一种氢氧化铝微粉分解装置及其方法与流程
本发明涉及氢氧化铝微粉分解装置领域，特别涉及一种氢氧化铝微粉分解装置及其方法。
背景技术：
1、氢氧化铝微粉的生产工艺主要包括化学法制备晶种生产微粉氢氧化铝，通过超细化工艺生产，得到的产品不仅可以提高制品的阻燃性，还能改善制品的各项物理性能。由于其成本低、性能高的优点，氢氧化铝微粉已成为合成材料无卤阻燃配方的主要选材之一。
2、氢氧化铝微粉利用烧结法流程的铝酸钠溶液作为原料，然后采用添加特制细晶种及低温搅拌分解方法制得，分解合格料浆经过输送泵及湿法除铁后进入洗涤分离系统经多次反向洗涤，在分解时，传统的方式是将反应的晶体粉末放入搅拌分解筒内，再添加反应催化溶液进行搅拌，位于分解筒底部一堆晶体粉末和催化剂一起进行搅拌，量大的晶体粉末与催化剂会存在混合不均匀，反应不到位的情况发生，因此需要一种氢氧化铝微粉分解装置及其方法。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种氢氧化铝微粉分解装置及其方法，以解决上述背景技术中提出位于分解筒底部一堆量大的晶体粉末与催化剂会存在混合不均匀，反应不到位的情况发生的问题。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种氢氧化铝微粉分解装置，包括分解筒，所述分解筒的表面固定连接有观察窗和支撑架，所述分解筒的内壁固定连接有下料筒、放料筒和排料管，所述下料筒的上表面转动连接有盖板，所述放料筒的上表面转动连接有翻转盖，所述分解筒的内壁固定连接有液位报警器，所述分解筒的上表面固定连接有u形板，所述u形板的上表面固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿分解筒的内壁并固定连接有分批搅拌机构；
3、所述分批搅拌机构包括固定连接于电机输出端的驱动轴，所述驱动轴的表面固定连接有联动杆和梯形板，所述联动杆的表面固定连接有t形搅拌杆和底搅拌杆，所述放料筒的表面滑动连接有挡板，所述挡板的内壁固定连接有弹簧，所述弹簧的底端与放料筒的表面固定连接，所述挡板的下表面设置为倒斜角。
4、所述排料管的内壁固定连接有连接盒，所述连接盒的内壁插接有上板，所述上板的下表面固定连接有下板，所述下板的内底壁开设有流孔，所述上板的上表面与下板的下表面均固定连接有第一密封圈，所述上板、下板与连接盒的内壁相适配。
5、所述连接盒的表面固定连接有凸块，所述上板的上表面开设有螺纹槽，所述凸块与螺纹槽的内壁螺纹连接有螺杆。
6、所述上板的内壁固定连接有过滤网，所述下板的内壁滑动连接有多个l形板，所述l形板的上表面与过滤网的下表面贴合。
7、所述下板的内壁固定连接有套筒，所述套筒的内壁转动连接有旋钮，所述旋钮的一端固定连接有丝杆，所述丝杆的一端与下板的内壁转动连接。
8、所述旋钮的表面固定连接有第二密封圈，所述l形板的内壁与丝杆的表面螺纹连接。
9、所述排料管的内壁转动连接有阀门，所述阀门的一端固定连接有球阀，所述球阀与排料管的内壁贴合。
10、所述分解筒的内顶壁固定连接有c形清洗管，所述c形清洗管的内壁固定连接有外接管，所述外接管的顶端贯穿分解筒的上表面。
11、本申请还公开了一种氢氧化铝微粉分解方法，该方法包括以下步骤：
12、步骤一、操作者将晶体粉末放置在放料筒内后，将液体通过下料筒倒入分解筒内，关闭盖板和翻转盖，此时启动电机,电机的输出端带动驱动轴转动，驱动轴转动带动联动杆转动，联动杆转动带动t形搅拌杆与底搅拌杆转动，驱动轴转动带动联动杆转动，联动杆转动带动t形搅拌杆和底搅拌杆转动，t形搅拌杆对位于分解筒内的液体进行搅拌，底搅拌杆对位于分解筒底部的液体进行搅拌；
13、步骤二、驱动轴转动的同时带动梯形板转动，当梯形板转动，带动与倒斜角的表面接触，使得挡板高度上升，此时位于放料筒内的晶体粉末在梯形板的拨动作用下，散落至分解筒内，实现循环送料，防止一次性晶体粉末较多造成催化分解反应不充分的情况发生，直至放料筒内的晶体粉末完全掉落至分解筒内进行催化混合反应，当催化分解完成后，操作者转动阀门，打开球阀,球阀转动将位于分解筒内的液体向上输送，此时液体通过过滤网进行过滤，第一密封圈防止排料管内的液体流出，起到密封的效果，液体通过过滤网再通过流孔排出；
14、步骤三、当需要调节过滤网的过滤孔径大小时，操作者转动旋钮,旋钮转动带动丝杆转动，丝杆转动带动多个l形板滑动，使得多个l形板的顶端与过滤网的下表面接触，改变多个l形板与过滤网的对应位置，实现调节过滤孔径大小效果的目的，当需要对分解筒内进行清洗时，转动螺纹槽解除对上板的定位状态，将上板与下板从连接盒内抽出清洗，外接管的顶端可以与外界的水管连接，进行供水清洗作业，c形清洗管对分解筒内各个内壁位置进行冲洗清洁，清洗后的水源通过排料管排出至外界。
