰度、立体感和质感，使印刷品更加吸引人眼球；
8、s5：自动校准、用于自动校准和参数调整，还能够建立起经验数据库，为后续印刷作业提供参考，提高印刷效率和一致性。
9、优选地，所述s1中，首先需要设计稿应包括清晰的文字、图形等内容，并根据烫金印刷的要求设置正确的尺寸和排版，确保设计稿的格式符合烫金印刷的要求，同时在使用之前，清洁铝箔包装袋表面，确保没有灰尘、油污或其他杂质，以提高印刷质量，在清洁后，可以涂抹一层适合的表面处理材料，如表面光滑剂，以使后续印刷过程中，硬刷不易残缺，并且有助于包装袋表面的快速风干。
10、优选地，所述s2中，使用张力计或调节装置，逐步调整烫金版的张力，使张力应适中，过高可能导致烫金版变形，过低则会影响印刷质量，确保烫金版张力均匀，避免出现区域性印刷问题，同时根据印刷材料和设计要求，调整印刷机的压力和速度，开始时，可以选择较低的压力和速度进行试印，然后根据印刷效果逐步调整至最佳状态，压力过大可能导致油墨溢出或烫金版变形，速度过快可能导致印刷不均匀或错位。
11、优选地，所述s2中，根据油墨的粘度和流动性，调节油墨的粘度以确保适当的流动性，如果油墨过稠，可以添加适量的稀释剂稀释；如果油墨过稀，可以添加适量的增稠剂增加粘度，确保油墨能够均匀地传递到烫金版上，不会出现断线或渗漏现象。
12、优选地，所述s2中，在实际印刷之前，进行试印并根据印刷效果进行调整，观察试印品的印刷质量，包括颜色饱满度、清晰度和完整性等方面，根据需要调整烫金版张力、印刷压力和速度，以及油墨的粘度和流动性，直至达到预期的印刷效果，同时记录每次调整的参数和印刷效果，建立起相应的调整记录。
13、优选地，所述s3中，根据设计要求和印刷品的特性，确定多层印刷的参数，包括颜色、透明度、印刷顺序等，在设计阶段，需要考虑每一层烫金纸的叠加效果，以及最终呈现的颜色和质感，以达到实现更精彩的色彩效果，满足客户的个性化需求再确保所需的颜色和类型齐全，并检查烫金机的状态，根据设计要求准备好烫金版、烫金纸、清洁剂等必要材料和设备，此外可通过使用水性油墨作为烫金印刷的油墨，其更低的挥发性有机化合物(vocs)含量，相比传统的烫金版溶剂型油墨，更环保，不会释放有害气体污染环境，更适合食品药品包装的印刷需求，符合卫生安全标准。
14、优选地，所述s3中，通过烫金处理在铝箔包装袋表面形成均匀的金属箔层，提升包装袋的美观度，并提供额外的保护层，该烫金处理包括选择适当的烫金模具并将其预热到所需温度，调节烫金机的温度和时间，以确保金属箔层均匀覆盖在包装袋表面，从而有效减少油墨直接接触产品的可能性。
15、优选地，所述s4中，选择符合设计要求的烫金模具，并准备好相应的烫金机，确保烫金模具的形状和尺寸与设计字体相匹配，烫金机预热至适当温度，再根据烫金材料和铝箔包装袋的特性，精确控制烫金机的温度和烫金时间，通常，金属箔材料需要较高的温度才能完全附着在包装袋表面，而且烫金时间应根据材料的厚度和特性进行调整，确保烫金温度和时间的准确控制，可以使字体在包装袋上形成金属光泽的效果，增加字体的清晰度和立体感。
16、优选地，所述s4中，在进行烫金处理之前，确保烫金印刷部分已经完全干燥，避免烫金过程中对印刷部分造成影响，将预热至适当温度的烫金模具放置在印刷位置上，运行烫金机进行烫金处理，在烫金过程中，确保烫金模具和包装袋表面的接触均匀，避免出现烫金不均匀或错位的情况。
17、优选地，所述s5中，根据烫金印刷机的设备，启动自动校准系统，该系统由传感器、控制器和执行器组成，能够实时监测印刷质量，并自动调整印刷参数，系统实时监测印刷过程中的关键参数和质量指标，如烫金版张力、印刷压力、颜色饱和度等，根据监测结果，自动调整烫金版张力、印刷压力等参数，以确保印刷质量稳定一致。
18、优选地，所述s5中，每次自动校准调整后，记录调整的参数和印刷效果，建立起相应的调整记录，记录包括调整的烫金版张力、印刷压力、油墨粘度等参数，以及印刷品的质量评估结果，再将调整记录存入数据库或文件中，建立起经验数据库，可以在下次印刷时参考之前的经验，快速找到合适的参数设置，经验数据库的建立可以提高印刷效率和一致性，确保每一次印刷都能达到预期的质量标准。
19、综上所述，本发明主要具有以下有益效果：
20、本发明的铝箔包装袋烫金工艺通过先进行多层印刷再进行烫金处理，显著提升了包装袋的视觉效果和美观度，多层印刷确保了复杂图案和文字的精细表现，而烫金处理形成的金属箔层不仅增强了包装的视觉吸引力，还提供了额外的保护层，有效减少了油墨直接接触产品的可能性，提高了包装的卫生安全性，此外，金属箔层增强了包装袋的耐用性，延长了使用寿命，提升了品牌形象，采用水性油墨符合环保要求，适用于食品和药品包装，通过自动校准技术，保证了工艺的一致性和稳定性，减少了生产过程中的瑕疵，提高了产品质量的可靠性。
技术特征：
