一种高频焊管激光切割用输送装置的制作方法

本发明涉及焊管切割，具体为一种高频焊管激光切割用输送装置。

背景技术：

1、高频焊管是一种通过高频电流加热钢板边缘并使其熔合在一起形成的钢管，高频焊管激光定长切割是一种高效、精确的切割技术，广泛应用于金属管材的加工行业中，这种技术利用激光束对高频焊管进行精确切割，以满足特定长度的需求。

2、现有的切割装置通过对焊管进行间歇进给、切割，一次只能切割一段焊管，无法同时对焊管进行多段定长切割，从而需要多次操作切割，影响切割效率；其次，现有的对焊管进行固定的结构只是对焊管进行夹持固定，并未对其内壁进行支撑和切割位置的支撑稳定，从而无法充分保证焊管在切割时的稳定性。

技术实现思路

1、要解决的技术问题：本发明提供的一种高频焊管激光切割用输送装置，可以解决上述背景技术中指出的难题。

2、技术方案：为达到以上目的，本发明采用以下技术方案，一种高频焊管激光切割用输送装置，包括底板、内稳固机构、限位组件和上下料组件，所述底板上端面左侧设置有上下料组件，底板上端面右侧设置有限位组件，底板上方位于上下料组件与限位组件之间设置有内稳固机构。

3、所述限位组件包括支撑座，支撑座安装在底板上端面，支撑座上端面为内凹的弧形结构，支撑座上端面安装有支撑套筒，支撑套筒左端上下对称安装有安装条，安装条的相对面均线性安装有激光切割头。

4、所述内稳固机构包括弧形板，支撑套筒左端面远离激光切割头的位置开设有环形槽，环形槽的内壁上下对称安装有弧形板，弧形板滑动设置在环形槽内，弧形板的左侧设置有与之相配合的匚形架，匚形架中部水平设置有中心轴，中心轴上线性设置有多个与激光切割头相对应的内撑组件。

5、进一步的，所述上下料组件包括支撑圆筒，支撑圆筒安装在底板上，支撑圆筒上端设置有矩形板，位于支撑圆筒内部的底板上端面通过电机座安装有转动电机，转动电机的输出轴穿过支撑圆筒与矩形板下端面相连接，矩形板上端面安装有竖板，竖板左端面与矩形板上端面之间通过支撑筋相连接。

6、进一步的，所述支撑圆筒为开口向下设置，支撑圆筒上端面开设有多个直径逐渐增大的环形滑道，矩形板下端与环形滑道相对应的位置均沿其圆周方向均匀设置有滚珠，滚珠与环形滑道相配合滑动。

7、进一步的，所述竖板右端面靠近后端位置通过电机座安装有旋转电机，旋转电机的输出轴外壁套设安装有主动齿轮，主动齿轮前侧设置有与之相啮合的从动齿轮，竖板上穿设安装有伸缩气缸，从动齿轮固定套设安装在伸缩气缸的固定轴外壁，从动齿轮的右端上下对称安装有连动块，连动块远离从动齿轮的一侧端面与匚形架的左端面相连接。

8、进一步的，所述匚形架的上部和下部右端均为锯齿结构，匚形架上部和下部的锯齿位置前后相反，弧形板左部与相对应匚形架的上部和下部配合位置均开设有齿形槽。

9、进一步的，所述匚形架与伸缩气缸相对应位置开设有通孔，中心轴穿过通孔通过联轴器与伸缩气缸的伸缩端相连接，中心轴内部设置有空腔，空腔左端面安装有电动伸缩杆，电动伸缩的伸缩端安装有圆杆，内撑组件均与圆杆外壁相连接。

10、进一步的，所述中心轴靠近伸缩气缸一侧的外壁套设安装有定位圆板，定位圆板左端均匀安装有三角筋，多个三角筋共同与中心轴外壁相连接，定位圆板左端面还沿其外壁均匀安装有插杆，匚形架与插杆相对应位置均开设有插孔，插杆外壁均套设安装有定位环，定位环的直径大于插孔直径。