15、综上，本发明的技术效果和优点：
16、1、本发明中，驱动轴转动带动联动杆和梯形板转动，联动杆转动带动t形搅拌杆和底搅拌杆转动，t形搅拌杆对位于分解筒内的液体进行搅拌，底搅拌杆对位于分解筒底部的液体进行搅拌，梯形板转动带动与倒斜角的表面接触，使得挡板高度上升，此时位于放料筒内的晶体粉末在梯形板的拨动作用下，散落至分解筒内，实现循环送料，防止一次性晶体粉末较多造成催化分解反应不充分的情况发生。
17、2、本发明中，过滤网进行反应后液体的过滤，操作者转动旋钮，带动丝杆转动，丝杆转动改变多个l形板的位置，通过改变多个l形板的位置，进而调节l形板与过滤网的相对位置，改变过滤网的孔径大小，进而实现调节过滤孔径大小效果的目的。
18、3、本发明中，外接管的顶端可以与外界的水管连接，进行供水清洗作业，c形清洗管对分解筒内各个内壁位置进行冲洗清洁。
技术特征：
1.一种氢氧化铝微粉分解装置，包括分解筒(1)，其特征在于：所述分解筒(1)的表面固定连接有观察窗(2)和支撑架(3)，所述分解筒(1)的内壁固定连接有下料筒(6)、放料筒(8)和排料管(10)，所述下料筒(6)的上表面转动连接有盖板(7)，所述放料筒(8)的上表面转动连接有翻转盖(9)，所述分解筒(1)的内壁固定连接有液位报警器(11)，所述分解筒(1)的上表面固定连接有u形板(4)，所述u形板(4)的上表面固定连接有电机(5)，所述电机(5)的输出端贯穿分解筒(1)的内壁并固定连接有分批搅拌机构；
2.根据权利要求1所述的一种氢氧化铝微粉分解装置，其特征在于：所述排料管(10)的内壁固定连接有连接盒(20)，所述连接盒(20)的内壁插接有上板(36)，所述上板(36)的下表面固定连接有下板(29)，所述下板(29)的内底壁开设有流孔(37)。
3.根据权利要求2所述的一种氢氧化铝微粉分解装置，其特征在于：所述上板(36)的上表面与下板(29)的下表面均固定连接有第一密封圈(27)，所述上板(36)、下板(29)与连接盒(20)的内壁相适配。
4.根据权利要求3所述的一种氢氧化铝微粉分解装置，其特征在于：所述连接盒(20)的表面固定连接有凸块(26)，所述上板(36)的上表面开设有螺纹槽(35)，所述凸块(26)与螺纹槽(35)的内壁螺纹连接有螺杆(25)。
5.根据权利要求3所述的一种氢氧化铝微粉分解装置，其特征在于：所述上板(36)的内壁固定连接有过滤网(28)，所述下板(29)的内壁滑动连接有多个l形板(34)，所述l形板(34)的上表面与过滤网(28)的下表面贴合。
6.根据权利要求3所述的一种氢氧化铝微粉分解装置，其特征在于：所述下板(29)的内壁固定连接有套筒(31)，所述套筒(31)的内壁转动连接有旋钮(30)，所述旋钮(30)的一端固定连接有丝杆(33)，所述丝杆(33)的一端与下板(29)的内壁转动连接。
7.根据权利要求6所述的一种氢氧化铝微粉分解装置，其特征在于：所述旋钮(30)的表面固定连接有第二密封圈(32)，所述l形板(34)的内壁与丝杆(33)的表面螺纹连接。
8.根据权利要求1所述的一种氢氧化铝微粉分解装置，其特征在于：所述排料管(10)的内壁转动连接有阀门(18)，所述阀门(18)的一端固定连接有球阀(19)，所述球阀(19)与排料管(10)的内壁贴合。
9.根据权利要求1所述的一种氢氧化铝微粉分解装置，其特征在于：所述分解筒(1)的内顶壁固定连接有c形清洗管(12)，所述c形清洗管(12)的内壁固定连接有外接管(23)，所述外接管(23)的顶端贯穿分解筒(1)的上表面。
10.一种根据权利要求1-9任一项所述的一种氢氧化铝微粉分解方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
技术总结
本发明公开了一种氢氧化铝微粉分解装置及其方法，涉及到氢氧化铝微粉分解装置领域，一种氢氧化铝微粉分解装置，包括分解筒，所述分解筒的表面固定连接有观察窗和支撑架，所述分解筒的内壁固定连接有下料筒、放料筒和排料管。本发明驱动轴转动带动联动杆和梯形板转动，联动杆转动带动T形搅拌杆和底搅拌杆转动，T形搅拌杆对位于分解筒内的液体进行搅拌，底搅拌杆对位于分解筒底部的液体进行搅拌，梯形板转动带动与倒斜角的表面接触，使得挡板高度上升，此时位于放料筒内的晶体粉末在梯形板的拨动作用下，散落至分解筒内，实现循环送料，防止一次性晶体粉末较多造成催化分解反应不充分的情况发生。
技术研发人员：张煜宸,许永超,范光磊,刘炳琦,王合鹏,殷剑龙,卢胜波
受保护的技术使用者：山东瞻驰新材料有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/12/5