1.一种铝箔包装袋烫金工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种铝箔包装袋烫金工艺，其特征在于，所述s1中，首先需要设计稿应包括清晰的文字、图形等内容，并根据烫金印刷的要求设置正确的尺寸和排版，确保设计稿的格式符合烫金印刷的要求，同时在使用之前，清洁铝箔包装袋表面，确保没有灰尘、油污或其他杂质，以提高印刷质量，在清洁后，可以涂抹一层适合的表面处理材料，如表面光滑剂，以使后续印刷过程中，硬刷不易残缺，并且有助于包装袋表面的快速风干。
3.根据权利要求1所述的一种铝箔包装袋烫金工艺，其特征在于，所述s2中，使用张力计或调节装置，逐步调整烫金版的张力，使张力应适中，过高可能导致烫金版变形，过低则会影响印刷质量，确保烫金版张力均匀，避免出现区域性印刷问题，同时根据印刷材料和设计要求，调整印刷机的压力和速度，开始时，可以选择较低的压力和速度进行试印，然后根据印刷效果逐步调整至最佳状态，压力过大可能导致油墨溢出或烫金版变形，速度过快可能导致印刷不均匀或错位。
4.根据权利要求1所述的一种铝箔包装袋烫金工艺，其特征在于，所述s2中，根据油墨的粘度和流动性，调节油墨的粘度以确保适当的流动性，如果油墨过稠，可以添加适量的稀释剂稀释；如果油墨过稀，可以添加适量的增稠剂增加粘度，确保油墨能够均匀地传递到烫金版上，不会出现断线或渗漏现象。
5.根据权利要求1所述的一种铝箔包装袋烫金工艺，其特征在于，所述s2中，在实际印刷之前，进行试印并根据印刷效果进行调整，观察试印品的印刷质量，包括颜色饱满度、清晰度和完整性等方面，根据需要调整烫金版张力、印刷压力和速度，以及油墨的粘度和流动性，直至达到预期的印刷效果，同时记录每次调整的参数和印刷效果，建立起相应的调整记录。
6.根据权利要求1所述的一种铝箔包装袋烫金工艺，其特征在于，所述s3中，根据设计要求和印刷品的特性，确定多层印刷的参数，包括颜色、透明度、印刷顺序等，在设计阶段，需要考虑每一层烫金纸的叠加效果，以及最终呈现的颜色和质感，以达到实现更精彩的色彩效果，满足客户的个性化需求再确保所需的颜色和类型齐全，并检查烫金机的状态，根据设计要求准备好烫金版、烫金纸、清洁剂等必要材料和设备，此外可通过使用水性油墨作为烫金印刷的油墨，其更低的挥发性有机化合物(vocs)含量，相比传统的烫金版溶剂型油墨，更环保，不会释放有害气体污染环境，更适合食品药品包装的印刷需求，符合卫生安全标准。
7.根据权利要求1所述的一种铝箔包装袋烫金工艺，其特征在于，所述s3中，通过烫金处理在铝箔包装袋表面形成均匀的金属箔层，提升包装袋的美观度，并提供额外的保护层，该烫金处理包括选择适当的烫金模具并将其预热到所需温度，调节烫金机的温度和时间，以确保金属箔层均匀覆盖在包装袋表面，从而有效减少油墨直接接触产品的可能性。
8.根据权利要求1所述的一种铝箔包装袋烫金工艺，其特征在于，所述s4中，选择符合设计要求的烫金模具，并准备好相应的烫金机，确保烫金模具的形状和尺寸与设计字体相匹配，烫金机预热至适当温度，再根据烫金材料和铝箔包装袋的特性，精确控制烫金机的温度和烫金时间，通常，金属箔材料需要较高的温度才能完全附着在包装袋表面，而且烫金时间应根据材料的厚度和特性进行调整，确保烫金温度和时间的准确控制，可以使字体在包装袋上形成金属光泽的效果，增加字体的清晰度和立体感。
9.根据权利要求1所述的一种铝箔包装袋烫金工艺，其特征在于，所述s4中，在进行烫金处理之前，确保烫金印刷部分已经完全干燥，避免烫金过程中对印刷部分造成影响，将预热至适当温度的烫金模具放置在印刷位置上，运行烫金机进行烫金处理，在烫金过程中，确保烫金模具和包装袋表面的接触均匀，避免出现烫金不均匀或错位的情况。
10.根据权利要求1所述的一种铝箔包装袋烫金工艺，其特征在于，所述s5中，根据烫金印刷机的设备，启动自动校准系统，该系统由传感器、控制器和执行器组成，能够实时监测印刷质量，并自动调整印刷参数，系统实时监测印刷过程中的关键参数和质量指标，如烫金版张力、印刷压力、颜色饱和度等，根据监测结果，自动调整烫金版张力、印刷压力等参数，以确保印刷质量稳定一致；
技术总结
本发明公开了一种铝箔包装袋烫金工艺，其技术方案要点是，包括以下步骤：S1：印刷准备；S2：印刷调整、用于调整参数到最佳状态，从而获得高质量的印刷品；S3：多层印刷；S4：烫金处理；S5：自动校准；本发明的铝箔包装袋烫金工艺通过先进行多层印刷再进行烫金处理，显著提升了包装袋的视觉效果和美观度，多层印刷确保了复杂图案和文字的精细表现，而烫金处理形成的金属箔层还提供了额外的保护层，有效减少了油墨直接接触产品的可能性，提高了包装的卫生安全性，此外采用水性油墨符合环保要求，适用于食品和药品包装，通过自动校准技术，保证了工艺的一致性和稳定性，减少了生产过程中的瑕疵，提高了产品质量的可靠性。
技术研发人员：杨居彬
受保护的技术使用者：杨居彬
技术研发日：
技术公布日：2024/12/5