11、进一步的，所述内撑组件包括移动套环，移动套环外壁为多个凸块的结构，移动套环内壁固定套设在圆杆外壁，移动套环右侧设置有固定套环，固定套环套设安装在中心轴外壁，固定套环外壁与凸块相对应位置均开设有安装通槽，安装通槽内通过销轴安装有联动杆，凸块远离圆杆的一侧均通过销轴与转杆的一端相连接，转杆另一端通过销轴与联动杆的中部相连接，联动杆远离固定套环的一侧均通过销轴安装有辅撑弧板。

12、进一步的，所述内撑组件还包括l形杆，圆杆外壁与移动套环上的凸块相对应的位置均安装有l形杆，中心轴外壁与凸块和l形杆相对应位置均开设有与空腔相通的滑槽，l形杆右端均安装有倾斜面向右设置的梯形块，中心轴位于梯形块右侧的外壁套设有配合圆盘，配合圆盘与梯形块相对应位置均开设有矩形通孔，配合圆盘外壁与矩形通孔相对应位置均开设有与矩形通孔相通的t形孔，t形孔下部通过恢复弹簧滑动安装有滑杆，滑杆上端安装有主撑弧板，滑杆下端为与梯形块相配合的斜面形状，辅撑护板与主撑弧板的支撑面上均设置有橡胶片。

13、有益效果：

14、1、通过内稳固机构中设置的多个内撑组件对高频焊管内壁进行多段同步支撑固定，而且是高频焊管内壁的多位置支撑固定，通过定位圆板、插杆和定位环相配合实现了对高频焊管的定位内支撑，不仅保证了切割的高频焊管段长度一致，还能够使支撑位置与所要切割的高频焊管段一一对应，大大提高了高频焊管的稳定性和切割的效率。

15、2、通过电动伸缩杆带动圆杆在空腔内向右移动，圆杆移动同时带动与之相连接的移动套环和l形杆也向右移动，从而通过移动套环、转杆、联动杆、相配合带动辅撑弧板对高频焊管内壁靠近进行支撑固定，通过l形杆、梯形块和滑杆相配合带动主撑弧板对高频焊管即将切割的位置内壁进行支撑固定，通过圆杆与多个内撑组件相连接能够实现对高频焊管内壁进行多段定长支撑固定，从而实现对高频焊管进行多段同步切割，提高切割效率。

16、3、伸缩气缸带动中心轴和内撑组件进入高频焊管中，使定位圆板与高频焊管的切割口相接触，对其内撑位置进行定位，使得切割后的高频焊管段与内撑位置均是一一对应，保证了切割时的稳定性，之后在通过伸缩气缸带动高频焊管向左移动上料时，使得插杆插入插孔以及定位环与匚形架相抵时停止，从而对高频焊管切割长度进行限定，保证了切割的效果。

技术特征：

1.一种高频焊管激光切割用输送装置，包括底板(1)、内稳固机构(2)、限位组件(3)和上下料组件(4)，其特征在于：所述底板(1)上端面左侧设置有上下料组件(4)，底板(1)上端面右侧设置有限位组件(3)，底板(1)上方位于上下料组件(4)与限位组件(3)之间设置有内稳固机构(2)；

2.根据权利要求1所述的一种高频焊管激光切割用输送装置，其特征在于：所述上下料组件(4)包括支撑圆筒(41)，支撑圆筒(41)安装在底板(1)上，支撑圆筒(41)上端设置有矩形板(42)，位于支撑圆筒(41)内部的底板(1)上端面通过电机座安装有转动电机(43)，转动电机(43)的输出轴穿过支撑圆筒(41)与矩形板(42)下端面相连接，矩形板(42)上端面安装有竖板(44)，竖板(44)左端面与矩形板(42)上端面之间通过支撑筋(45)相连接。

3.根据权利要求2所述的一种高频焊管激光切割用输送装置，其特征在于：所述支撑圆筒(41)为开口向下设置，支撑圆筒(41)上端面开设有多个直径逐渐增大的环形滑道(411)，矩形板(42)下端与环形滑道(411)相对应的位置均沿其圆周方向均匀设置有滚珠(421)，滚珠(421)与环形滑道(411)相配合滑动。

4.根据权利要求2所述的一种高频焊管激光切割用输送装置，其特征在于：所述竖板(44)右端面靠近后端位置通过电机座安装有旋转电机(441)，旋转电机(441)的输出轴外壁套设安装有主动齿轮(442)，主动齿轮(442)前侧设置有与之相啮合的从动齿轮(443)，竖板(44)上穿设安装有伸缩气缸(444)，从动齿轮(443)固定套设安装在伸缩气缸(444)的固定轴外壁，从动齿轮(443)的右端上下对称安装有连动块(445)，连动块(445)远离从动齿轮(443)的一侧端面与匚形架(23)的左端面相连接。

