一种高海拔真空非合金化钢水增氮的方法与流程

专利查询22天前  21


本发明涉及炼钢,具体涉及rh精炼阶段,并且更具体地,涉及一种高海拔真空非合金化钢水增氮的方法。


背景技术:

1、在钢铁制造行业中,为了满足特定用途和性能需求,经常需要对钢中各种元素的含量进行精确控制。例如,在某些特殊钢种的生产过程中,需要将钢中的氮含量控制在非常狭窄的范围内,例如0.0025-0.0040%。这种精确的氮含量控制对于保证钢材的机械性能、焊接性能等至关重要。

2、在传统的炼钢过程中,通常采用转炉炼钢法来生产基础钢水,之后通过精炼过程进一步调整钢水成分。然而,经过转炉处理后的钢水中的氮含量往往低于所需的0.0025%,不能满足所需钢种的生产要求。面对氮含量过低的情形,在传统的工艺办法中,往往是在钢水中加入氮化锰合金增氮,然而,该种方法有三大缺点:其一是氮化锰化学特性不稳定,容易分解,氮含量降低,不容易保存;其二是由于氮化锰合金氮含量不稳定,在lf精炼工序多次合金化,影响生产效率,同时影响钢水纯净度;其三是在合金化时,需要大量人工搬运,工人劳动强度大。

3、鉴于以上的不利因素,亟需开发一种高海拔真空非合金化钢水增氮的方法,在降低生产成本的同时,还能改善钢水纯净度,还能减少工人劳动强度。


技术实现思路

1、鉴于此,针对现有技术的不足,本发明的目的在于提供一种能够降低生产成本、改善钢水纯净度并减少工人劳动强度的非合金化钢水增氮的方法,即提供一种高海拔真空非合金化钢水增氮的方法。

2、为了解决上述技术问题,本发明采用以下技术方案,具体如下所述:

3、根据本发明的方面,提供一种高海拔真空非合金化钢水增氮的方法,包括以下步骤:

4、在rh精炼过程中真空使用氮气作为钢水循环的提升气体;并且

5、在钢水脱氧后合金化3-10min将提升气体由氩气切换为氮气。

6、在本发明的一个实施例中,在使用氮气作为提升气体时,吹氮时提升气体流量设定为2200-2600nl/min。

7、在本发明的一个实施例中,在吹氮3min之后终止真空钢水循环。

8、在本发明的一个实施例中,高海拔为海拔4000m以上。

9、在本发明的一个实施例中,在真空使用氮气作为钢水循环的提升气体之前还包括rh抽真空步骤。

10、在本发明的一个实施例中,rh抽真空时间为8-10min。

11、在本发明的一个实施例中,在钢水脱氧后合金化5min将提升气体由氩气切换为氮气 。

12、在本发明的一个实施例中,氮气为纯度为99.9%无水氮气。

13、在本发明的一个实施例中,氮气在钢水中循环后实现钢水处理过程自然增氮。

14、在本发明的一个实施例中,钢水中氮含量控制在0.0025-0.0040%。

15、通过采用上述技术方案,本发明相比于现有技术具有如下优点:

16、本发明提供的一种高海拔真空非合金化钢水增氮的方法可以使用非合金化的方式实现对钢水中氮含量的自然增氮,该方法在降低生产成本的同时,还能改善钢水纯净度,还能减少工人劳动强度。



技术特征:

1. 一种高海拔真空非合金化钢水增氮的方法,其特征在于,包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的高海拔真空非合金化钢水增氮的方法,其特征在于,在使用氮气作为提升气体时,吹氮时提升气体流量设定为2200-2600nl/min。

3.根据权利要求2所述的高海拔真空非合金化钢水增氮的方法,其特征在于,在吹氮3min之后终止真空钢水循环。

4.根据权利要求1所述的高海拔真空非合金化钢水增氮的方法,其特征在于,所述高海拔为海拔4000m以上。

5.根据权利要求1所述的高海拔真空非合金化钢水增氮的方法,其特征在于,在真空使用氮气作为钢水循环的提升气体之前还包括rh抽真空步骤。

6.根据权利要求5所述的高海拔真空非合金化钢水增氮的方法,其特征在于,rh抽真空时间为8-10min。

7.根据权利要求1所述的高海拔真空非合金化钢水增氮的方法,其特征在于,在钢水脱氧后合金化5min将提升气体由氩气切换为氮气。

8.根据权利要求1所述的高海拔真空非合金化钢水增氮的方法,其特征在于,所述氮气为纯度为99.9%无水氮气。

9.根据权利要求1所述的高海拔真空非合金化钢水增氮的方法,其特征在于,氮气在钢水中循环后实现钢水处理过程自然增氮。

10.根据权利要求9所述的高海拔真空非合金化钢水增氮的方法,其特征在于,钢水中氮含量控制在0.0025-0.0040%。


技术总结
本发明涉及一种高海拔真空非合金化钢水增氮的方法,包括以下步骤:在RH精炼过程中真空使用氮气作为钢水循环的提升气体;并且在钢水脱氧后合金化3‑10min将提升气体由氩气切换为氮气。本发明提供的一种高海拔真空非合金化钢水增氮的方法可以使用非合金化的方式实现对钢水中氮含量的自然增氮,该方法在降低生产成本的同时,还能改善钢水纯净度,还能减少工人劳动强度。

技术研发人员:郭振宇,孟军,冯松,达强,王军,罗皓,曾瀚,杨晓东
受保护的技术使用者:攀钢集团西昌钢钒有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/12/5

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