铁塔水平转换板附属件处理方法与流程

本发明涉及输电线路铁塔的水平转换板附属件处理，具体为铁塔水平转换板附属件处理方法。

背景技术：

1、输电线路铁塔单、双主材交于变坡度的水平转换板上，且与横材连接，主材需要进行开角处理才能实现。实际上由于主材较长、规格较大行业习惯并不开角处理，所以产生横材贴合处线性位移超出标准，长期困扰加工与现场施工单位。

技术实现思路

1、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：铁塔水平转换板附属件处理方法，包括以下步骤：

2、步骤1：理论间隙：首先确定1#角钢收缩了角度α，两侧角度平分，其∠aof为一半的角度，由a点向3#边缘做垂线得到c点，因ab∥of，故∠bac=∠aof =α/2，理论间隙线段bc=ac*tan（α/2），所得到的理论间隙≥2mm，后续步骤才得以存在；

3、步骤2：确定制弯位置：首先确定制弯位置e，要求必须在1#与3#之间，因为是增加设置的位置，故不能与其他构件干涉；

4、步骤3：钢板2#增加制弯工艺：首先由o点作垂线得到f点，其∠aof与其∠eof为等价关系，故钢板2#必须反向制弯∠eof得到de∥of，∠eof=∠aof=α/2；

5、步骤4：角钢3#位移：首先确定∠eof=∠aof =α/2，角钢3#位移线段为ef，故ef=of*tan（α/2）。

6、优选的，在步骤1中，当所得到的理论间隙＜2mm时，将水平转换板连接孔扩大2mm就可以实现构件的连接。

7、优选的，在步骤2中，要确定制弯位置，首先要在1#与3#之间，然后不能与其他构件或劲板或焊缝有交叉关系，因为这些因素会影响2#板的制弯效果。

8、优选的，在步骤3中，钢板2#是增加的制弯工艺，并非理论存在的结果，是为了解决3#实现完美连接解决实际问题，根本在于保证de与3#角钢平行连接。

9、优选的，在步骤4中，角钢3#位移计算结果应要采用四舍五入取为整数，便于实际生产加工，而角钢3#的位移是由于步骤3中钢板2#增加制弯工艺产生的减小，其钢板2#增加制弯工艺是受步骤2制弯位置制约的。

10、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

11、本发明专利采取铁塔水平转换板附属件处理方法，通过最大化处理理论构造产生的间隙，采用增加制弯工艺、调节构件螺栓孔安装距离，减小因主材不开角对结构产生的影响，完美实现了构件安装紧密贴合的要求，保证验收达到标准。

技术特征：

1.铁塔水平转换板附属件处理方法，其特征在于：包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的铁塔水平转换板附属件处理方法，其特征在于：在步骤1中，当所得到的理论间隙＜2mm时，将水平转换板连接孔扩大2mm。

3.根据权利要求1所述的铁塔水平转换板附属件处理方法，其特征在于：在步骤2中，要确定制弯位置，首先要在1#与3#之间，然后不能与其他构件或劲板或焊缝有交叉关系。

4.根据权利要求1所述的铁塔水平转换板附属件处理方法，其特征在于：在步骤3中，钢板2#是增加的制弯工艺。

5.根据权利要求1所述的铁塔水平转换板附属件处理方法，其特征在于：在步骤4中，角钢3#位移计算结果要采用四舍五入取为整数。

技术总结
本发明公开了铁塔水平转换板附属件处理方法，首先确定1#角钢收缩了角度α，两侧角度平分，其∠AOF为一半的角度，由A点向3#边缘做垂线得到C点，因AB∥OF，故∠BAC=∠AOF=α/2，理论间隙线段BC=AC*tan（α/2），所得到的理论间隙≥2mm，后续步骤才得以存在；然后确定制弯位置：首先确定制弯位置E，要求必须在1#与3#之间，因为是增加设置的位置，故不能与其他构件干涉；本发明专利采取铁塔水平转换板附属件处理方法，通过最大化处理理论构造产生的间隙，采用增加制弯工艺、调节构件螺栓孔安装距离，减小因主材不开角对结构产生的影响，完美实现了构件安装紧密贴合的要求，保证验收达到标准。

技术研发人员：张帝起,陈鑫,修景威
受保护的技术使用者：广州增立钢管结构股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/12/5