5.根据权利要求1所述的一种高频焊管激光切割用输送装置，其特征在于：所述匚形架(23)的上部和下部右端均为锯齿结构，匚形架(23)上部和下部的锯齿位置前后相反，弧形板(21)左部与相对应匚形架(23)的上部和下部配合位置均开设有齿形槽(211)。

6.根据权利要求4所述的一种高频焊管激光切割用输送装置，其特征在于：所述匚形架(23)与伸缩气缸(444)相对应位置开设有通孔，中心轴(24)穿过通孔通过联轴器与伸缩气缸(444)的伸缩端相连接，中心轴(24)内部设置有空腔(241)，空腔(241)左端面安装有电动伸缩杆(242)，电动伸缩的伸缩端安装有圆杆(243)，内撑组件(25)均与圆杆(243)外壁相连接。

7.根据权利要求4所述的一种高频焊管激光切割用输送装置，其特征在于：所述中心轴(24)靠近伸缩气缸(444)一侧的外壁套设安装有定位圆板(26)，定位圆板(26)左端均匀安装有三角筋(261)，多个三角筋(261)共同与中心轴(24)外壁相连接，定位圆板(26)左端面还沿其外壁均匀安装有插杆(262)，匚形架(23)与插杆(262)相对应位置均开设有插孔，插杆(262)外壁均套设安装有定位环(263)，定位环(263)的直径大于插孔直径。

8.根据权利要求6所述的一种高频焊管激光切割用输送装置，其特征在于：所述内撑组件(25)包括移动套环(251)，移动套环(251)外壁为多个凸块的结构，移动套环(251)内壁固定套设在圆杆(243)外壁，移动套环(251)右侧设置有固定套环(252)，固定套环(252)套设安装在中心轴(24)外壁，固定套环(252)外壁与凸块相对应位置均开设有安装通槽，安装通槽内通过销轴安装有联动杆(253)，凸块远离圆杆(243)的一侧均通过销轴与转杆(254)的一端相连接，转杆(254)另一端通过销轴与联动杆(253)的中部相连接，联动杆(253)远离固定套环(252)的一侧均通过销轴安装有辅撑弧板(255)。

9.根据权利要求8所述的一种高频焊管激光切割用输送装置，其特征在于：所述内撑组件(25)还包括l形杆(256)，圆杆(243)外壁与移动套环(251)上的凸块相对应的位置均安装有l形杆(256)，中心轴(24)外壁与凸块和l形杆(256)相对应位置均开设有与空腔(241)相通的滑槽，l形杆(256)右端均安装有倾斜面向右设置的梯形块(257)，中心轴(24)位于梯形块(257)右侧的外壁套设有配合圆盘(258)，配合圆盘(258)与梯形块(257)相对应位置均开设有矩形通孔(259)，配合圆盘(258)外壁与矩形通孔(259)相对应位置均开设有与矩形通孔(259)相通的t形孔，t形孔下部通过恢复弹簧(2510)滑动安装有滑杆(2511)，滑杆(2511)上端安装有主撑弧板(2512)，滑杆(2511)下端为与梯形块(257)相配合的斜面形状，辅撑护板与主撑弧板(2512)的支撑面上均设置有橡胶片。

技术总结
本发明涉及焊管切割技术领域，具体为一种高频焊管激光切割用输送装置，包括底板、内稳固机构、限位组件和上下料组件，所述底板上端面左侧设置有上下料组件，底板上端面右侧设置有限位组件，底板上方位于上下料组件与限位组件之间设置有内稳固机构，本发明通过设置的多个内撑组件对高频焊管内壁进行多段同步支撑固定，而且是高频焊管内壁的多位置支撑固定，通过定位圆板、插杆和定位环相配合实现了对高频焊管的定位内支撑，不仅保证了切割的高频焊管段长度一致，还能够使支撑位置与所要切割的高频焊管段一一对应，大大提高了高频焊管的稳定性和切割的效率。

技术研发人员：张永桐
受保护的技术使用者：山东省永昊冷暖设备股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/12/5